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高速公路项目房建工程施工组织设计文字说明

第一章、总体施工组织布置及规划

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案）

天津市基桩自平衡法静载荷试验技术导则（天津市住房和城乡建设委员会批准2019年11月实施）第三章、工期保证体系及保证措施

第四章、工程质量管理体系及保证措施

第五章、安全生产管理体系及保证措施

第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案

第九章、其他应说明的事项

附表一、施工总体计划表（横道图）

附表二、施工总平面布置图

投标人：XX建设有限责任公司（盖章单位）

法定代表人或委托代理人：（签字）

第一章总体施工组织布置及规划

本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图纸、招标文件、投标答疑、施工设计图纸，按国家颁布的现行施工、验收规范、施工规程和有关工艺标准，结合现场施工环境以及我公司从事同类工程施工中积累的实际经验，综合我公司劳动力资源、机械设备、技术力量编写而成。如能中标，我公司在开工前还将根据会审后的施工图和建设、监理单位提出的参考意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施以确保本工程施工的顺利进行。

项目名称：XX高速公路项目房建工程XX标段

项目工期：总计划工期8个月，其中房建主体工程计划施工时间4月至8月，装修装饰工程计划施工时间8月至11月。

计划开工日期：2012年4月

计划竣工日期：2012年11月

缺陷责任期24个月，保修期60个月。

项目质量：交工验收的质量评定：合格

竣工验收的质量评定：优良

建设规模：本工程主要施工内容包括东区综合楼建筑面积3289.72m2、宿舍楼建筑面积1599.13m2、修车库建筑面积205.21m2设备房建筑面积137.53m2和西区综合楼建筑面积约3192.62m2、修车库建筑面积205.21m2、设备房建筑面积137.53m2的施工。

综合楼为地上2层，建筑高度为8.70m，采用钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，各类耐火等级为二级。

本工程吊环及受力预埋的钢筋一律为HPB235热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋，预埋铁件均采用Q235级钢等级B的钢材。

电弧焊所采用的焊条，其他性能应符合国家标准《碳钢焊条》GB/5117或《低合金焊条》GB/T5118的规定。电渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ431焊剂。

（1）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋、墙梁的托梁钢筋以及直径d＞28mm的纵向受力钢筋，应采用焊接或机械连接；地下室底板、地梁的纵向受力钢筋优先采用焊接或机械连接；其他钢筋可根据工程实际情况分别采用绑扎搭接、焊接或机械连接。

（3）钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋较大直径。凡接头中点位于该连接区段长度内都属于同一连接区段。

（4）绑扎搭接时位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%；当工程中有必要增大时对梁类构件不应大于50%。

（5）位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率，机械连接时不宜大于50%，焊接连接时不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。

（3）当板内有预埋管件通过时，应确保管线距板外皮净距不小于25mm。

5、管材安装方法及防腐

（1）埋地管径大于DN50的给水管采用钢丝缠绕复合PE管，电热熔接或法兰连接，室外消火栓连接管径为DN100，室外支管（单体连接）由单体定。

（3）雨、污水管线离路边石最小距离1.5米，管线衔接一律采用管顶平接。

（4）室外雨、污水管采用环刚度为SN8加筋UPVC排水管，橡胶圈柔性连接。

（5）所有压力管覆盖土深度：车行道下不小于0.8m，人行道下不小于0.6m，埋地管坡度同地面坡度。

（6）与电信、缆管和雨、污水管等其他管线打架时，给水管拐走电信、缆管的下面（雨、污水管的上面），净距＞200mm。

（7）室外消火栓流量：30L/S,同一时间内的火灾次数为一次；地下油灌设有冷却用水，供给强度0.10L/S，冷却水量15L/S。

（1）本工程为三级负荷，采用一路10KV供电，电源由室外高压引入。

（3）电缆在敷设前应检查是否有机械损伤，对1KV全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘，其绝缘电阻值不小于10兆欧。

（4）电缆引入和引出建筑物等均须穿镀锌钢管保护，电缆引入和引出建筑物时其保护管应超出建筑物散水坡外0.1m。

分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用现场拌和混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作。

项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制。

1.1遵守国家有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事，向总公司负责。

1.3对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。

1.4协调施工中的人力、物力、资金，确保施工正常进行。

2.1.5决策施工过程中的重大问题，协调各职能部门和外界有关部门的关系，保障施工正常进行。

2.1实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。

2.2组织审查施工图纸和制定各种施工方案，并检查项目部的落实情况。

2.3检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

2.4及时解决施工中出现的技术质量问题。

2.5组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

2.6在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。

2.7及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈工作。

3.1对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。

3.2负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。

负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

5.1组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。

5.2审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。

5.3审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

5.4定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。

5.5严格落实“江西省有关施工现场管理的基本标准和条例”，检查施工过程的落实情况。

负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。

工程质量达到招标文件规定的标准：交工验收的质量评定：合格

竣工验收的质量评定：优良

总计划工期8个月，其中房建主体工程计划施工时间4月至8月，装修装饰工程计划施工时间8月至11月。计划开工日期：2012年4月；计划竣工日期：2012年11月。缺陷责任期24个月，保修期60个月。

强化安全管理，杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，火灾事故，交通事故。千人负伤率控制在2‰以下。

按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进单位。

施工过程中，由于工程施工面积跨度较大，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。详细平面布置见附图一。

2、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分片区包干管理

3、现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。

4、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

5、现场设置门卫，施工人员佩戴胸卡，便于查验。

6、现场分区安排按下列功能进行布置

a.材料堆放：包括大宗材料、水泥河砂、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；

b.施工设备、成品及半成品堆放；

d.施工人员住宿统一安排，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、散、游现象。

e.各专业施工队加工区；

我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖，新材料、新技术运用较多的因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。

7.1与设计单位间的工作协调。

7.1.1我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、甲方意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。

7.1.2主持施工图审查，协助甲方会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

7.1.3对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

7.1.4根据甲方指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

7.1.5协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其它变化。

7.2与监理工程师间协调

7.2.1在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。

7.2.2严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

7.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

7.2.4施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。

现场临时用水水源主要为地下深水井引水。施工时直接引至临时集中用水点。

10、施工临时用电计划

10.1施工临时用电实施依据

10.2施工临时用电组织实施计划

10.3施工临时用电系统

10.3.1用电器特征：

动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯炮作为施工现场临时照明光源。

10.3.2施工临时用电配电原则

10.3.3临时用电安全技术措施

分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5M。

总配电箱外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10欧姆。

配电箱底边距地1.5M。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。

11.施工消防安全布置（灭火器位置详见附图一、施工总平面布置图）

明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20米。

1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

2）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在205人左右，高峰期约256人。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

（尤其对重点关键和难点工程的施工方案方法及措施）

1、施工前期准备工作包括：机械设备进场、临时设施修建、施工临时水电等。

主要仪器为：经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。

本工程±0.000标高相当于绝对标高（黄海高程），具体根据现场情况确定。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须用经纬仪进行检测修正，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。

所有轴线都要以控制点和定向点为基础，因此要加强控制点和定向点的保护。

仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。

本工程主要施工内容包括北区综合楼、汽修间、设备用房和南区综合楼、宿舍楼、汽修间、设备用房的施工。

场地平整—→定位放线—→人员机械就位—→开挖—→修整边坡—→人工清基—→地基验槽

凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。

做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。

调直：小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；

钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。

钢筋下料：钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

弯曲成型：I级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d。

钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。

根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径<22mm的钢筋采用搭接接长，直径>22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径<22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。

（1）电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨天施焊。

（2）水平钢筋闪光对焊连接

连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—84)规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。

外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4°；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查。

当施工现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施，焊工必须持证上岗。连接钢筋断面应切平，与钢筋轴线相垂直。在钢筋端部两倍直径范围内，无油污、水泥等附着物，且端面上的铁锈、氧化膜等清除干净。

安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。在工程正式施焊前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺参数。按试验要求制作焊件送试验室检测。钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，约为30～40MPa。钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝隙处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

钢筋气压焊中，通过最终的加热压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，方可卸除压力，拆下焊接夹具。

在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点火重新进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

质量要求：焊接偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。当超过限量时，应切除重焊；两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如超过限量，应重新加热矫正；镦粗直径不应小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。镦粗长度不应小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓。如小于此限量时，应重新加热镦长；接头不得有横向裂纹和严重烧伤。

（1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌钢丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。

（2）受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。

（3）保证保护层厚度措施

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。

对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；楼板马凳采用φ12钢筋制作。

柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。

采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

（4）梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。

（5）必须保证图纸要求的梁筋锚固长度。

（6）板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力板，对于梁、柱、墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。

（7）墙、柱钢筋的施工

柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连接，小于22mm采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量，注意：如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。

在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。

箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。

柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑扎。

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土及原基础用锤、钎破碎，遇原独立柱基础及地梁用风镐，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面。弃土装入箩筐内，垂直运输用绞车提升至地面，再运出。开挖时以3—4人为一组，组织若干个组进行。

为避免桩孔用潜水泵抽出的水重新渗入桩孔，计划在中间部位设置一排水沟，引入总排水管道，并在引入总排水管道之前设沉淀池，以防泥浆将下水道堵塞。

本工程地下水位较深,水量不太丰富，地下水位约在地下5.5m左右，拟采用少量井点降水，若井点数量不够可适量增加。

该工程人工挖孔桩拟采用C20砼护壁，自开挖基底起自上而下采用人工挖一节桩孔上方，沿孔壁架立模板，浇筑一节砼护壁。边开挖土方边浇筑砼护壁直至桩端持力层及深度达到设计要求，若遇流砂采用深孔降水和钢套管护壁等手段处理，护壁每节长度地下水位以上不大于2m，地下水位以下不大于1m，若遇异常情况缩短护壁长度尺寸，护壁厚度按设计要求，下节护壁与上节底部间预留空隙5—10cm，以便砼能从空隙中灌注入模板内，根据设计要求上、下节护壁设置具有连接力的垂直钢筋，以抵抗较大的压力，防止护壁环节错位。

第一节护壁（导向圈）应加厚并设素砼圈连梁，将其自重支持在地面上，既保证了悬挂护壁的可靠性，又可起保护井口土壁的作用，并将桩位“十”字中心线（轴线）标设在导向圈內，以便作为成孔过程中及成孔后的工程质量检查的依据。

振捣砼护壁不宜采用振动器，以防扰动孔壁土壤挤出土中水分，土中水与细颗粒泥土形成泥水污染砼，降低护壁砼强度，将采用锤敲击模板及棍棒插捣来振实砼。

砼护壁的关键在于挖好一节桩孔土方后必须立即浇筑护壁砼，尽可能缩短孔壁土方暴露时间，这在穿越砂、卵层时显得特别重要。

对基底须进行清理，修理平整，彻底清除沉渣，并做好基底自验工作，积极协助勘测，设计人员的验收工作,对基底持力层（包括截耐尺寸、深度）按设计要求做鉴定验收，对孔壁的垂直及沉渣验收。

按照设计要求先在地面上将钢筋绑扎（电焊）成型，然后，吊起钢筋笼下孔就位，吊放钢筋笼须对号入座，钢筋笼就位后，经有关方面检查合格后，既浇筑砼桩芯。

砼桩芯灌注采用导管每根桩一次灌注完毕，不得留施工缝，随浇随振捣，砼每次自由下落高度以宜控制在2м以內，杜绝在孔口直接将砼倒下，桩底砼坍落度应控制在6—8cm左右，严禁砼生料灌注，试块留置按要求留足组数，降下后，水位不深时采用上述浇法，如遇少数桩孔降水困难，将执行砼水下灌注工艺，砼须有良好的易性，开始灌底时砼坍落度宜控制在16—20cm左右，具体操作：先将导管插入孔底，在导管内灌满砼。然后开始拔管，边拔边灌注砼，拔管速度不宜太快，始终保持导管下口在砼内有事实上的埋置深度，直至浇出水面以上，水下灌注砼不振捣，凿除桩顶浮浆层。积极配合，协助做好测桩工作，以确保每根桩的质量。

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

（2）浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固。

（3）浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

（4）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。

（5）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。

本工程混凝土采用现场拌和，泵送施工工艺。

现场按配比要求检测混凝土坍落度。为防止混凝土供应出现问题，适当增选一至两处备用搅拌站。施工配比由试验室试配后提供。

5.1混凝土的运输与浇注

5.1.1混凝土的运输

场内混凝土运输采用塔吊和地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。

混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的连续时间

混凝土强度等级

混凝土强度等级>C30

质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离折或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工中所要求的数据，其允许偏差符合有关标准的规定。

5.1.2混凝土的浇注

在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术牵头组织工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，浇筑前各专业人员检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，防止遗漏。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。经监理各个专业综合检查隐验后，在混凝土浇筑令会签准确无误后浇筑混凝土。

混凝土浇注允许间歇时间

混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。

5.1.2.1.梁板混凝土

梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。

梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内。

穿入短管或钢筋棍别牢平直外露部分成坡口部分（便于拔出）

梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm），用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆），进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。

5.1.2.2.柱混凝土

浇筑柱混凝土前工程施工工艺流程，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。

在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密处，可用φ30震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm以内（震捣棒长为37cm）。

柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm处。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。

4.1.3其他应注意的问题

（1）振捣板混凝土时采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止混凝土过振。

（2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm浙江某大厦安装工程施工组织设计，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

（3）混凝土浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

（4）混凝土表面搓毛，墙面应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。