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给排水、电气及锅炉房工程施工组织设计方案

本工程所包含的安装施工范围为：给排水、电气及锅炉房工程。

5.1.1.1给水系统

水源采用城市自来水，室外采用生活用水与消防用水合用给水系统。地下层至地上四层由市政自来水直接供水。生活热水为全日制集中热水供应系统，采用同程式布管机械循环。热源为热水锅炉和屋顶太阳能热水系统联合供给。

5.1.1.2排水系统

本工程采用生活污水与雨水分流制管道系统，污、废水采用合流制互通立交F匝道桥张拉施工方案，屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排至室外散水明沟。

5.1.1.3消防水系统

室外消防采用低压制给水系统，为生活用水与消防用水合用给水系统。室内消火栓系统采用临时高压制，消防管道布置成环状，消防管道在竖向为二个区。地下室汽车库自动喷水灭火系统按中危险级Ⅱ级进行设计，办公、客房等按中危险Ⅰ级进行设计。地下车库采用68℃直立型喷头，有吊顶房间采用68℃吊顶型喷头，厨房采用79℃下垂型喷头，客房采用68℃边墙扩展型喷头。

5.1.2.1供配电照明系统

本工程由市政电源提供两路独立10KV电源，此两路电源满足一级负荷的供电要求，且每路均能承担本工程全部一、二级负荷。本工程供电采用放射式与树干式相结合的供电方式。

5.1.2.2防雷接地系统

在屋顶女儿墙上采用Φ12镀锌圆钢作接闪器，在支架上明敷，接闪器网格要求不大于10米X10米或12米X8米。采用结构柱内四根Φ12钢筋或两根Φ16钢筋作为防雷引下线。接地极利用建筑基础梁上的上下两层钢筋中的两根不小于Φ16的主筋通长焊接并与柱内两组主筋可靠焊接形成的基础接地网。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。

5.1.2.3弱电系统

弱电系统仅做管线及桥架预埋。

5.1.2.4火灾报警及联动控制系统

5.2施工工艺及施工方法

5.2.1给排水系统安装

5.2.1.1预埋预留、套管制安

1、预留孔洞及预埋铁件

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件等，以免移位。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。用剔凿电器剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，所有穿楼面管道均设钢套管，套管高出楼面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。

防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5.2.1.2给水管道安装

1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。

2、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。

4、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

5、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

6、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。

5.2.1.3排水管安装

1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。

2、支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

3、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

4、排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

5、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

6、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

5.2.1.4阀门与法兰安装

阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

5.2.1.5供水设备安装

基础应比地面地平适当高出，或在设备底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止设备底座浸于水中。安装前按照设计要求对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。水泵进出水管上设可曲挠橡胶接以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。成排安装的水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行。

5.2.1.6潜水泵安装

5.2.1.7水箱安装

水箱安装前对基础进行验收，测平。安装前，底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱就位后，按图纸设计安装管道等。

5.2.1.8水表安装

水表应安装在查看方便，不易损坏的地方。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物，以免造成水表堵塞。水表进水标高按设计要求，充许偏差为±10mm。把控制阀和水表安装在管道上，控制阀安装在水表前。水表必须水平安装，控制阀可以水平或者竖直安装,注意水表和阀体上的箭头标志，使水流方向和箭头方向同向。安装时不可将麻丝和生料带等杂物堵住进水口。连接水表和控制阀的通讯线,使用接线头连线时，要剪去线头的裸线，线头插到底，否则，可能出现接触不良现象。

5.2.1.9卫生洁具安装

首先将橡皮碗套正，套实在蹲便器进水口上，用两根铜丝反向绑扎。检查排水管口内有无杂物，把管口的中心线画在墙上，找好竖线。在管道承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏后插入承口，纵横两方找平、找正。同时用砖砌好抹光两侧，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将排水口临时封堵好。

小便器在安装前应检查给、排水预留管口是否正确。符合要求后在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼，用带尼龙垫圈的木螺钉固定。

根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在墙上。洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。

根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。为保证管道今后使用流排畅通，必须注意成品保护，在各地漏处设置盲板堵上。

5.2.1.10太阳能热水系统安装

太阳能热水系统安装在附楼屋顶，支架采用不锈钢角钢支架，安装时满足抗风荷载和抗震等级要求。

集热器安装倾角和定位应符合设计要求。与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。集热器与集热器之间的连接应按设计规定的连接方式连接，且密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。

太阳能热水系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力应符合设计要求。系统试压合格后，应对系统进行冲洗直至排出的水不浑浊为止。

5.2.1.11热水锅炉的安装

将锅炉房及设备基础清理打扫干净。设备基础的外形尺寸、位置标高、地脚螺栓孔中心位置处深度，混凝土浇注质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。根据锅炉设计平面图和锅炉基础放出下列安装基准线：锅炉纵向中心基准线，或锅炉支架纵向中心基准线；锅炉炉排前轴基准线向锅炉前面板基准线；炉排传动装置的纵向和横向中心基准线；鼓风机和引风机的纵向和横向安装基准线；锅炉设备基础标高基准线。在锅炉基础或锅炉房四壁及构造柱上设多点标记，各标记点间的相对位移偏差不应超过1mm。基础验收放线应有详细记录，并经建设单位代表签认。

锅炉安装时，先将枕木铺在锅炉房门前的空地上，枕木上放置滑轨，加固滑轨使之不移动，用吊车将锅炉吊起放在滑轨上，使锅炉水平放置，锅炉尾部向着锅炉房用液压千斤顶顶着锅炉运动，顶进过程中枕木和滑轨应及时更换，还应调整滑轨的走向，使滑轨能够到达锅炉安装位置。进入锅炉房后，用倒链拉动锅炉使锅炉转向，使锅炉的尾部向着锅炉房的后部，同时注意枕木及滑轨的放置，防止锅炉跑偏。到达锅炉基础后，锅炉尾部先上基础，然后锅炉整体上到锅炉基础上。在锅炉房的外侧设置地锚，用倒链和用千斤顶调节锅炉的坐标和标高，并用垫铁找平，找正锅炉，垫铁必须成组使用，每组垫铁之间的距离一般为500～1000mm，而且每组垫铁不超过三块，调整锅炉的水平度并达到所要求的精度，并检查锅炉的坐标和标高，使之符合要求，最后将垫铁焊在一起。平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，保证每组垫铁受力均匀。等安装验收完成后用水泥砂浆和石棉绳将锅炉底部与锅炉基础之间的接合面密封好。

3、管道、阀门、仪表安装

管道、阀门、仪表以及管道支吊架安装需严格按图进行。阀门安装前应进行外观检查和解体抽查，并逐个进行强度试验和严密性试验，经单体试压合格，方可安装。强度试验：强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以阀件和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验一般以公称压力进行，以阀芯密封面不漏为合格。在检查和试验过程中应认真做好记录，并由检验人员签字。法兰所用垫片及螺栓使用时应涂以机油或石墨。排污管安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，以便操作；排污管的连接不得采用丝扣连接；排污管应引向室外安全地点，明管敷设部分应在必要位置加固定支架，排污管应坡向室外。温度计安装：温度计的螺纹部分应涂白铅油，密封垫应涂机油、石墨，温度计标尺应朝向便于观测的方向。

向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵缓慢升压至0.3～0.4Mpa时,应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。待升至工作压力时,应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保持20min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格:压力不降、不渗、不漏；在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处不滴水珠；水压试验后没有发现残余变形。水压试验结束后，应将炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。水压试验结束后，应作好记录，并有参加验收人员签字，最后存档。

5.2.1.12消防水系统安装

管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段位置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置支架，但吊架的间距不宜大于3.6m。消防系统管道采用镀锌钢管，当管径DN<100mm时采用丝扣连接，管径DN≥100mm时采用卡箍式连接。

验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预留螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。

3、报警阀组及水泵接合器安装

报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。

5、分区强度试验及管道冲洗

将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。当灌水满时检查系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。

管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。

6、喷头、水流指示器安装

喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

(1)水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。

(2)报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

(3)排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

5.2.2电气系统安装

5.2.2.1电气配管配线

1、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

2、进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

3、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

4、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5、管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

6、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

5.2.2.2桥架安装

工艺流程：弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。

1、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

2、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

3、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

4、保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

5.2.2.3电缆敷设

工艺流程:施工准备→电缆穿管敷设→挂标志牌。

(1)电缆牵引用人力。

电缆穿管敷设与管内穿线敷设类似，先穿好引线，然后放电缆。电缆穿管敷设时须注意电缆的弯曲半径。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

工艺流程:施工准备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。

(1)电缆牵引用人力。

电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.2.2.4电缆头制作

工艺流程：绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接。

用摇表对电缆进行摇测。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。

2、包缠电缆，套塑料手套

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用粘胶带采用半叠法包缠电缆。粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

用粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。

4、用电缆芯线接线鼻子

按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选择螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。

5.2.2.5挂墙配电箱安装

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。配电箱安装应牢固、平正。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

5.2.2.6嵌入式配电箱安装

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。根据弹线将配电箱底盒用水泥砂浆固定好。安装时应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。箱芯采用成套型，直接将箱芯用机螺丝固定在底盒上。

5.2.2.7落地配电柜安装

根据配电柜的尺寸，采用10#槽钢制作基座。槽钢应先刷好防锈漆。柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号，按顺序将柜安放到基础槽钢上。按柜底固定螺孔尺寸在基础槽钢上定位钻孔，柜就位找正找平后，柜体与基础槽钢固定。配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束。配电柜引出及引进导线时应留有适当余度，以便于检修工作的进行。

5.2.2.8封闭式插接母线槽安装

根据施工现场结构类型，支架采用角钢。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切断，加工尺寸最大误差5mm。支架采用悬挂式安装。

支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。

试运行条件：已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。对封闭母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地或接零良好。绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电。送电空载运行24h无异常现象，通知有关人员验收，办理验收记录。

5.2.2.9开关、插座

成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，除注明外，插座均为单相两孔＋三孔安全型插座。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5.2.2.10灯具安装

比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间应有防火措施。

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。

3、安全出口灯、疏散指示灯安装

安装时比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线可靠连接。

5.2.2.11防雷接地安装

防雷与接地系统中钢筋的连接均为焊接，搭接长度：不小于圆钢直径的6倍，或扁钢宽度的2倍，且不少于两边焊接。在屋顶女儿墙上采用Φ12镀锌圆钢作接闪器，在支架上明敷，接闪器网格要求不大于10米X10米或12米X8米。采用结构柱内四根Φ12钢筋或两根Φ16钢筋作为防雷引下线。接地极利用建筑基础梁上的上下两层钢筋中的两根不小于Φ16的主筋通长焊接并与柱内两组主筋可靠焊接形成的基础接地网。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等共用统一的接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。

5.2.2.12火灾自动报警及控制系统施工

火灾自动报警系统的布管布线应符合现行国家标准GBJ232《电气装置工程施工及验收规范》的规定。不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽桥架内，不应有接头。导线的接头是故障的隐患点，故需特别注意其绝缘包扎和连接牢靠。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。因为探测器有“十”极和“一”极，所以穿的线颜色应一致，切勿搞混。“十”为红色，“一”为蓝色。火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆欧表测量电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M欧。

探测器与底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的底座外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，以便于值班人员能迅速找到探测器报警的具体位置，便于及时处理。

3、手动报警按钮的安装

4、火灾报警控制器的安装

5、消防控制设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

6、系统接地装置的安装

由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽验收。验收应包括下列内容：测接地电阻，并作记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。火灾自动报警系统应设有专用接地干线，专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于25mm2。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体，专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。

火灾自动报警系统调试，首先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置、消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》有关要求对报警控制器进行功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能等。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166中附录一填写调试报告。

5.2.3锅炉房通风系统安装

5.2.3.1镀锌钢板风管的制作

咬口连接施工工艺：施工准备→风管展开下料、剪切、倒角、咬口、折方、压口成型→方法兰下料、组对、焊接→法兰钻孔、油漆→铆接翻边→检验、试验。

风管焊接连接施工工艺：施工准备→放样下料、剪切、坡口组对、焊接→法兰制作、钻孔→风管与法兰组焊→风管加固→风管成型。

1、依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上;展开方法有三种，即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

2、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

3、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

4、板材的拼接可用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、按扣式咬角。

5、画好折方线，在折方机上折方。

6、折方后的钢板用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密便民服务亭和指示立柱工程招标文件，不得有膨胀和半咬口现象。

7、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于0.5m时，必须设置弯管导留片。

8、碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

9、焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝是时GB／T 40307-2021 无损检测 材料织构的中子检测方法.pdf，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。

5.2.3.2风管系统安装

风管检查验收→确定标高、风管排列→制作支吊架、风管组对→支吊架定位→支吊架安装→吊装就位→找正找平→吹扫、严密性试验→中间验收。