DL／T 5129-2013 标准规范下载简介：

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DL／T 5129-2013 碾压式土石坝施工规范

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对填筑材料进行瞬态瑞利波测试，利用其波速的频散性特 和传播速度与介质密度的相关性检测填筑材料干密度的·种原 测试方法

2.0.9核子密度仪法nucleardensitometermethod

GB/T 20080-2017 液压滤芯技术条件利用核子水分一密度仪测定填筑材料密度利念水量的物理 试方法。

用碾压前后表面沉降值指标评价1存料压实效果的检测 法。

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3.1.1导流与度汛应执行DL5180、DL/T5114、DL/T5395和 DL/T5397等的有关规定。 3.1.2应制定导流利度汛施1措施计划。 3.1.3应加强汛期水文气象预报，制定非常情况下的应急预案， 确保工程及下游地区安全。

3.1.1导流与度汛应执行DL5180、DL/T5114、DL/T5395和

3.2.1宜采用隧洞过流、：·次断流的导流方式。

3.2.1宜采用隧洞过流、：次晰流的导流厅式。 3.2.2采用原河床分期导流时，应保证束窄河床厝的水流冲刷、 河床下切不影响级向围堰的运行安全。有通航要求时，还应满足 航运条件。特殊情况下，需在己完成的截水槽或防渗墙上过流的， 应采取可靠的保护措施。

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程施。 4.1.2应根据1程地质和水义地质条件，制定坝基亏岸坡施1技 术措施或作业指导书。 4.1.3应设置可靠的排水系统，有效拦截、抽排各种地表水流和 渗漏水流，保讯是坡不被冲刷和作业环境无积水， 4.1.4应对项体程坡1与坝体轮廓线外影响施的危右、浮有、 卸荷带等不稳是体提前处理；应对健高升挖边坡进行必要的变形 观测，指导边坡安全施工。 4.1.5宜在截流前完成水1部分的率坡以及可能干扰坝体填筑的 毕边溢洪道等项日的开挖，有条件时，可提前安排项基处理项口 在截流前施工。 4.1.6应按DL/T5109规及时跟踪记求升挖揭小的.1程地质偶 息，系统地进行地质描述、编求，必要时进行摄影、求像和取样 试验。 4.1.7开挖弃渣不应堆置于开挖范围的上侧。任边坡上部临时堆

4.1.7开挖充渣不应堆置开挖控范围的上侧。在边坡上部临时堆 置弃渣时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃渣 付，应采取有效措施，防山洪造成泥召流或弓起河道堵塞。 4.1.8项基与岸坡施1应符合DL/T5389、DL/T5135及 DL/T5016的相关规定；混凝1:防渗墙施L应符合DL/T5199的 相关规定：水泥灌浆施工应符合DL/T5148的相关规定

4.1.7开挖弃渣不应堆置于开挖范围的.上侧。个边坡F部临时 置弃渣时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或沿河岸岸边弃渣 时，应采取有效措施，防山山洪造成泥石流或引起河道堵塞

DL/T5016的相关规定；混凝1:防渗墙施L应符合DL/T5199的 相关规定：水泥灌浆施工应符合DL/T5148的相关规定。

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4.2.1宜口上而下依次进行项肩能坡的开挖清理1作，特殊情况 下需先开挖岸坡下部时，应进行论证，提山出可靠的安全保证措施 4.2.2应按设计要求对地基进行清理、清除和处理。 4.2.3开挖所形成边坡应满是施「期边坡稳定要求，边坡的坡形 坡度、坡面形态满足设计要求。 4.2.4岩付基础开挖应按照DL/T5389进行，基础面应采用预裂 光面等控制爆破技术，必要时可预留保护层。 4.2.5易风化、崩解和冲蚀基础，开挖后间喷水泥砂浆、混凝士 保扩，也间预留保护层。 4.2.6应做好高坝严坡灌浆平洞开挖、衬砌等施工通道规划，避 免灌浆润施1对坝体填筑造成影响。 4.2.7应配备满足施「要求的、排水设施及设备，对砂砾类项 基明挖施I时地表径流进行川、排处理，并应采取措施防山地基 和基坑边坡的渗透破坏。

4.3.1项区范围内的水、泉眼、地道、河穴以及地质勘测孔、 竖并、平洞、试坑、煤润等应逐检查，并按设计要求处理， 记录备香。 4.3.2应按设计要求处理防渗体和反滤、过渡×项基及岸坡看台， 付顺水流方向的断层、破碎带等，应采取专项措施处理。 4.3.3应采用堵排、导渗等措施处理防渗体与基若结含面的地卜 渗水，并应清除节理、裂隙的充填物，冲洗净盾灌水泥浆、 水泥砂浆封堵或喷混凝覆盖处理，填！应在无水岩进行。 4.3.4防渗体、反滤体、均质坝体等代有量坡的接合部位应采 用斜面连接。局部叫坑、反坡及不平顺岩而等，应按设计要求进

4.3.5：质坝基及坝基中软黏.1:、湿陷性黄1、细砂层、膨胀 等，应按设计要求进行处理。 4.3.6砂砾有坝基中埋深较浅的易液化砂层、淤泥层、软黏1层， 应采取挖山置换或其他专项处理措施。 4.3.7对保留的全风化、强风化层或砂砾行项基，应按确定保留 的范围、厚度在项体填筑前用振动碾、夯板等进行压实处理，处 理应符合设计要求。 4.3.8应按设计要求处理项内排水带和排水褥垫的地基。 R

4.3.9高项防渗体与项基及牌玻结合面混凝1：盖板浇筑宜在填十

前超前完成，不得影响基础灌浆和防渗体的施。 4.3.10坝基和岸坡处理过程中，发现新的地质问题或检验结果与 勘探结果有较大出入时，应及时反馈处理

4.4.1应进行必要的率内灌浆材料性能试验和现场灌浆试验，确 定灌浆法处理地基的施工工艺及灌浆技术参数。 4.4.2灌浆后，应清除砂砾石层的表层至灌浆合格面，再与防渗 本或截水墙相连接。 4.4.3灌浆1程应与水库斧水过程相协调，蓄水位以下的灌浆应 提前完成。 4.4.4应通过施1试验确定深厚覆盖层及特殊地层构造.1程混凝 防渗墙的施1艺、技术参数和施工设备。 4.4.5应对利用天然：1.层作铺盖的地基进行复否，不能满是设计 应倪护然铺盖区

提前完成。 4.4.4应通过施1试验确定深厚覆盖层及特殊地层构造1程混凝 防渗墙的施艺、技术参数和施工设备。 4.4.5应对利用天然：1.层作铺盖的地基进行复否，不能满设计 要求时，应采取相应的措施处理。施期间，应保护天然铺盖区 域，不得取1:和破坏。

要求时，应采取相应的措施处理。施期间，应保护天然铺盖区 域，不得取上和破坏。

砾个地基的反滤过渡层。

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5.1.1应根据料场勘察报告、川利用枢纽建筑物开挖料质量和数 量以及坝料设计要求，结金现场施实际进行料场复查与规划。 5.1.2料场复查成果与设计料源规划资料不·致且料场质量和储 量不满足要求时，应提出料源、料场变更。应按照DL/T5388详 查级别规定进行新料场勘察。 5.1.3应根据料场地形、地质、水文气象、导流方式、交通道路 施工方法、开采条件和料场特性等对不同施工阶段所需各种坝料 进行料源综合平衡和统·规划， 5.1.4开采作业面数量应满足大坝连续上升的供料强度需求，并 应合理布置挖、运机械运行线路。

5.2.1应对确定使用的料场进行原始地形测绘，绘制地形

5.2.2料场复查包括以下内容：

1 覆需层或剥离层厚度、料科层的地质变化及夹的分布情况。 2 坝料分布、开采、加1及运输条件。 3 料场的水文地质条件与汛期水位的关系。 4 料场的开采范围、占地面积、弃料数量以及叫用料层厚度 和有效储量。 5 坝料的物理力学性质及压实特性。 料场地质灾害和环境间题的调查利分析。

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5.2.3料场复香方法参照DL/T5388租关规热行。 5.2.4黏性1、砾质1应重点复查人然念水率及其变化情况、颗 粒组成等。上料黏粒、砾有含量偏人或念水率偏高时，宜补充 对施能的现场碾试验 5.2.5软、风化料场应重点复查料场范周及风化1层岩性变化 等。 5.2.6有料场应重点复查坡积物、覆盖层厚度、君性、不利结构 的组含分布范围、强风化厚度及开采运输条件等。 5.2.7砂砾料场应重点复查级配、淤泥和细砂夹层、覆盖层厚度 水L水

5.2.8应根据料源可能填筑顺序，在填筑前完成极纠建筑物开挖 利用料的1程特性、分布、运输及堆存回采条件以及有效挖方利 用率等的复查或补充调查门作

地质剂询图、含水率及地下水位说明、试验分析成果、有效开采 而积及开采数量计算成果、所有可使用料的使用说明、不适用 料的处理方法、开采运输条件筛内容

5.3.1宜根据开采作业面划分，采×道路布置，开采区供电系统、 供风系统、供（排）水系统，堆料场、充料场、各种人I制备料 加工场，装料站、运输线路和各系统、场站所需设施、设备的配 置，料场分期用地计划以及备用料源开采区等进行料场规划布置 设计

5.3.2应根据料场高程、位置、填筑部位统·规划，合理使用料

1坝的比例。不能直接坝的合格开挖料，宜规划场地堆存待用

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5.3.5料场规划项料填筑的数量比例：t：料为2.00～2.50； 砂砾料宜为1.50～2.00；水下砂砾料宜为2.00～2.50；色料为 1.20～1.50；天然反滤料不宜小于3.00。 5.3.6宜选择施1场面宽阔、料层厚、储量集中的大料场作为填 筑强度较高上有坝的主料场，其他料场配合使用，并应有：定储 品的备用料场

砂砾料宜为1.50～2.00；水下砂砾料宜为2.00～2.50；色料宜为 1.20～1.50；天然反滤料不宜小于3.00。 5.3.6宜选择施1场面宽阔、料层厚、储量集中的大料场作为填 筑强度较高有坝的主料场，其他料场配合使用，并应有：定储 量的备用料场。 5.3.7黏性：t：、砾质1应优先选用1质均匀、含水率适当的料场 天然含水率较高的料场可用于燥季节施！，天然含水率较低的 料场可用于多雨潮湿季节或低温季节施1。 5.3.8应对直接开采1艺不能满足坝料级配、含水率等质量要求 的上质料场规划满足施工要求的掺配、翻晒用场地。 5.3.9采用分层摊铺、立面开采掺合"1艺调整砾行级配及含水率 时，应选择靠近料场的平坦场地。土质料含水率偏高翻晒时，场 地宜分为翻松、晾晒、堆集装运：区循环作业。 5.3.10应根据开采、筛选的种类和数量以及筛余料综合确定砂砾 石料场利用量，并进行水下开采规划。 5.3.11反滤料及过渡料宜在天然料场筛选，人工制备时其场地 工艺应满足坝料质量及上坝强度要求， 5.3.12应优先选用岩性单~、剥离工程量较小、开采利运输条件 较好、施工干扰少的堆石料场。 5.3.13料场内施1使道应按料场分期开采高程与场内交通十线 道路相衔接。 5.3.14料场规划应做好排水和防洪措施。河道采砂时，应保证河

5.3.7黏性：1：、砾质1应优先选用1:质均匀、含水率适尚的料场

6.1.1应根据自然条件、项料性质、质量标准以及1程规模、总 程量、施1强度、现场作业条件、施试验成、可能选取的 设备机具类型等因素进行士行坝施1设备选型配置。 6.1.2设备配置应满是配套合理、技术参数匹配以及运行可靠、 离效经济、维修方使的原则。 6.1.3施工试验应编制试验大纲，川山应在施前完成

6.2.1应按照机械化联合作业方式以及基本作业的主导设备、配 套设备和辅助设备进行选择，使其相五匹配、合理纠合。机械设 备应适用性广、通用性强，型号及数量满足项体施工质量和施工 强度要求。

6.2.1应按照机械化联合作业方式以及基本作业的主导设备、配 套设备和辅助设备进行选择，使其相丘匹配、合理组合。机械设 备应适用性广、通用性强，型号及数量满足坝体施工质量和施 强度要求。 5.2.2宜综合考虑以下因索进行凿岩设备、挖装设备及其他料场 开采设备、机具配置： 1坝料的质量控制标准及最人块价八小。 2料场的地形、地质和场而作业条件及施1强度。 3坝料的性质利和料层分布情况。 料场作业血开采规划。 5 坝料的分层开采台阶高度。 6 钻爆、挖、装、运输设备的配套。 7高寒地区、高海拔施。 .2.3 宜综合考以下因素进行破碎设备、筛分设备及其他地料

坝料的质量控制标准及最人块径尺汀。 2 料场的地形、地质和场而作业条件及施！强度。 3 坝料的性质和料层分布情况。 料场作业血开采规划。 Y 5 坝料的分层开采台阶高度。 6 钻爆、挖、装、运输设备的配套。 7 高寒地区、高海拔施「。 2.3 宜综合考以下因素进行破碎设备、筛分设备及

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川工设备、机具配置： 1 加工成品料的质量控制标准。 2 生产强度要求。 3 原料的性质、形状及最大粒径。 4 加工场地条件。 5 系统的工艺流程。 6.2.4 宜综合考虑以下因素进行坝料运输设备、机其配置： 坝区地形、料场分布及运距。 道路的设计标准。 运输强度要求。 4 气候、海拔等施工条件。 5 运输设备容量、性能应与开采、填筑设备和施工.条件相 适应。 运输设备数量应按生能力大于主导机械10%～20% 配备。 7 当填筑土料含水率较高时，官选用对坝面压强较小的运输 设备。 8"填筑料宽度较小，不利于大型运输设备作业时，宜选用 小型设备或专用机具。 6.2.5 宣综合考虑以下因素进行振动压实设备及其他坝面施工设 备、机具配置： 1 设计规定的质量控制标准。 填筑材料的性质、结构状态。 施强度与施场面人小。 ? 4 坝面施1设备与坝料运输设备的效能匹配。 5 坝面的作业条件、各厂序间设备施「流水作业的配套。 6 特殊部位的施「。 7 高寒地区、高海拔施工。

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6.3.1施前应进行现场施试验，确定施工艺

6.3.1施1.前应进行现场施1.试验，确定施11艺，优化设备配 置、」艺流程及施「参数。施！试验的内容包括：复核设计确 的有关技术指标、施1艺及施！参数；提出质量控制的技术要 求和检验方法：制定有关施工技术措施

以依价全内试验成果制定碎（你）有、风化料、软堆 石料、人制备料的开采、加工艺，宜与碾压试验同步选择有 代表性的开采区域进行开采或加工艺试验。应根据需要调整范 围选择防渗土料含水率调整艺方法，根据施区气候、场地条 件、运距等闪素选择其调整场地

验计划，在选定的试验场选择有代表性的坝料进行，宫取样复核 物理力学性指标

3.3.6正工合成材料应进行生产性试验，确定施上上艺产泌

6.3.6上合成材料应进行生产性试验，确定施艺

7.1.1应在料场复否与规划的基础上编制项料开采措施计划， 7.1.2开采而的划分应与料场施1条件及填筑强度相适应，必要 时，还应划定供调节使用的备用1作面。 7.1.3应根据项料质量和使用情况在开采过程中及时对料场开采 文进行调整。当发生重大变更时，应对料场重新规划。 7.1.4枢纽建筑物开挖利用料应采用合理的爆破及装运方法 7.1.5坝料堆存场宜选择在距项而较近1交通方使的区域，周围 宜设置泄洪、排水措施及防污染的隔离防扩设施，人备存料宜 采取防雨、防、防尘、防蒸发、防冻等措施。 7.1.6人1制备料堆存前应检验合格，堆存过程中应防止成品料 分离，分离料应处理合格后使用；对上料要选择合适的卸料及堆 存方式。 7.1.7堆存料应标明编号、规格、数量、检验结果以及拟铺筑的 1程部位。必要时，设置专人进行现场管理。 7.1.81砂料场开采结束后，应做好水保持和环境保扩工作， 有料场应根抛情况对危岩进行处理

在坝料开采之前应的好下列作： 划定料场的边界线准理设界桩。 2 清除树根、乱有及妨得施工的所有障得物 3 分区、分期清除无用层。

4设置截水沟、排水沟，排除料区积水。 5修好通往各采区的道路。 7.2.2：1料场开采前应进行植被、表1清理，并采取有利1体边 坡稳定的措施，预防地质灾害的发生。 7.2.3应根据1料在平面、立面上性质差异和天然含水量的分布 规律等因素综合选择平面、立面和混金开采法

7.2.4防渗上料开采应符合下列要求：

1应布置截水沟和排水沟，并应保持排水系统通畅 2低温施1应选用水率较低的料场，宜立面开采，丁作面 宜避风向阳，必要时可采取备料措施 3雨季施7应选用含水率较低的料场，或提前储备合格上料。 4应根据开采运输条件和天气等因素对料场开采与项面填 筑金水率定期观测，并做适消调整、 7.2.5河道砂砾料宜水下开挖，必要时降低水位或者引流改道 变水下为水上开采，采砂船宜在静水中开采。 7.2.6除应符合DL/T5135的规定外，石料开采尚应符合下列要 求： 1在爆破设计审批后进行，工作而数量、强度及储存料的调 剂应满足士坝强度要求。 2岩性和风化程度不围的岩体宜分区开采，用于符合要求的 坝体填筑部位。 3宜采用深孔梯段微差爆破或挤压爆破方法，自上而下、分 会台阶开采；应根据钻孔和装料设备性能，经试验确楚梯段高度 直在7m～15m范用围内选定。梯段布置应和马道设置匹配，在地形 地质和安全条件允许的情况下，办采用洞室爆破。 4宜优先采用非电导爆管网络技术，具备条件时川使用乳化 作约混装技术。 5有料质量应符合技术要求，开采过程中需要调整爆破参 数；应按要求处理集中的软弱颗粒，超径宜在料场处理

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6应保持开挖边坡稳定，水久边坡应采用光面爆破或预裂爆 破，不安全边坡应采取工程措施加固。

7.3.1项料加T包括：1：、石料水率.与级配的调整，反滤料、过 渡料、排水料、垫层料等的制备。 7.3.2人下制备料高采用破碎、筛分、掺配等艺加T。 7.3.3人.T制备料应严格遵循工艺流程进行生产；生产场地截、 排水系统应正常有效，应采取必要的防水、防尘、保温措施。 7.3.4宜采用不同性质的材料掺合、剔除超径粒级材料或机械掺 拌的工艺对「程特性和施工特性不能满足设计要求的料进行加 工.；选择掺合工艺时，应简单可行、设备通用、费用低廉，可优 先选用平铺立米法。 7.3.5可采用项面洒水或料场加水等措施对含水率偏低的防渗：1 料进行调整，含水率偏高时可采用翻晒、掺料等措施，应根据工 艺试验成果确定含水率调整方法。 7.3.6可在料场剔除碾压后仍不破碎的少量超径颗粒，数量较多 时应通过筛选剔除。 7.3.7应根据需用量对人工制备料的加工场地与规模进行规划， 制备工作应列入填筑施工计划，应有合理的人.1制备料备用数量。 7.3.8宜优先使用天然反滤料。当缺少满足要求的天然反滤料时， 应采用人工方法制备。

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8.1.1应结合永久道路等因索统筹规划场内施1交通布置方案， 并与场外交通相衔接。 8.1.2优先采用自卸汽4运输，特殊情况下，也叫采用带式输送 机、有轨运输、溜井及水运等运输方式。 8.1.3除执行DL/T5243的规定外，运输道路标准应满高峰期 施「车辆及其他机械通行的要求。

8.1.1应结合永久道路等因素统筹规划场内施1交通布置方案， 并与场外交通相衔接。 8.1.2优先采用自卸汽年运输，特殊情况下，也叫采用带式输这 机、有轨运输、溜井及水运等运输方式。 8.1.3除执行DL/T5243的规定外，运输道路标准应满是高峰期 施厂午辆及其他机械通行的要求

8.2.1应根据影响施「综合因素进行运输道路的规划，并遵循以 下原则： 1 运输路线规划应与坝而填筑及料场开采相适应 2 线路宜避开居民点，并应尽量减少对周[围环境的影响。 3充分利用地形尽靠形成重车下坡、减少上坡的布置 4宜采用在坝内堆有体上形成斜坡道作为上坝道路。 5应采用环形线路，减少平而交义，交义路口、急弯、陡坡 处应设置安全装置。 6 场内道路宜自成体系，形成封闭施L条件。 7应在料场、项区施1.道路设暨照明设施，满定施1.要求。 8.2.2送输道路应满足项料填筑强度及其他输.1作量的要求， 可采用混凝1路面或泥结碎石路面。 8.2.3运输道路跨越心墙或斜墙等重要区域时，应有可靠的保护 施

8.2.1应根据影响施「综合因素进行运输道路的规划，并遵循以 下原则： 1运输路线规划应与坝填筑及料场开采相适应。 2 线路宜避开居民点，并应尽量减少对周围环境的影响。 3充分利用地形尽量形成重车下坡、减少上坡的布置 4宜采用在坝内堆有体上形成斜坡道作为上坝道路。 5应采用环形线路，减少平而交义，交义路口、急弯、陡坡 处应设置安全装置。 6 场内道路宜自成体系，形成封闭施L条件。 7应在料场、项区施1.道路设暨照明设施，满定施1.要求 8.2.2送输道路应满足项料填筑强度及其他运输1作量的要求， 可采用混凝1路面或泥结碎石路面。 8.2.3运输道路跨越心墙或斜墙等重要区域时，应有可靠的保扩 惜施

8.2.4桥渊应布置在地质条件较好的地段，避开泥流区

8.2.4桥渊应布置在地质条件较好的地段，避开泥流区、洪 中刷区等。桥型宜选择结构简单、施！速度快、可叫收利用的钢 架组合桥及索桥 8.2.5运输道路通过原有桥渊时，应事先验算，并在必要时采取 加固措施。 8.2.6隧道的位置宜避开不良地质地段，其要技不指标应满 安全行要求。 8.2.7采用长隧道作交通洞时，应保证通风排烟与照明效果。必 要时，应设置紧急呼叫、火灾报整以及防灾避难等设施。 8.2.8应对易发生坠们、滚石路段采取防护措施，设置警小牌； 连续长下坡路段应设置避险车道，川设置制动车道或修建刹车冷 知池等安全设施

8.3.1采用自卸汽车运输时，不同类型坝料年辆应相对固定，并 定期检否车厢、轮胎的清清。 8.3.2应保持防渗土料运输与开采、卸料、铺料等工序时间上的 衔接：应控制反滤料的卸料高度。 8.3.3防渗上料运输应采取防雨、防晒措施

8.3.1采用自卸汽车运输时，不同类型坝料年辆应相对固楚，并 定期检否车厢、轮胎的清清。 8.3.2应保持防渗土料运输与开采、卸料、铺料等工序时间上的 衔接：应控制反滤料的卸料高度。 8.3.3防渗1料运输应采取防雨、防晒措施

9.1.1应在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格后进行坝体填筑。 9.1.2坝面施T应分段流水作业，均衡上升。 9.1.3应保证防渗体和反滤层的有效厚度；间填筑区域内建基 面不平时，防渗体应从低处开始填筑。 9.1.4不影响行洪的坝体部位可先行填筑，横向接坡坡度应符合 设计要求。 9.1.5斜墙和心墙内不应留有纵向接缝，严禁在反滤层内设置纵 缝。 9.1.6应逐层控制坝料质量，铺料厚度、洒水量、碾压遍数等施 工参数，经取样检查合格后，进行下层填筑：大型土石项工程官 根据工程规模、施工工期、运行管理等综合因索确定采用实时质 量监控系统对填筑全过程进行控制与管理。 9.1.7宜采用错距法碾压，因场地等条件限制时也可采用搭接法 碾压。 9.1.8软黏1地基.上的士石坝、高含水率的宽防渗体和均质土坝 的填筑，应按设计要求控制填筑上升速度。 9.1.9应在施工过程中对观测设施、已埋仪器进行有效保护。 9.1.10应由专职人员实施十：石坝施1期安全监测，应随坝体填筑 及时进行项面位移观测标点、基点等的理设、安装利观测。 9.1.11t石项施工期坝体监测应与人项永久性观测结合，及时做 好资料分析、整编，定期提出报告。 9.1.12蓄水前，应对已埋设仪器做全面观测，设置渗流量观测及

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位移观测等设施，取得初期蓄水监测资料。遇暴雨、超标洪水、 地震等异常情况时，应增加监测频次，

9.2.1应遵循以下规进行防渗：1.料的填筑： 1应沿坝轴线方向铺筑防渗工料，铺：应及时，官采用定点 测量方式控制铺1厚度。防渗土料的铺筑宜增加平地机平整工序。 2黏性十料应采用进古法卸料，汽车不应在已压实土料面上 行驶。碎（砾）、风化料、掺合：1:可视具体情况选择铺料方式。 3消气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前应适当洒 水湿润压实土表面，严禁在其工燥状态下铺填新土。已压实表面 形成光面的中高坝或窄心墙防渗体，铺土前应洒水湿润并将光 刨毛，对低坝洒水湿润即可。 4防渗体土料室采用凸块振动碾压实。碾压应沿坝轴线方向 进行。如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，铺料和碾压应现 场监控，不得超厚、漏压或欠压。 5防渗体分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，垂 直碾压方向搭接带宽度应为0.3m～0.5m，平行碾压方向搭接带宽 度应为1m～1.5m。 6防渗体填筑过程中出现“弹簧”现象、层间光面、松土 层、层、粗粒富集层或剪切破坏等，应处理合格后铺填新·t：。 7防渗体的铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面 士层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停1， 则应铺设保护层，复1时予以清除。 8防渗体及反滤层填筑面上散落的松1、杂物应于铺料前 清除。 9穿越防渗体部位道路应经常更换位置，不同填筑层道路应 错开布置，对超上体应予以处理。

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压，宜采用先填反滤料后填工料的平起填筑法施工。斜墙官与下 游反滤料及部分坝壳料平起填筑，也可滞后于坝壳料填筑，俱需 预留斜墙、反滤料和部分坝壳料的施1场地，目已填筑坝壳料必 须削坡全合格面

1反滤料的材质、级配、不均匀系数、含泥量及其铺筑位胃 和有效宽度应符合设计要求。 2反滤料加「生产过程中应随机抽检并及时调整具级配，经 检验合格盾方可使用。 3地基处理验收合格后，问填第·廖反滤料。 4反滤料宜在挖装前洒水，保持混润，在挖装利铺筑过程 应避免反滤料颗粒分离，防止其他杂物混入。 5反滤料铺筑应严格控制铺料厚度 6与反滤料接触的过渡料的级配应符合设计要求，两者交界 处超径应清除， 7对碾压合格的反滤层应做好防扩，·发牛土料混杂， 应即时清除。 8反滤料宜采用自行式振动碾压实，压实过程中应和与其相 邻的防渗料、过渡料骑缝碾压：·起压实。 9反滤层横向接坡必须清至合格面，使接坡反滤料层次清 楚，不应发牛层间错位、断和混杂。 9.2.3应遵循以下规进行项壳料的填筑： 1坝壳料直采用进上法卸料，推机应及时平料，铺料厚度 误差不宜超过碾压试验确定层厚的10%。坝壳料与岸坡及刚性建 筑物的结合部位，宜同填1.50m2.50m宽过渡料。

9.2.3应遵循以下规进街现需料的填简

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度，用轻型振动碾压实或用平板振动器或其他压实机械压实。 4堆竹料直边填筑，边整坡、护坡。 5沥青混凝1：面板坝上游坡面设置有反滤料、过渡料或热层 料，削坡时应预留坡面碾压沉降量。应及时削坡，碾压并人整 平席及时喷涂乳化沥青或稀释沥青。 9.2.4黏性1、碎（砾）个1、风化料、掺合料纵、横问接缝的 设置应符合下列要求： 1心墙和斜墙内不应留有纵问接缝。 2防渗体及均质项的横向接坡不宜陡1:3，需采用更健接 坡时，应论证质实施。 3随坝体填筑1升，接缝应附续削坡至合格面后间填 4防渗体及均质坝的接缝别坡取样检查合格后，应边洒水 边创毛、边铺料压实，并宜控制具含水率为施含水率的工限。 9.2.5砂料、堆及其他无黏性项壳料纵、横向接合部位，宜 采用台阶收坡法，每层台阶宽度不小于1m。消不采用台阶收坡法 时，则接坡坡度应不陡于稳定边坡，并削坡至合格后接坡。 9.2.6均质坝或砂砾料项壳，在铺筑扩坡热限料之前，应按设计 断而进行整坡。 9.2.7振动碾1作重量宜为18t～32t，行驶速度不应超过4km/h 并应定期检查振动碾的作状态。采用冲碾时，应进行试验论 证。 9.2.8坝体填筑面应布置有效的洒水系统，供水量应满足施工要 求。防渗七料结合而宜用喷雾洒水。对丁软岩坝壳料，应根据碾

求。防渗士料结合面宜用喷雾洒水。对丁软若坝壳料，应根据 玉试验确定洒水量

9.3.1必须重视防渗体与坝基（包括齿槽）、两岸岸坡、溢洪道边 墙、坝基廊道、坝下埋管、混凝齿墙及复合工膜等结合部位 的填筑。

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9.3.2铺盖的填筑应符合下列规定

1铺地基处理完成，经验收盾方可填筑。 2铺盖在坝体内与心墙或斜墙连接的部分，应心墙或斜墙 同时填筑。坝外铺盖的填筑，应库内充水前完成。 3铺盖完成后，应及时按设计要求铺设保护层，己建成铺盖 内不得打桩、挖坑、理设电杆等。 9.3.3截水槽叫填应遵守下列规定： 1在槽基处理先成，将渗水排除，进行地质描述，并经验收 后进行同填。 2槽基填土应从低洼处开始，填土而宜保持水平，不得有 积水。 3槽内填土厚度在0.50m之内，采用轻型压实机具薄层碾 卡；厚度达0.50m以.上时，采用选定的压实机具和碾压参数压实 9.3.4应遵循以下规定进行防渗体与项基结合部位的填筑： 1对于黏性1、碎（砾）石十项基，应将表面含水率调整至 施工含水率限，用凸块振动碾压实，经验收后始可填土。 2对}无黏性士坝基铺土前，坝基应洒水压实，经验收后川 根据设计要求叫填反滤料和第层料。第层料的铺f厚度可 适当减薄，含水率应调整至施上含水率：限，宜采用轻型压实机 具压实。填至0.50m1.00m以上时，川采用碾压试验选定的压实 机具和压参数正常碾压。 9.3.5应逆循以下规定进行防渗体与复合十：工膜结合部位的填筑： 1复合1膜施1究成经验收盾进行叫填。 2宜使用粒径偏细的防渗1料。 3H选择小型运输设备进占法卸料。 4复合t：1膜1铺1厚度在0.50m～0.60m之内，宜分层采 用轮胎薄层静碾；厚度达0.50m以上时，宜采用选定的压实机具 薄层静碾压；0.80m～1.20m以.1可采用选定的压实机具和碾压参 数正当馄压

1对于黏性1、碎（砾）石十项基，应将表面含水率调整至 施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经验收后始可填土。 2对」无黏性士坝基铺土前，坝基应洒水压实，经验收后川 根据设计要求叫填反滤料和第层七料。第层料的铺厚度可 适当减薄，含水率应调整至施上含水率1限，宜采用轻型压实机 具压实。填至0.50m1.00m以上时，川采用碾压试验选定的压实 机具和碾压参数正常碾压。

1复合1膜施1完成经验收盾进行叫填。 2宜使用粒径偏细的防渗料。 3 H选择小型运输设备进占法卸料， 4复合t：1膜上铺1厚度在0.50m～0.60m之内，宜分层采 用轮胎薄层静碾；厚度达0.50m以上时，宜采用选定的压实机具 薄层静碾压；0.80m～1.20m以.1可采用选定的压实机具和碾压参 数正常碾压。

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5复合t：工膜.：0.20m～1.20m范围压实标准官按照低于设 订标准2%～3%控制。 9.3.6应遵循以下规定进行防渗体与混凝士面或器石面结合部位 的填筑： 1混凝十防渗墙顶部局部范围用高塑性黏回填，其回填范 围、向填料的物理力学性质、含水率、压实标准应满足设计 要求。 2防渗体与混凝齿墙、坝下埋管、坝基廊道、混凝士防渗 墙两侧及顶部：定宽度和高度内：料回填宜选用黏性土，H禽水 率应调整至施T念水率上限，采用轻型碾压机械压实，两侧填士 立保持均衡开。 3填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物应清除 干净。 4在混凝土或岩有面上填土时，应洒水湿润，并边涂剂浓泥 浆、边铺士、边务实，泥浆涂刷高度应与铺土厚度一致，并应与 下部涂层衔接，不得在泥浆十凋届铺土和压实。泥浆土与水质量 比宜为1:2.50～1:3.00，宜通过试验确定；填土含水率控制应大于 最优含水率1.0%3.0%，并用轻型碾压机械碾压，适当降低十密 度，待厚度在0.80m以.F时方可用人型压实机具和碾压参数正常 压实。 5压实机具可采用振动分、及小型振动碾等。 6填：与混凝十表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。 9.3.7应遵循以下规定进行防渗体与岸坡结舍部位的填筑： 1防渗体与岸坡结合带的填官选用黏性，其含水率应调 整至施！含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋，局部碾压不 到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。 2防渗体结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。 3防渗体与其岸坡结合带，垂直方向碾压搭接宽度不应小］ 100m

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4岸坡过缓时，接合处碾压质1料因侧问位移出现“爬坡、 脱空”现象，应将其挖除， 5结合带碾压取样合格后方可继续铺填1料。铺料前，压实 金格面应洒水并刨毛。

9.4土工合成材料施工

9.4.1应按照GB50290的有关规定执行，并符合以下要求： 1宜采用搭接方法拼接，搭接宽度不小于300mm。 2应在铺设前妥善保扩，防止曝晒、冷冻、损坏、穿孔、 撕裂。 3应铺设平顺、松紧适度，避免织物张拉受力及不规则折皱， 详采取措施防止损伤和污染。 4士1织物两侧回填项料级配应衍合设计要求，施中不得 损伤：工织物，如有损伤及时进行修补。 5士工织物的铺设与防渗体的填筑应平起施工，织物两侧防 渗体和过渡料的填筑应人工配小型机械施 9.4.2当采用1：工织物做护坡垫层时，按照设计要求进行。 9.4.3：上工膜防渗的施工应按照GB50290的有关规定执行， 应符合下列要求： 11膜物理力学特性、变形性能及渗透系数应符合设计要 求，选用聚乙烯工膜。 211膜的连接应采用焊接或黏结方式，宫选用自动爬行式 焊接机焊接。 3应选择符合设计要求黏结剂，黏结强度应出试验测定，黏 结缝的宽度不应小于100mm，应进行黏结质量检查，已黏结好十 工膜应了保护、防止受损。 4：江膜防渗斜墙铺设前，基础垫层应用斜坡振动碾将坡面 碾压密实、平整，不得有突出尖角块石。

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5：1膜防渗斜墙现场铺设应从坝面国上而下翻滚，人1拖 拉平顺，松紧适度。 6.1：1膜防渗斜墙铺设后，应及时喷射水泥砂浆或回填防 护层。 71:工膜施工速度应与项体填筑进度相适应；十工膜防渗 心墙宜采用“之”学形布置，折皱高度应与两侧垫层料填筑厚度 相间。 81T膜防渗心墙两侧叫填材料的粒径、级配、密实度及马 工膜接触面孔隙尺应符合设计要求。 9土工膜防渗心墙与两侧垫层料接触，在土工膜铺设前，垫 法料边坡应人工配合机械修整GB/T 38880-2020 儿童口罩技术规范，并用平板振动器振平，不得有尖 角块石与其接触。 10应采取工程措施确保施.T机械跨越土工膜时不使其受损 11f:.1.膜写地基、岸坡的连接及仲缩节的结构型式应符盒 设计要求。 12士1膜不应长时间曝晒，如有破损及时修复。 9.4.4在坝壳料内铺设土工格栅时应按照GB50290的有关规定 执行，并应符含下列要求： 1所选用1：工格栅物理力学特性、变形性能均应符金设计 要求。 2铺设场地应平整，场地上的杂物应清除十净。 31:1格栅的连接应采用绑扎搭接或穿条搭接方式，当采用 绑扎搭接时，两幅之间的搭接宽度应为300mm 4铺设应平铺、拉直，不得重叠，不得卷用、扭结。发现有 折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。 5应使格栅最大强度方间与受最大应力方向致。 6应尽量避免重车真接在铺好的11格栅上行驶。 7铺好1门格栅后，应及时进行填料。 9.4.5当坝壳料内设置混凝上框格梁、钢筋网时，按照设计要求

9.5沥青防渗材料施工

9.5.1沥青混凝士在碾压式沥青混凝1面板坝、碾压式沥青混凝 土心墙或斜墙坝中用作防渗材料。 9.5.2沥青混凝1的材料包括沥青、粗骨料、细骨料、填料和掺 合料。应根据设计要求的指标来选定沥青材料，：·般采用水工沥 青，也可采用道路沥青、改性沥青；宜采用碱性骨料（石灰君、 云君等）破碎的碎在粗骨料，当采用天然卵石时不应超过总量 的1/2，采用酸性碎右必须经过论证；细骨料采用人工砂或天然砂 采用天然砂时，其总量不自超过总量的1/2：宜采用碱性骨料加1 成的石粉填料，滑有粉、普通硅酸盐水泥和粉煤灰等在论证后也 可作为填料；也可以掺合适的掺料或改性剂改善沥情混凝士的物 理性能：喷涂于垫层面或面板防渗层各压面的材料宜采用阳离了 乳化沥。 9.5.31游坡面设置有反滤料、排水料或垫热层料时，填筑过程可 到玻时应预留坡面碾压沉降量。在项体填筑完成届及时削坡，碾 玉并人工整平后及时喷涂乳化沥青或稀释沥清。 9.5.4周边设计有齿墙、岸墩、排水廊道、防渗墙、板桩墙等， 在面板施工盾按照规范的要求进行与混凝十连接部位的施工。 9.5.5面板施1宜采用集摊铺、喂料、碾压为体，并具有行走 功能的绞车。采用各自独立的施工设备时，应确保坡面施工设 备的安全。 9.5.6沥青混凝面板的施1应按照相关规范要求进行。 9.5.7沥青混凝土心墙及过渡料的施工应与坝壳料填筑同步上 升，心墙及过渡料与相邻坝壳料的填筑高差应不大0.80m 9.5.8碾压式沥清混凝上心墙施工时，应先立钢模、用小型振动