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河北北方学院综合教学楼施工组织设计

工程名称：河北北方学院综合教学楼

建设单位：河北北方学院

监理单位：廊坊市建设工程监理公司

施工单位：中铁六局太原铁路建设有限公司

北京城建大厦工程施工组织设计方案.doc日 期：二OO四年十月一日

1、投标文件、现场调查报告、施工合同

《河北北方学院新校园平面图》

《河北北方学院新校园综合教学楼施工图》

3、 主要施工验收规范、规程

1、以满足业主的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。

2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。

3、紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。

4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。

5、坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。

6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。

7、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。

设计施工图范围内全部建安工程。

本工程建筑面积为:40260M2。总建筑高度21.05米。地上五层，层高4米。采用铝合金门窗。外墙贴面砖，保温采用50厚聚苯板。屋面采用二道SBS改性沥青卷材防水，60厚聚苯乙烯保温板。装修如下：

本工程为框架结构，地基持力层为卵石层，对局部砾砂层埋深部位全部挖除，用毛石混凝土浇捣至基底标高。基础为柱下钢筋混凝土独立基础，填充墙基础为C20素混凝土条基。板采用预制板与现浇板结合。标高±0.00以下墙体为实心粘土砖，标高0.200以上填充墙为加气混凝土砌块。

（1）混凝土：柱基、梁、板、柱为 C30，基础垫层为C15，墙下素混凝土条基、圈梁、构造柱为C20，现浇板后浇带为C35。

（2）钢 材： 采用 HRB335 HPB235热轧钢筋

（3）砌体及填充墙：粘土砖、加气混凝土砌块。

根据张家口市京北岩土工程有限公司所作《河北北方学院岩土工程勘察报告》，自上而下各土层分别为:

第二层粉砂，地基承载力特征值f=145KPa；

第三层卵石，地基承载力特征值f=350KPa（2米范围内）

400KPa（2米以下）

本工程所处地段交通方便，三通一平已具备。

1.质量目标 合格。

2.工期目标 2004年10月1日开工，2005年7月31日竣工，总工期303天。

3.安全生产目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡，消灭重伤；在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。

4.文明施工目标 强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，创张家口市安全文明工地。

1、 技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。

2、 定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。

3、 编制施工措施：技术工作计划依据ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

4、 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。

5、 提前做好钢筋加工，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。

6、 做好塔吊基础布置设计工作，确保符合安全规范要求。

7、 试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表。

现场试验室测量器具一览表

9、 施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。

10、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。

11、 样板、样板间计划

为保证工程质量，本工程施工中执行“样板引路”制度。做出样板间后经建设单位、监理单位和我方共同验收合格后再大面积施工，结构施工和装修施工即应以此为标准，使施工质量标准明确。

（二）施工现场临设准备

S= [ K1 （∑ P1/cos φ）＋K2∑ P2]×( γ+1)

式中P—施工用电计算负荷（kＶＡ）

Ｐ１—电动机额定功率装机容量（kW）

Ｐ２—电焊机额定容量（kＶＡ）

γ—照明用电量占总用电的比率取γ＝０.1

cos φ—电动机的平均功率因数取cos φ＝0.75

K1、K2——电需要系数取K1＝K2＝0.5

S＝ [0.5×626.5/0.75+0.5×332]×1.1=642kVA/3=214 kVA

本工程施工、生活、消防用水均来自施工现场北面业主提供给水井一座。现场设一座30m3水箱作为供水设备。

1)现场施工用水量计算

q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600)

q1—施工用水量L/s

k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）

Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）200m3/d

N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3

K2—用水不均衡系数（1.05）

q1=1.05×200×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=3.94(L/s)

2）施工机械用水量计算

q2=K1∑Q2N2•K3/(8×3600)

Q2—同一种机械台数（5 台）

N2—机械台班用水定额

K3 —机械用水不均衡系数（1.05）

q2=1.05×5×1500×1.05÷(8×3600)=0.29(L/s)

3）施工现场生活用水量计算

q3=P1N3K4/(t×8×3600)

P1—施工高峰人数（700）

N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人）

K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15）

t—每天工作班数（取2 班）

q3=700×40×1.05÷(2×8×3600)=0.51L/s)

q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s),根据建筑施工规范要求，消防用水量为10L/s.应以消防用水量计算。

V—管网中流速（1.2m/s）

所以取最大配水管径为DN100

根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。

现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 DN100，根据现场情况, 在相应位置留口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。

（1）临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。满足消防和运输的要求，现场内道路形成环路，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。

（2）生产、生活临时设施

生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主的干扰。具体内容详见《现场平面布置图》。

施工管理科：负责施工现场准备、施工计划与组织、现场质量安全监控、合理安排工序和资源调配、现场文明施工及临时水电管理。施工安全监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。

物资设备科：施工机具租赁、材料及加工品采购订货、运输与储存，材料报验、资料收集，上报周、月物资统计。

经营预算科：合同管理、预算计价、经济管理。

（1）对所承包工程项目质量负全面责任，在施工项目代表企业法人行使职权，保证所承担工程项目的质量目标的实现；

（2）根据本企业的《质量手册》、《程序文件》，组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；

（3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行；

（4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。

（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；

（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；

（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；

（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。

（1）编制本专业技术交底，并负责检查落实情况；

（2）实施技术责任制，对图纸会审、设计变更及洽商等负责；

（3）工程竣工后，负责竣工技术资料的汇总整理，并按规定归档。

（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责；

（2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；

（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。

（1）负责工程定位和工程测量工作的具体实施并做好记录，及时将测量记录交技术资料员归档。

（2）严格按工艺及试验规程进行试验工作，对因未执行规定造成的质量问题负责；

（3）做好试验原始记录，对试验过程及上报的数据负责；

（4）及时将试验资料按规定整理好，交技术资料员归档。

（2）负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；

（3）及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档；

（4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。

（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；

（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档

（3）对项目部的机械设备进行管理。

（1）负责项目部安全方面的具体工作；

（2）检查监督施工中的设备、物资安全停放；

（3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；

（4）实行安全一票否决权。

（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；

（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；

（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。

（1）负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；

（2）负责内外往来的核算及负责审核报销工作；

（3）负责工资核算及各项费用的提取和上缴；

（4）负责记帐和凭证的编制并登记入帐；

（5）负责会计报表的编制上报；

（6）负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产清点工作；

第二章 施 工 方 案

1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装

施工总顺序：基础施工→主体工程施工→装修、门窗、楼地面工程→安装工程→屋面施工→收尾工程→竣工交验。

2、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程穿插施工方法，组织平行流水施工。

本工程工期短，每天平均现场施工人员在600人左右，高峰期施工人员在600人左右,为确保工程进度、质量，根据本工程平面布置得特点，将整个工程从施工缝处划分为两个施工区段，A—P轴为第一施工区段，Q—X轴为第二施工区段。两个施工区段分别由两个作业队负责施工。

两个施工区段同时平行施工。两个施工区段按照伸缩缝分区分别划分为3个两个流水段进行流水施工。第一施工区段A、G、H为一个流水段，B为一个区段，C为一个区段；第二施工区段D、E、F各为一个流水段。

根据工程施工的总体部署，在2004年冬休前要完成一层主体工程。因此，本工程2004年只施工框架柱独立基础，墙下基础在2005年一层模板拆除后再行施工。整个土方方案如下：

（1）整个基础土方开挖分两次进行，第一次开挖独立柱基础，独立柱施工完毕柱间墙基础施工时，再进行二次开挖。开挖采用两台反铲挖掘机开挖，配合四台自卸汽车运土，土方堆至建筑物南侧和场地空地。

（4）机械开挖时，配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基底尺寸和高程。

（5）基坑开挖完成后，及时进行钎探，探深1.8m，探孔间距1.5m。钎探完成后，整理好钎探记录和其他技术资料，报请设计、勘察、监理进行验槽。

基础施工时，采用机动车和人工运输，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。模板采用竹胶板模板体系。基础圈梁预留钢筋。

独立柱基础结构完成后，及时用原土进行回填。

主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场加工制作的方式，钢筋接头采用直螺纹连接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵泵送。柱模板采用复合多层板，梁、现浇板采用竹胶板。

主体结构施工主要垂直运输机械有2台QTZ1600塔吊。主体组织流水施工，主体施工至四层后开始砌体施工。

本工程工期紧，为保证按期完成该工程，本工程冬休前完成独立柱基础及一层主体施工。一层主体工程施工时，临近冬季，需提前做好冬季施工准备。主体工程施工时，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。需业主配合提前进行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为三层主体完成验收一次；主体结构封顶后验收一次。

4、屋面工程及装修工程

内装修在三层主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织，与主体结构组织平行流水施工。

外装施工：外墙在结构封顶后开始施工。

屋面工程在封顶后进行施工。

1、该工程主要施工测量工作要点

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。（见轴线控制图）

（3）建筑物竖向控制。

（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。

定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差<12″,测距相对闭合差≤/15000，在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算及实测符合测量规范需求。

（2）测设轴线控制桩、主轴线桩

在教学楼控制网的四边上，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴线上的点数不得少于3个。

地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。

根据规划局提供的水准点；用往返测法测定其高差，确保其水准点正确。

在建筑物周围埋设6个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注（上埋18钢筋），埋深>1.5m。将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±1mm并使各点能够互相联测。

（6）地下结构高程传递

在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高，留够四周基础工作面,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工段不少于四处，各处误差在±1mm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并视两条水平线作校核。50线在浇筑砼之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆模后，及时将50线抄到柱体上。

按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观测点的埋设。

（1）基础施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情况，埋设30个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。

（2） 首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一层观测一次；竣工后第一年6次，第二年2次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；结构封顶后，整理沉降观测报告和沉降曲线图。

1、施工方法及技术措施

（1） 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→验槽→局部地基处理

（2） 施工机械采用2台反铲挖掘机，配备自卸汽车6辆，回填土置于场地空地。

（3） 挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护(筑混凝土桩)，根据±0.000 标高位置做好水平控制网。

（4）沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜色，作好明显标识牌。

（5） 当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。

（6）对局部砾砂层埋深部位全部挖除，用C15毛石混凝土浇捣至基底标高。

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚35mm）垫块用大理石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块依据设计要求订购塑料垫块。

本工程所有钢筋（≥18mm）接头均采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，<16mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。

2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，要加倍复检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格的丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。

4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置(即规定的力矩值)。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

5)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

6)所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

7）用扭力扳手按规范规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头。

8）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。

（1） 柱子钢筋绑扎。

1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用滚压直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50%错开。

3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求和施工规范的规定。

7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。

9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。

3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块（大理石），保证保护层的厚度。

4)受力筋为双排时，可用短钢筋（Φ25）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（3） 楼板钢筋绑扎。

1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。

2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

3)建筑图中的墙体直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 φ14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3 φ14，大于2500mm 时3 φ16。

4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下层钢筋完成自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

5)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

（4） 楼梯钢筋绑扎。

1)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

2）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

3)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

4、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1） 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

（2） 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

（3） 所有钢筋连接人员必须持证上岗，钢筋母材和连接必须进行取样试验，不合格品不得使用。

（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（5） 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。

（6） 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（7） 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。

（8） 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。

（9） 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。

（10） 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。浇注框架柱时，在钢筋上套1m长DN32的PVC管，防止钢筋污染。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（11） 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

整个模板的选用以多层光面板、竹胶板、方木50mm×100mm 、方木100mm×100mm 、满堂碗扣脚手架、扣件钢管、可调式支撑等组成。

框架柱模板采用多层光面板模板，外钉100*100mm方木，再用【10#槽钢与Φ14螺栓包箍固定，间距600mm，与楼面碗扣式支撑体系连成一体。见框架柱加固示意图。

梁底模板与侧模均采用10mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。见梁加固示意图。

梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。

现浇顶板采用12mm 厚多层竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

楼梯模板底模采用10mm厚竹胶板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。

7、 脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷油质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。

8、预埋件和预留孔洞的设置

2020年一建市政习题班 讲义全本.pdf（1）竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)，

为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（2）水平构件预埋件的留置

1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示)

2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。

1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。

2）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(上右图所示)。当楼板板面上留设较大孔洞

时，留孔处留出模板空位昆明市城乡规划管理技术规定(2016）--图文说明（昆明市规划局2017年11月），用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。