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100米砼烟囱滑模工程专项施工方案100米砼烟囱滑模工程专项施工方案
XXXX市政工程（集团）有限公司
村庄整治技术标准[GB∕T50445-2019]第六章、施工准备 10
第七章、进度计划 12
第八章、现场布置 12
第九章、施工方案 13
第十章、工程质量保证措施 38
第十一章、工程工期保证措施 46
第十二章、工程安全保证措施 47
《南京市危险性较大工程专项施工方案论证审查意见书》（附后）
中华人民共和国主席令1997年第91号
94年7月5日八届人大八次会议通过
中华人民共和国环境保护
中华人民共和国主席令1989年第22号
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部建标[2002]219号
建设项目环境保护管理条例
中华人民共和国国务字令第253号
建设工程施工现场管理规范
中华人民共和国建设部令91年第15号
建筑地基与基础设计规范
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
建筑地面工程质量验收规范
建设工程文件归档整理规范
液压滑动模板施工安全技术规程
普通混凝土配合比设计规程
混凝土强度检验评定标准
钢筋机械连接通用基础规程
烟囱工程施工及验收规范
液压爬升模板工程技术规程
建设工程施工现场供用电安全规范
建设机械使用安全技术规程
建设施工高处作业安全技术规范
施工现场临时用电安全技术规范
建设单位：南京环境再生能源有限公司
工程名称：100米烟囱工程
100米钢筋砼烟囱工程
南京环境再生能源有限公司
达到国家规范规定合格标准
烟囱总高度100m，外尺寸为9.4m×9.4m，平面呈现正方形，采用砼外筒，烟囱筒壁厚：基础顶到9.70米壁厚为600mm、400mm,9.70m~27.7m壁厚为400mm,27.7m~54.7m壁厚为350mm，54.7m~81.7m壁厚为300mm，81.7m~97.5m壁厚为250mm。筒身内每隔4.5/9米设计砼平台一层，共12层，筒壁及内部平台混凝土均为C30，混凝土内筒装饰按甲方要求施工。同时内部设计有钢爬梯到顶，内径为2.00米（钢板厚度为12mm）钢排烟筒四座，钢烟囱高度为100m
9.40m×9.40m烟囱平面图
本期烟囱工程：基础埋深4.8米，平面形状为正方形；烟囱主体为9.40m×9.40m的钢筋混凝土结构，排烟内筒为四座直径2000mm,厚度为12mm的钢烟囱。
本烟囱工程平面形状为正方形，滑模施工时的平整度垂直度的控制和四角棱角要求较高。
烟囱外筒采用滑模施工，内部平台在滑模施工一定高度后，搭设排架模板，在筒壁植筋，进行砼浇筑。
由于内部设有四支钢内筒，因此埋件较多，预留洞口制模及暗柱钢筋的绑扎，为滑模施工带来难度。
采用固定式塔吊将钢内筒分节吊装，施工人员在筒身内安装平台上进行焊接安装，焊接一节吊装一节如此反复直至安装结束。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将针对以上各种不利条件，以充足的施工准备、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成100米烟囱工程的施工任务。
本工程质量目标：优良。
3.2安全文明施工目标
杜绝重大施工安全事故，轻负伤频率控制在1.2‰以下。
严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。
具体施工流程见第九章施工方案，以下为施工流程：
±0.00米以上滑模设备安装
烟囱砼外筒滑模施工0米至100米（筒身内部平台同时自下而上跟进施工）
砼结构封顶，滑模设备拆除
5.1.2施工整体规划
为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。
由于公司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上没有太大难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本施工组织设计相关内容）。
在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。烟囱采取滑模施工、钢烟囱采用塔吊吊装方法、钢烟囱焊接采用安装平台施工。
本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。
5.2.1项目经理部组成
项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，主要设施工员、技术员、质量员、安全员。
负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理
负责对施工生产、安全、质量及现场管理
负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集
负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查
负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查
5.2.2劳动专业组织
项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：
模板作业队：负责模具及模板加工、组装、拆除等工作；
钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋运输、布设等工作；
砼作业队：负责砼的浇筑养护工作；
水电气作业队：负责烟囱水电的施工；
组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。
建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。
将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制专项施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。
进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。
编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。
针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。
根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。对于特殊工序要根据需要制定培训计划，人员培训合格后方可上岗。
现场办公临时生产、生活设施布置在指定区域内。
本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。
本工程采施工时确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理地使用。
烟囱滑模计划：140天
8.1施工现场总平面的管理
a.本现场平面布置是在业主招标要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地可能与业主不同阶段的具体要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。
b.项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。
8.2施工平面规划布置原则
a.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。
b.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
c.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。
9.1主要分部分项工程施工方案
测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等，并进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等，根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周报项目工程师。
测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前都要对测量器具进行常规检查。测量记录采用公司《程序文件》统一格式水准、经纬仪测量记录簿。严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差。主要测量仪器：测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。
9.1.2.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。
9.1.2.2钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
9.1.2.3钢筋的搭接
钢筋的搭接是钢筋工程的关键，根据滑模工艺要求，对钢筋的搭接基础部分采用单面焊接、筒身部分采用绑扎的施工方法。
设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
对焊机容量、电压要符合要求。
操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直。
焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
焊接场地应有防风、防雨措施。
外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90º的接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。
焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。
对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
9.1.2.4钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置，以保证钢筋位置正确。
因采用滑模工艺施工，纵向钢筋长度不超过4.5米。采用绑扎的方法。
每9米一层梁的钢筋采用植筋。板筋采用胡子筋，待混凝土滑出后凿开表面混凝土，做梁板时钢筋焊接。
9.1.2.5钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固CJT 250-2018 建筑排水用高密度聚乙烯管材及管件.pdf，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表
尺量连续三档取其最大值
尺量连续三档取其最大值
DL／T 5129-2013标准下载尺量两端中间各一点取其最大值
绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表
尺量两端中间各一点取其最大值