施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

经济适用房二期工程砌体工程施工方案

1.1、砌体结构设计概况 3

2.1、主要施工材料和机具 3

DBJ／T15-170-2019标准下载2.2、施工作业准备 3

3、砌体工程施工技术措施 4

3.1.1、砌筑砂浆原材料要求 4

3.1.2、砂浆拌制及使用 4

3.2、砖砌体砌筑 5

3.2.1、混凝土实心砖砌体 5

3.2.2、砼空心砖砌块 5

3.2.3、加气混凝土砌块 6

3.2.4、砌筑工艺流程 6

3.2.5、植筋施工 9

4、砌筑工程的质量控制 10

4.1、砼空心砌块质量标准 10

4.2、加气混凝土砌块质量标准 11

4.3、质量通病的防治方法 12

5、保证安全生产的技术措施 12

1.1、砌体结构设计概况

MU10加气混凝土砌块

M5混合砂浆及M7、5

600×200×250mm

M5混合砂浆及M7、5

190×190×90mm

2.1、主要施工材料和机具

砌筑施工需准备的主要施工机具有：

搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

1）、砌块的现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。加气混凝土砌块砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在夏秋两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。根据本工程现场实际情况，砌筑施工时需通过坡道运输砌体材料，施工区域就近围设堆放场地。

2）、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

3）、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。

4）、砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。

5）、门洞两侧按设计图纸要求浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框。

6）、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

3、砌体工程施工技术措施

本工程砌体：±0.00以上内墙采用MU10加气混凝土砌块，M5水泥混合砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用MU10砼空心砌块，M5水泥混合砂浆砌筑。顶层采用M7.5水泥混合砂浆砌筑

砌体墙的构造柱和门框柱主筋都采预留的方法施工，砌体墙与钢筋砼柱墙的拉筋采用后植筋的方法施工。砌体墙与构造柱连接处应全高度设置马牙槎。

3.1.1、砌筑砂浆原材料要求

1）、水泥：采用普通32.5普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

2）、砂子：使用中砂，砂的含泥量不应超过5%，砂需经进场复试各项指标合格后方可使用。

3）、石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得小于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。

4）、水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3.1.2、砂浆拌制及使用

⑴水泥砂浆材料采用水泥、砂、水拌制。砌筑施工前，应先将各种材料送至检验室复试并试配，施工时应严格按配比单拌制水泥砂浆。

⑵水泥混合砂浆材料采用水泥、砂、石灰膏、水拌制。砌筑施工前，应先将各种材料送至检验室复试并试配，施工时应严格按配比单拌制混合砂浆。

⑶水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3，水泥混合砂浆中水泥和掺加料的总量宜为300～350kg/m3。

⑷砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随伴随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕。

本工程砌体：；±0.00以上内墙采用MU10加气混凝土砌块；±0.00以上外墙采用MU10砼空心砌块。对厨房、卫生间等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在砌筑施工前预先向上翻起150mm高C20素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。

3.2.1、混凝土实心砖砌体

1）、混凝土实心砖采用梅花丁砌法，同皮中顺砖与丁砖相同，丁砖的上下皆为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。

2）、灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）、砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，宜采用挤浆或加浆办法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4）、砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。

5）、砌体墙应沿墙高每隔500mm配2A6水平钢筋与其两端混凝土柱墙拉接，伸入砌体墙内不小于700mm，拉接筋采用植筋的方法施工。

7）、墙体长度大于3m时，设置构造柱，使墙长不超过3m。墙体转角处或单片墙端部亦需设置构造柱。

3.2.2、MU10混凝土空心砌块砌体

1）、MU10混凝土空心砌块砌体，砌筑构造做法及验收标准应按照相应的图集和规范进行施工。

2）、MU10混凝土空心砌块，空心砖中手抓孔应平行于墙面，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长；方形空心砖的转角处、交接处应加砌配砖（半砖）。

3）、灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4）、空心砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝的饱满度不低于90%，宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。

5）、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

6）、空心砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。

3.2.3、加气混凝土砌块

1）、本工程选用的加气混凝土砌块的抗压强度等级和密度级别应按照设计要求进行备料。加气混凝土砌块的龄期不小于90d。

2）、为加快施工进度，保证预留插筋的位置准确，避免损坏模板。本工程的预留插筋全部采用化学植筋。

3）、加气墙与结构墙柱联接处，设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，采用2φ6钢筋。伸入加气墙内不得小于700。

4）、门窗过梁：按专业图纸设置过梁时，用同过梁主筋规格的钢筋植筋，外伸长度不小于700mm，后与过梁主筋搭接。

5）、电梯井道紧邻厅、卧室时，在井道外侧加砌100厚加气砼砌块隔音。

6）、砌体墙应沿墙高每隔500mm配2A6水平钢筋与其两端混凝土柱墙拉接，伸入砌体墙内不小于700mm，拉接筋采用植筋的方法施工。

3.2.4、砌筑工艺流程

3.2.4.1、混凝土实心砖和KM1型粘土空心砖砌筑

1）、抄平：砌砌块前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。

2）、放线：根据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

3）、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件的位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高上。

4）、先根据施工图纸，并将基础或楼地面按标高找平弹出轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖墙等对灰缝宽度的影响，同时考虑到窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、中砖等砌在何处较为合适，务必使各皮砖的竖缝错开，在同一墙面的各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。根据设计图纸和砌筑尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。墙体拉结筋必须按设计和验收规范设置，每楼层拉结筋埋设完毕后经监理验收合格，签证隐蔽验收单后方可砌筑(包括构造柱和圈梁)。

5）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。

7）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过10m，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。

8）、砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤压”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

9）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不应小于90%。

10）、砖墙的转交处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

11）、对于构造柱两侧的墙留马牙搓且设拉结筋，马牙搓凹处尺寸不小于60mm，高度不小于300mm。

12）、顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

13）、墙体随砌筑随清理墙面的灰缝溢浆。

3.2.4.2、加气混凝土砌块砌筑

砌筑流程：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联结→砌块与楼板联结

1）、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2）、砌加气混凝土块：

⑴砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。

⑵加气墙与结构墙柱联接处，设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，采用2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

⑶墙体应有可靠的拉结。每0.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于4m时，应按设计规定做钢筋混凝土系梁，确保墙体的整体稳定性。

3）、砌块与门窗口联结：

⑴如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

⑵也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

⑶如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

⑷门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

⑸门窗口过梁部位，根据洞口宽度设过梁的尺寸，可先预制，预制过梁浇筑3d后方可使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

⑹砌块与楼板（或梁底）的联结：先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

4、砌筑工程的质量控制

4.1MU7.5混凝土空心砌块质量标准

1）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按每5万块空心砖为一验收批，抽检一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。

2)、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于90%。

3）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4）、砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合下表的规定：

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

5）、所有验收项目必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

4.2、加气混凝土砌块质量标准

1）、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。

3）、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

1）、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

2）、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

4）、允许偏差项目：见下表

以底层为准用经纬仪或吊线检查

4.3、质量通病的防治方法

1）、碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

2）、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

3）、粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

4）、拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

5）、门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

6）、灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整JCT580-2010 水泥振动筛.pdf，灰缝饱满。

7）、排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。

5、保证安全生产的技术措施

1）、安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用；

水性木器漆施工工艺2）、正确使用安全帽并扣好帽带；

3)、不得把安全帽抛、扔或坐、垫；