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滑坡防治工程边坡加固专项施工方案

XX移民新城大道X标项目部

1、根据重庆XX移民新城大道C标段XX滑坡防治工程施工设计图；

8、我公司技术人员、财务能力等综合情况及劳动力配合等。

1、XX滑坡切坡区域为滑坡体削方减载后形成的边坡区域。

2、根据防护形式不同局部悬挑式（16#工字钢）外脚手架施工方案，将土质切坡归为I区，所有的岩质切坡II区。I1区采用钢筋砼格构+全长粘结砂浆锚杆+预应力锚索的防护模式；I2采用钢筋砼格构+全长粘结砂浆锚杆+中空自钻式预应力锚杆的防护模式；I3区采用系统锚杆+全长粘结砂浆锚杆的防护模式；II区采用系统锚杆+钢筋砼格构的防护模式。边坡开挖防护前坡面喷射C15砼5cm厚进行封闭。

锚杆格子梁，锚杆采用1Φ25锚杆，φ75钻孔，和中空自钻式预应力锚杆52/34型锚杆，φ80钻孔及预应力锚索钻孔φ160，灌注分别采用M25、M30、M35水泥砂浆；格子梁采用C25砼浇筑，截面300㎜×400㎜、250㎜×350㎜、500㎜×700㎜。

4、泥岩边坡平台均设平台截水沟，边坡后缘设梯形截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑；隔级边坡设一排仰斜式排水孔，间隔4m，孔径110mm，内置φ80软式透水管。工程数量分别见附表。

浆砌石(M7.5砂浆砌筑，MU30块石）

道路平台客土植草(20cm)

开工日期2012年3月31日，完工日期2013年2月28日，施工工期为11个月。

进场后，我部已将全线的导线点、高程水准点进行复测，测量结果已上报监理部，并已批复。

2、施工现场“三通一平”已经完成。

1）、施工用水，施工现场水源丰富，可用抽水泵从长江边抽起。

2）、施工用电，我部在K4+800左侧自备一变压器，自备一台200KW柴油发电机，以保证施工的顺利进行。

3）、施工便道，从长河村村道接入，在村道加宽7.5米便道采用泥结碎石路面，确保施工车辆通行。

4）、场地平整，已经将用于工作面的场地进行了平整，并碾压处理，满足施工要求。

本司具有丰富施工经验的专业技术管理人员，组建XX移民新城大道工程项目部。组织机构见下表：

（一）项目部人员及职责范围

2、项目技术负责人：负责工程施工中全部技术管理和编制施工进度计划，包括施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制、发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

①负责计划统计，施工现场平面管理，协助施工测量，负责钢筋放样（经项目技术负责人审批）和现场施工技术问题的处理。

②负责各种原材料，试块等的试验检测工作，对试验和检测数据的真实性负责。对原材料提供的砼，砂浆试块达不到设计要求的，应及时向项目技术负责人报告，不得拖延。

③负责施工测量放样、监测、记录工作，及时对监测的数据进行处理。定时向项目技术负责人汇报监测结果和定期向监理报送有关监测报告，发现问题及时向有关部门报告。

①负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理。

②负责调度，内外协调及环境保护等工作。

③负责做好安全规定的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。组织日常的安全检查工作。帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

④负责做好保卫，巡逻等工作。

①根据施工进度计划负责编制材料供应计划；根据工作进度分批组织材料供应，负责材料的发放和保管，提供有关材料的技术文件。

负责机电设备的日常管理和维修工作。

①负责定额核算，及时编制工作进度预算和工作结算工作，负责作业班组与项目部的工作进度预算及结算工作。

负责项目部成本核算，及时办理工程款拨付，负责财务统计及其它财务管理工作。

负责资料的及时填写、记录、签送工作。

负责原材料厂家考察，料源及料场考察。施工前标准试验，进场材料的抽检、试验、施工配合比及施工工艺试验。施工过程及结果的取样试验、检测，负责试验送检和管理工作。负责对施工现场抽检试验进行技术指导和检查管理。

1、劳动力配置：钢筋加工20人，锚杆钻孔20人，格子梁砼浇筑15人，喷射砼施工10人，截水沟施工28人。

1、施工材料组织及质量控制

施工原材料组织将直接影响工程进度与质量，因此设置1名专职材料员配合试验人员，负责施工原材料的调配、取样试验及组织工作。

2、本工程主要原材料有钢筋、普通硅酸盐水泥、外加剂、碎石、机制砂和长江砂等。

材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调配，选择合格的原材料及其供应商，确保材料质量满足设计规范要求。材料进场后，根据有关规范规定取样检验，（在监理工程师的见证下，钢筋按60T/批次做一次原材料送检。

3、开工前备料：钢筋不少于边坡防治工程总用量，普通硅酸盐水泥200t，外加剂1.2t，机制砂200m3，碎石300m3，长江砂日进量应满足工程需求。混凝土所有原材料必须在监理工程师的见证下到现场进行取样，做原材料试验和验证配合比试验。混凝土试压块必须在浇筑现场进行制作，每台班做2组，分别进行标准养护和同条件养护。

八、施工方法及注意事项

（一）、锚杆（索）施工

在顶上一级平台边坡挖完后，采用人工对边坡凹凸不平的进行凿平，经测量人员测量开挖边坡符合设计要求，报监理工程师验收，验收合格后，及时进行该段边坡喷锚。

根据设计图纸放出锚杆[索]框架梁及压力注浆锚杆[索]节点平面位置，经校核准确无误并报请监理工程师检查认可后方可进行下道工序施工。

采用人工搭设脚手架，并且加设剪刀撑，横杆应紧挨岩层，保证脚手架稳定牢固。安排人员进行清理不平顺的边坡及松散石等，超挖较严重部位要先浆砌片石进行补平，然后进行布置孔位，安设钻机进行钻孔，孔径、角度、方向必须按设计要求进行操作。钻完孔后要严格进行清孔，保证孔底无浮碴，孔壁无松碴等。

4、全长粘结型砂浆锚杆

（1）锚杆钻孔应用油漆或铁钉定为标记，孔位偏差应小于10cm，角度偏差应小于2。。

（2）锚孔直径75mm，孔深允许偏差为±50mm，安插锚杆和注浆前应将孔内的岩粉和积水清除干净。

（3）锚杆安装前，应做好检查工作，锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能应符合设计规范要求。

(4)为防止塌孔，应在钻孔完后及时注浆安装锚杆。普通砂浆锚杆应采用“先注浆后插杆”的方式施工，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出从新注浆。

（5）外露端与格构梁主筋（加强筋）焊接牢固。

（6）锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在粘结材料凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

采用活塞式压力泵进行注浆，用外径20mm的小导管伸到孔底，从孔底进行注浆，并且要保证孔内的水泥砂浆饱满。

（1）锚索施工前必须进行锚索现场抗拔试验，验证锚固段及长度能否满足抗拔力要求，并根据试验结果对锚固段长度进行调整，必要时调整锚固直径。

（2）严格按要求进行锚固定位，最终成孔位子偏差不得小于±2cm，锚孔偏斜度不应大于2%，且终孔孔径不得小于设计孔径10mm。

（3）根据设计要求钻孔施工，保证钻孔进入中等风化岩层的长度不小于设计锚固长度。

（4）向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

（5）钢绞线下料长度等于锚索长度加张拉预留长度。钢绞线应除污、除锈，自由段要采取防锈措施，即涂黄油再套塑料波纹管，按设计要求组装成锚索体。沿轴向设置隔离支架。

7、中空自钻式预应力锚杆

（1）中空自钻式预应力锚杆杆体选用52/34型，钻孔直径80mm，锚固段长度4m。锚杆设计拉力为200KN,施加预应力120KN。设计坡面锚杆于水平夹角30°，锚杆全长灌M30素水泥浆。

（2）施工前，应检查购买原材料主要技术性能是否符合设计要求。

（3）锚杆进场后，先进行试钻，为后续施工中钻头的配置提供依据，并对操作工进行培训与技术交底确保施工质量。

（4）钻孔过程中，在出现塌孔的情况下，应采用多功能钎具进行高压风强力排渣工艺技术，坚持压风排渣，并选用前排渣孔的钻头。

（5）锚杆打入之后便可进行注浆施工，注浆时要从锚杆孔内进行注浆处理，浆液由锚杆孔内进入孔底，然后经孔壁和锚杆杆体外侧形成的环形空腔由孔底向口逐渐注满整个孔腔，直到孔口反浆为止。

（二）、锚杆（索)格子梁施工

1、模板安装及框架钢筋安装

测量放线，在修整好的框架槽内支立好模板，模板要进行预组装，检查各部尺寸是否与设计结构尺寸相符，接缝是否密实，相符合时才能运至施工现场。模板内侧粘贴PVC板，保证砼的光洁度。

根据设计图纸尺寸进行钢筋加工。钢筋的绑扎、焊接严格按技术规范进行。钢筋入模时四周及底部必须绑扎垫块，经自检合格准确无误报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。

砼均采用拌和站集中拌制，统一管理。

运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。砼的供应保证砼浇注连续工作。

当砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌,搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥保持其原水灰比不变。

1）浇筑砼前，应对模板进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水应清理干净。

2）全部采用现场拌合站集中搅拌、混凝土砼罐车运送到施工现场。砼运到施工地点时，必须充分搅拌后方能卸入溜槽内入模。砼入模前，现场施工技术人员仔细检查砼在运输过程中是否有离析、泌水现象，在高处向模内倾卸混凝土时，要防止混凝土离析，采用输送棒送料至关好的模内。

4）、砼浇注完毕,待终凝后,要求养生7～14天,保持砼面湿润。在整个施工过程中，质检工程师应始终在现场进行质量控制，严格执行规范标准，确保工程质量。

横梁每隔18米设置伸缩缝一道，缝宽为2cm，采用沥青麻絮填塞。

1、喷射砼用自动计量器配料拌合。为减少弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用喷射机进行喷射作业。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷。初喷在开挖完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。

1、施工放样   沟渠采用分段施工、分段放样，根据设计图纸放出截水沟平面位置，经校核准确无误并报请监理工程师检查认可后方可进行下道工序。

利用挖掘机开挖，人工配合，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工开挖。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，报请监理工程师检查认可后方可进入下道工序。

3、浆砌截水沟沟底    沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行设计图纸和技术规范施工要求。4、沟体片石砌筑

截水沟采用挤浆法分层砌筑片石，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层并大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于1～2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、应先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小石块充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合施工技术规范要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于10～20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5、沉降缝的设置根据施工段长度以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝10～20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

1、根据天气预报合理安排施工。

2、做好雨季施工技术准备工作

制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并允补密实。

制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点准确无误。

3、汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。

4、修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。

5、搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐砼塌落度要比平时小1～2cm。

6、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。

十、工程质保体系及工程质量保证措施

《工程质量保证体系框图》见附表1。

2、各分项工程质量保证措施

1）锚杆（索）框架质量保证措施

①锚杆（索）材质检查；确保每批锚杆（索）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

②注浆密实度试验，选取与现场锚杆（索）的锚杆（索）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆（索），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

③拉拔力试验，按设计要求对边坡支护加固锚杆（索），按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆（索）抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

④施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

⑤同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果报监理人员验收，在签认合格后作为XX滑坡防治工程完工验收的资料。

⑥开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员对质量要求心中有数，做到精准施工。

⑦项目经理部设质检员，质检员对每道工序必须跟踪检查，同时成立自检小组进行自检，待自检合格后，再报请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，才能进行下一道工序的施工。在工作中，质检员和自检小组必须服从监理工程师的监督。

按锚杆数1%，且不少于3根

用尺测量每两肋间距3处

有经纬仪定出轴线每肋1处

用水准仪每个交点测量1点

1）框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面；

2）锚杆头防锈漆涂层无损伤；

3）锚索封头砼牢固中文版-EN-10210-2：2006，锚头不外露。

1）施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。

2）、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。

3）、施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。

4）、施工过程中质量保证体系确保运转良好。

5）、施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。