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现浇砼空心楼盖施工方案(3#住宅)

钢筋及GZ管安装工程施工

本工程施工方案，主要依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《建筑工程质量验收规范》以及国家相关文件、规范、规定等一系列要求编制。

烟台某高层测量施工方案二、工程概况和施工条件

2、现场基础分部工程已开始施工。所有工程施工机具、劳动力、原材料已按施工组织设计要求进场或均已联系好能确保施工需要的供货和运输单位，现场测量放线工作也严格按施工组织设计要求进行。

GZ高分子内模具有以下特点：

1、重量轻，质量好，运输方便，直径350mm的芯模重量不超过8kg/m。

2、由于材质主要为高分子具有不吸水的特点，从而不会改变混凝土的水灰比和结构性能。

3、强度高，韧性好从1.0米高自由坠落不会损坏。

本工程空心楼盖采用φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架作为模板支撑，模板采用木质红色大模板，规格为1220×2440×18。木龙骨采用40×90方料竖铺（h=90mm），间距暗梁下为200mm，板下为300mm。钢管大横杆和立杆间距统一按900mm搭设，施工时应确保暗梁下所有钢管杆件间距均不大于900mm。模板及支撑按下图搭设,并验算如下：

已知杉木设计强度和弹性模量：fm=11N/mm2,fv=1.3N/mm2,

E=9×103N/mm2。

木龙骨荷载为：(杉木的重力密度设为4KN/mm2)

模板自重：4×(0.05×0.1＋0.2×0.018)×1.2=0.04KN/m

砼自重：24×0.2×0.32×1.2=1.84KN/m

钢筋自重：1.5×0.2×0.32×1.2=0.12KN/m

施工活载：2.5×0.2×1.4=0.7KN/m

合计：q1=2.7KN/m

乘以折减系数0.9，q=q1×0.9=2.7×0.9=2.43KN/m

考虑到方料长度不长，按二等跨连续梁计算,简图如下：

则，弯矩M=0.125ql2=0.125×2.43×0.92=0.25KN·m

σ=M/W=(6×0.25×106)/(100×502)=6N/mm2＜fm=11N/mm2

剪力V=0.625ql=0.625×2.43×0.9=1.37KN

τ=3V/2bh=(3×1.37×103)/(2×100×50)=0.41N/mm2＜fv=1.3N/mm2

挠度q=(0.04＋1.84＋0.12)×0.9=1.8KN/m

ω=0.521ql4/100EI=(0.521×1.8×9004×12)/(9×107×503)=0.66mm

＜[ω]=l/400=900/400=2.25mm

故木龙骨设置满足要求。

已知钢管：fm=215N/mm2,E=206×103N/mm2，I=12.19×104mm4，

W=5.08×103mm3。

模板自重：[4×(0.05×0.1×0.9×17÷2.7＋0.018×0.9)＋0.385]×1.2=0.68KN/m

砼自重：[(3.6×0.32－12π×0.12)×0.9×24＋0.09×12]÷2.7×1.2=7.92KN/m

钢筋自重：[1.5×0.9×0.32＋1.1×(2.7×0.32－12π×0.12)]×1.2=1.16KN/m

施工活载：2.5×0.9×1.4=1.89KN/m

合计：q=11.65KN/m(9.76KN/m)

按三等跨连续梁计算，简图如下：

则，弯矩M=0.1ql2=0.1×11.65×0.92=0.94KN·m

σ=M/W=(0.94×106)/(5.08×103)=185N/mm2＜fm=215N/mm2

挠度ω=0.677ql4/100EI=(0.677×9.76×9004)/(2.06×12.19×1011)=1.73mm

＜[ω]=l/400=900/400=2.25mm

故钢管横杆设置满足要求。

N=(0.68＋7.92＋1.16＋1.26)×0.9=9.92KN＜[N]=11.6KN(满足要求)

其中，立杆施工活载为：1×0.9×1.4=1.26KN/m

2、立杆应尽量选择长度适宜的钢管，避免长度超过楼层高度而需截断钢管。立杆接长宜采用管接头对接，其中暗梁下立杆必须采用对接，当采用搭接时上下均应使用双扣。立杆的拉杆间距不得超过1.8m，并应设置扫地杆。立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为50mm。搭设大横杆的扣件一定要拧紧，其中暗梁位置处应加双扣。木龙骨与大模板也可先行拼装，然后整体绑扎在大横杆上。

3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，涂刷上脱模剂，报请项目部检查验收。

模板工序完成后，应在模板上根据轴线位置弹出暗梁边线，再按布管图弹出GZ管位置线，包括顺管方向的管边投影线和垂直管方向的边线。

六、钢筋及GZ管安装工程施工

GZ管空心楼盖本公司第一次施工，钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。

1、本工程暗梁截面为800×500mm，而柱截面为600×600mm，其纵向钢筋不可能全部穿过柱子。经认真核对图纸，暗梁下部钢筋最多不超过10根，根据设计要求，应将不少于6根钢筋穿过柱子。在摆放纵向钢筋时即按此要求进行，且应将配筋量大的梁筋放在上排，并将未穿过柱子的钢筋可靠的锚固在边梁内。梁下部钢筋摆放好后，应将梁柱节点处柱箍筋和中柱附加水平箍筋3Ф10放入柱内，再摆放梁上部钢筋。

2、暗梁箍筋为四肢箍，在穿纵筋或套箍时应保证位置正确，同时注意将箍筋接头错开设置。箍筋由柱边50mm开始绑扎，先隔一定间距绑扎好各肢箍边角筋，使其形成骨架，再在角筋上画出箍筋位置，按线进行绑扎。本工程箍筋加密区长度：边跨为750mm。

3、暗梁主筋绑扎完成后，再绑扎梁柱节点处的腰筋8Ф14和拉筋8φ12（每侧）以及柱箍和附加水平箍筋。

4、根据水电等专业设计图纸，本空心楼盖预留孔径为100mm，且多位于暗梁位置。施工时应预留套管，并将梁主筋按1：6的弯度绕过预留孔，孔边每侧300mm范围内箍筋加密至间距50mm。

2、绑扎板筋时宜用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

（五）安放、固定GZ管

安装GZ管前，应对已绑扎好的钢筋进行初步检查验收，合格后才能进行安装。

1、根据管边线和已焊好的U型钢筋安放GZ管，应先铺标准管，后放短管，位置要横平竖直。安放时应小心轻放，避免损坏管件。安放完成后带线调整顺直度，最大偏差不超过15mm。

2、为防止在浇筑砼时GZ管上浮，应采取压筋骨法固定GZ管，即在每根管两端1/5处各压一根φ12通长钢筋，与管侧U型钢筋焊接成整体，确保GZ管位置准确。GZ管安装固定按下图所示：

1、空心楼盖上部钢筋应在GZ管安装固定后绑扎，先在板下部钢筋上固定钢马凳，间距为2m。钢马凳应在钢筋绑扎前先行按下图制作：

板上部垂直管方向钢筋放置在下，顺管方向钢筋在上，摆放与绑扎同板下部钢筋。

2、板面主筋绑扎完成后，再按图纸要求绑扎柱边转角处板面附加筋。

模板、钢筋工程和GZ管安装完成并经项目部检查合格后，应及时报请公司质检部门人员、现场监理工程师、业主代表等到场进行隐蔽工程验收，合格后签填隐蔽工程验收单，准备浇筑砼。

1、为确保板，尤其是板底部砼的密实性，宜在砼中掺适量减水剂，以减小水灰比，增加砼的流动性。该砼配合比应由怀宁县建筑工程检测中心出具，坍落度取为140mm。

2、浇筑砼时除应严格按规范要求留置标准养护试块，尚应留置不少于两组的同条件养护试块，用于结构实体检验和拆模时砼强度控制。

砼浇筑前应将模板和GZ管充分浇水湿润，浇水次数不少于2遍，高温时尚应增加浇水次数。

1、本楼盖砼应顺管方向由远向近浇筑，即应至西向东浇筑，不设置施工缝。砼分二层进行分段浇捣，由肋部下料，每段长为GZ管的整倍数。第一层下料高度应略低于GRF管上边缘线，第二层砼应在第一层砼初凝前浇筑完成。

2、砼浇筑先梁后板，振捣由具有经验的砼工进行。第一层砼用30型插入振动棒振捣，振捣要适度，且不得碰触GZ管。第二层砼采用平板振动器振捣，初凝后人工用木抹子抹平。

3、砼浇捣顺序如下图所示：

本楼盖施工期正值高温季节，应加强对新浇砼的养护工作，养护应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内用麻袋覆盖全部砼表面，并设专人负责浇水，浇水次数应能使麻袋长期保持湿润状态。

2、砼浇水养护的时间不少于14d。

3、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

侧模拆除时应确保砼棱角不受损坏，底模拆除前应将同条件养护试块送检测中心进行试压，其实测强度达到100%才能拆除。

1、严格按施工组织设计的质量管理体系和组织措施进行本楼盖工程质量的控制工作，认真落实本分项工程的质量目标要求。

2、本工程所有原材料均应具有出厂质量合格证，进场后应严格按规范要求进行复试，合格后才能使用。所有进场材料均分类堆放，并做出标识，同时采取可靠措施进行防护。

3、模板、钢筋、砼工程严格按本方案所确定的施工方法组织实施，GRF管在运输安装过程中应小心，并按本方案进行固定，确保其不被损坏且位置准确。

4、积极按施工组织设计所确定的质量控制点进行质量预控，落实专人专项负责，将质量隐患消灭在萌芽状态。

1、严格按施工组织设计的安全生产技术组织措施进行安全管理，确保本楼盖施工安全目标的实现。

2、底层模板支撑严格按本方案设置扫地杆，确保楼盖施工质量与安全。

3、现场所有施工机具和用电设备均由专人管理，并设置漏电保护器或接地避雷装置。

4、连续施工应采取换班制，防止人员过度疲劳引发安全事故，夜间施工加强照明，行灯电压不超过24V。

1、严格按施工总平面布置图进行材料堆放和加工，松散材料堆场做硬化处理，运输车辆装载整洁。

2、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖市政工程(道路及管网施工方案)，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施减少扬尘。

3、现场搅拌砼时，应在搅拌机旁设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入校园内排水设施。

4、模板拆除后及时清理，并码放整齐以利周转。

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1、高温季节施工楼盖时，应将模板和GRF管充分浇水湿润，必要时应分按砼浇筑进度分段浇水。砼施工完成后加强养护，保证砼表面不脱水。

2、楼盖砼施工前应认真收听天气预报，不宜在下雨时浇筑砼。当在浇筑时遇雨时，应及时将已浇筑砼表面用塑料布覆盖。