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中学学生宿舍楼工程施工组织设计

XX县XX中学学生宿舍楼工程

第一章……………………………………编制说明

3mm环氧自流平地坪施工方案第二章……………………………………工程概况

第三章……………………………………项目目标管理

第四章……………………………………施工部署

第五章……………………………………施工方案

第六章……………………………………拟投入的主要物资计划

第七章……………………………………拟投入的施工机械计划

第八章……………………………………劳动力安排计划

第九章……………………………………技术组织措施

第十章……………………………………安全生产技术组织

第十一章…………………………………确保工期的技术组织措施

第十二章…………………………………文明施工技术组织措施

第十三章…………………………………施工总进度计划表

第十四章…………………………………施工总平面布置图

第十五章…………………………………环境保护措施

第十六章…………………………………现场治安保卫保证措施

第十七章…………………………………冬雨季施工措施

第十八章…………………………………现场成品保护保证措施

1、根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用，以“科学、经济、优质、高效、安全、环保”为编制原则。

2、我公司召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准、管理体系，结合本工程实际而编制的。

1、XX县XX中学学生宿舍楼工程图纸。

22、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程质量管理条例》。

23、湖北省及黄冈市建委颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件。

28、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等管理方案。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收标准。

2、坚持技术先进、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合，要具有针对性

XX县XX中学学生宿舍工程，尺寸为39×11米，建筑面积为2040.00平方米，为五层砖混结构，建筑高度20.500米，建筑等级三级，使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度七度。

屋面：有保温层上人屋面

防水卷材，加30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

外墙1:面砖外墙面加内保温

面砖外墙面，加25加30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

见05ZJ001内墙4+乳胶漆墙面

见05ZJ001内墙9

见05ZJ001顶3+乳胶漆顶棚

用于卫生间外所有房间、踏步

见05ZJ001楼32

见05ZJ001地55

见05ZJ001地11

注：1楼梯间及走道两边均贴1100高磁砖，卫生间墙面下贴1800高磁砖，磁砖线以下采用乳液漆墙面

本工程设计年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防基本烈度为六度，抗震设防类别为乙类（按七度采取抗震措施），建筑防火分类为二类，建筑物耐火等级为二级。

基础为独立柱基及条基，柱基混凝土垫层为C15，条基为C15毛石混凝土，基础及主体结构梁板柱均为C25混凝土。±0.000以下用M10水泥砂浆MU10砖砌370实心墙，±0.000以上至三层楼面以下，用M10混合砂浆MU10砖砌实心墙，三、四层用M7.5混合砂浆MU10砖砌实心墙，，五层用M5.0混合砂浆MU10砖砌实心墙，±0.000以上均为240实心墙。

本工程质量目标：合格。

公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的质量管理理念，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料、新设备，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让业主满意。

同时采用全面质量管理方法保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环管理方式。

分部分项工程验收合格并一次性通过，检验批全部验收合格，并实行工程质量奖罚制度。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为XX中学师生提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，并将主体施工的施工作为工期主要控制因素。

计划用160天完成本期工程中的全部工程量，将其分解至结构工期和装修工期。详见工程施工进度计划网络图或横道图。

安全生产目标：黄冈市安全生产优良现场。

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全设施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工。

（一）严格执行开工报告制度

本工程被我公司承建后，公司将立即组织技术人员会同设计单位及甲方代表进行图纸会审，了解设计意图，并协助甲方完成“三通一平”工作，设置永久性或半永久性坐标水准点，落实材料、机具、劳动力，做好各项临时设施准备工作，按总平面图布置现场质量安全牌及防火设备，经上级主管部门审批后按期进场开工。

（二）、建筑工程施工控制测量

施工测量也必须遵照：“先整体后局部”的工作程序，先在整个建筑场地内建立统一的控制网作为每栋建筑物定位和放线的依据。

1、主轴线：应尽量使主轴线长轴方向平行于主要建筑物的方向；主轴线点的位置要靠近欲建建筑物且不易被施工所破坏的地方，主轴线点之间要互相通视且便于量距。主轴线点测设后，应根据施工周期的长短，设法加固，以便保留。

2、高程控制测量：均可由统一的水准点高程引测出桩顶高程，作为施工中掌握设计高程的依据。一般为了施工放线的方便，多在施工现场附近已有的建筑物墙、柱或电杆等侧面测设±0高程水平线的倒三角形（▼）表示。

3、建筑物的放线：用经纬仪将墙、柱中心线投到明显的地面上，并钉小钢钉标明。应用钢尺沿控制点检查中心钉的间距是否正确，作为测设的校核。经校对合格后，以中心钉为准，将墙宽、基槽宽标在明显的地面上，最后根据基槽上口宽度拉上小线撒出基槽灰线。

（三）、遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”“先主体后围护”、“先结构后装修”的原则施工。

“先地下后地上”是指先尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程完成，以免对上部分施工产生影响。“先土建后安装”是指在主体施工的同时做好水电安装预埋工作，待主体完工后再进行水电安装工程施工。“先主体后围护”是指主体框架与砖砌体之间的先后顺序，尽量做好各工种间的搭接，有效节约时间。“先结构后装修”是指主体结构工程完工后，经设计、质检甲乙方代表到现场进行主体工程结构验收，达到市优工程标准，争创省优工程，才能进入后期装修工程施工。

（四）、分段、分层施工

本工程属于砖混结构，基础垫层为C15、其它为C25。基础的每道工序必须经有关部门严格验收合格后才能施工。因工期较紧、质量要求高、施工环境复杂，必须分段施工、施工次序可定为：基础开挖→基础砌筑→基础回填→搭设垂直运输→搭设脚手架→钢筋绑扎→支模→框架砼→砖砌体→屋面工程→门窗安装→内墙装饰→外墙装饰→楼地面工程→玻璃、水电安装→室外工程→工程清理、维修→工程竣工验收

（一）、土方及基础工程

①本工程是条形独立基础，根据工程实际情况采用机械自西向东进行“回”子形开挖，人工配合清除基地预留土层。

②基础土方计划在2天内完成，考虑到施工现场周围的地理（施工场地的西边的道路旁为一处约4500平方米的凹地）情况及后续的基础土方回填，计划把挖出的基础土方运至施工场地的西边的道路旁。

③在开挖过程中，如遇有特殊情况影响开挖，要及时请设计单位到现场确定处理方法。

①土方开挖前，应绘制土方开挖图，确定开挖线路、顺序、底标高，排水沟及集水井位置，确定土方堆置地点。

②做好排除地下水，地表水和夜间施工照明的准备工作，确保基坑不泡水。雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。

③开挖过程中，若出现土质不符合设计要求，及时通知勘察、设计人员、确定有关地质事宜，开挖后，尽早组织验槽，避免基底爆晒。

④土方回填分层夯实，且清除回填土中的淤泥和有机杂物。

①开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

②尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

③开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

④土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

⑥检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

⑦回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

⑨回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

①土方开挖工程质量要求

允许偏差或允许值（mm）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

②土方回填工程质量要求

允许偏差或允许值（mm）

（二）、主体砼结构工程

（1）、选用普通中粗砂，含水率每次进料情况基本相同。

（2）、碎石选用不大于40mm粒径。

（3）、对少量未洗净碎石，现场通过污水沉淀池清洗。

（1）、砼入模处，每处配备1根插入式振动器。

（2）、浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止。插入间距为300mm呈梅花状分布。

（3）、浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。

3、本工程项目砼施工区段以施工流水作业段划区，区段内做到一次性连续浇捣完毕，不许留施工缝。

（1）、本工程混凝土根据实际情况采用自然养护的方法进行养护。（平均气温不低于5℃）

（2）、砼浇筑12小时后，应进行养护工作，浇水使其保持湿润状和整体性。

（1）、试块组数应满足每100m3不少于1组，每台班不少于1组，坍落度测试次数同试块制作。

（2）、试块制作后应送入试验室进行标准养护或自然养护。

（1）、表面无蜂窝、孔洞、露筋、麻面、施工缝无灰渣等现象。

（2）、强度符合设计图纸要求和现行施工规范规定。

（3）、实测几何尺寸良好，合格率达到90%以上。

（1）、浇捣前清理模板内杂物、油漆、保证预留洞位置正确、牢固。

（2）、根据不同强度等级分别送试验室试配，经检验符合

（3）、施工缝留置正确，处理得当。

（4）、搞好混凝土养护工作，严禁混凝土因缺水养护而烧浆。

⑴、施工前由项目核算员，木工工长共同根据图纸及施工进度计算好配模量，严格填写好采购计划表，材料采购员负责由项目经理审核后的采购计划购置所需的材料。

⑵、根据该工程结构面尺寸较大，柱均为矩性的这一特点，框架柱、梁侧板均采用20厚胶合板，框架立档采用50×100木方，梁底板采用40厚长木板，楼板模采用20厚胶合板，龙骨采用50×100木枋，支撑全部采用钢管直径为Φ48。

⑶、楼梯配制时，应根据图纸尺寸，先放大样然后配模，模板配好后，应按规格分类堆放，并涂刷脱模剂。

⑴、柱模施工时，先按放线位置钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑵、底层柱竖档外围采用短木及“U”型卡铁件组成的钢木箍，柱箍间距500。梁、板模板施工时，应确保底部支撑的牢固稳定，确保砼攻筑前后支撑不下沉。

⑶、梁底模安装前，先按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，支柱间距以900为宜，梁底模按照踌度的0.1%至0.3%起拱，主次梁交接处，先起拱主梁后次梁。

⑷、楼板模支柱间距以900为宜，大龙骨间距根据梁跨尺寸布置，间距以600至1200为宜，小龙骨间距以400至600为宜。

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、强度及稳定性，能可靠地随新浇砼的重量、压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

5、模板支设的质量控制措施

⑴、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

⑵、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，同时用水泥砂浆将模板与楼板砼面接触处封堵密实，防止砼浆流失造成栏根。

⑶、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染柱、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

模板安装允许偏差见下表

表面平整（2m长度以上）

⑷、安装模板时需有保护措施：模板垂直运输时或水平运输的过程中，要轻拿轻放。安装就位时，因钢筋绑扎好后，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

⑸、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

⑹、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混疑土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损失；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板除应满足如下规定：

⑴、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完事后方可拆除。

⑵、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施，如采用三角支架对结构构件进行加固支撑。

⑶、模板拆除后，应该作到工完场清。

⑷、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：

按设计砼强度标准值（%）

7、模板施工的注意事项

⑴、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，实施模板优化组合，最大限度的减少模板损耗。

⑵、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行过节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。

⑶、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。

⑷、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。

本工程钢筋均在现场制作，运至施工部位。

施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无老锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一2台钢筋调直机、2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台对焊机、2台电弧焊机。

柱：前道工序验收钢筋接长焊接或绑接钢筋成型隐检验收。

梁板：梁、板模板验收轴线、标高复核梁、板钢筋绑扎预留预埋验收。

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级。）

钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接等部位，做好自检自查记录及检查记录。

4、钢筋工程中应注意的问题

（1）、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

（2）、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。

（3）、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现场的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

（4）、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。

（5）、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

（6）、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

（7）、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

（8）、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

（9）、在施工过程中，局部若需钢筋代换时DBJ53T-44-2011 云南省建筑工程资料管理规程.pdf，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。

（1）、本工程按设计均选用Mu10砖，砖应按规范要求试验合格后才能使用。

（2）、砂浆按设计要求配比，严格选料配制。

（1）、砌筑前，清扫垫层表面的杂物河北北方学院综合教学楼施工组织设计，并用清水湿润，放出墙身中心线和边线。

（2）、按不同规格砌块，制作皮数杆，皮数杆立在砖墙转角处及交接处，且在皮数杆间拉线砌筑。

（3）、砖砌体实心墙一律采用“三一”砌墙法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，三顺一丁。空斗墙采用三斗一眠。