施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第一章施工方案和技术措施

通过对总平面图、结构设计总说明的学习以及设计交底，了解本工程总体布局、工程特点和设计意图。特别是所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境关系，现场地形建筑物标高之间的关系及整个场地、绿化道路、管线的安排等。

在学习建筑物的总图（平面图、立面图、剖平图）的同时校核图纸尺寸的位置关系。了解施工部署、测量放线方案、测量仪器的检验和选用。

1.1.1根据本工程建筑物平面的特点，工程测量要求较高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器提出了较高的要求。本单位在测量工作中采用全站仪和经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网，垂直基准点引测采用激光铅垂仪，标高引测采用水准仪。

1.1.2在局部区域里，角度测量用经伟仪河北省村庄规划编制导则(试行)（河北省自然资源厅2019年11月），长度测量用50m或30m钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。

1.1.3凡进场后测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定合格证书，并按周检要求，制检定。

1.2.1进场后项目部将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业测量人员若干。

1.2.2测量人员都已经过专业培训持证上岗。

1.3轴线定位与角度控制

1.3.1根据本工程的特点，制订了相应的测量方案。

1.3.2进场后，先根据总平面设计、结构设计总说明及业主提供的坐标控制点，复核施工用的平面控制网，并在工程四周确定每个单体四条长向的控制轴线。

1.3.3根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点，并做好保护。

1.3.4本工程的垂直控制采用内外控制相结合的方法。

1.3.5在本工程采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点的基础，将轴线引测至基坑内。

1.3.6控制点设置成与轴线平行或角的闭合矩形及延长线，以便于校核，要求投点精度在±3mm/每次。有必要时，再用外控点进行校核。

1.3.7轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。

2.1根据业主提供的坐标控制点、标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。

2.2先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5mm。并且定期复测一次。

2.3本工程的平面控制采用平面控制网。根据原始坐标控制点及临时过渡点在垫层上测设一控制网，测量控制点。

2.4控制点做法用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10mm以外，且不受施工影响的区域。

2.6本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用水准仪引测至施工场地四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期与原点校核一次。

2.7在施工过程中，随施工过程每隔一定高度做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3mm。

本工程的沉降观测根据设计图纸规范要求埋设沉降观测点。

本工程的沉降观测点设置于室外地面以上，沉降观测次数如下：施工±时首次观测，以后每完成一结构层观测一次，结顶后每月观测一次，竣工后每年观测三次，直到沉降稳定为止。

4.1轴线平面控制复测

4.1.1采用坐标测量法来复核轴线

4.1.2坐标控制点投测完毕之后，互相之间要进行校核，同时可检验结果的偏差，发现情况及时纠正。

4.2.1为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩的上方应搭设三层竹笆。

4.2.2凡留有平台支架处，若无脚手架，应搭设操作平面，以不阻挡铅垂线为原则。

4.3工程竖向高程测量

4.3.1以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至平台上，用钢尺通过支架天平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值的检定的改正值。

4.3.2为防止因沉降引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。

每层轴线之间偏差控制，层高垂直偏差控制，总高度垂直偏差控制。

5.1本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》执行。

5.2在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5"。边长相对中误差≤1/30000执行。

5.3水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。

5.4当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3mm。

1、土方施工应根据设计、视围护方案采用分层开挖；土方开挖根据地质状况予以计算含水量，合理安排抽水泵台数及位置。

开挖方法：第一、根据工程特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械，边挖边支护。土方开挖严格控制分层厚度。土方边挖边退边运土，为防止汽车下陷，基坑内道路用路基钢板铺设；第二、土方开挖用挖土机接力挖出，土方开挖时考虑，土方同向顺序开挖时应先开挖中间部分。

余土处理：土方部份外运。

基槽排水：在基槽的四周外侧设置排水沟；中间沿地梁方向排水沟与四周排水沟连通，在四个角各设集水井，用泵排至场地总排水沟。

挖土深度、宽度控制：挖土深度控制在基底标高以上，坡度控制在1:1.0，挖平清底，小面积的超深挖土如集水井等用人工施工，挖土时设专人负责监督、控制，挖土离基底边线予乘1000mm工作面（包括排水沟）以利模板施工。

挖土前应先复验轴线位置，水平桩，并在挖土运土时加以保护。

在雨季施工时，采用逐段、逐片完成的方法。

确保修土人员在挖土机安全范围以外，夜间施工时，保持足够的照明设施。

2.1回填准备：做好基础砼中间结构验收。

回填土内不得含有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

不含有有机杂质的石屑。

碎石、砂土和爆破石碴。

2.2.1回填土方式：采用人工夯实。

墙柱基回填应在相对两侧或四周侧对称同时进行。

分段分层填土、交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，基搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍。上下层错缝距离不少于1.0m。分层厚度250mm。

确保工程符合《建筑工程施工质量检验标准》和相关专业施工质量验收规范。

1.1钢材：钢筋：Φ为HPB235钢fy=210N/㎜2,Φ为HRB335钢fy=300N/㎜2,所有外露铁件均除锈涂红丹二度。

1.2焊条：选用E43XX型与E50XX型焊条

E43XX型：用于HPB235级钢与HPB235级钢，HPB235级钢与HRB335级钢焊接，E50XX型用于HRB335级钢与HRB335级钢焊接。

1.3混凝土：垫层混凝土强度等级为C15。

1.4砌体：墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10机制多孔砖。

2.1土方开挖到设计标高上300mm时停止开挖，后采用人工开挖。

2.2基坑开挖时，如遇地下水位较高时，采取有效措施，防止地基土在施工时受到扰动。

2.3基底淤泥清理干净后，基槽经验收方可进行下道工序。

2.4基础垫层采用C15素混凝土。

2.5现浇柱基础，应预留插筋和搭接长度，插筋数量和直径与现浇柱内纵向钢筋相同。非抗震时，当一侧钢筋数量≤4根时，在同一平面上搭接，当一侧钢筋数量在5—8根时，应在二个水平面上进行搭接。抗震时，按03G101规定。

2.6砂浆砼进行级配试验，及时进行钢筋检验收及模板技术复核工作，并做好记录。

2.7合理安排拆模时间，及时对砼质量进行检查验收，加强砼的保养工作。

3.1带形（满堂、独立）基础钢筋砼施工工艺流程

弹线→绑扎基础钢筋→基础支模→柱插筋→模板固定加固→浇砼→养护→拆模

3.2主体结构钢筋砼施工工艺流程

弹线→绑扎基础钢筋→搭设钢撑架→柱、梁板支模、加固→浇柱砼→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→局部侧板拆模→弹线→拆模

为了确保本工程的施工质量和进度，我们将在模板方面进行相当的投入。柱、梁、板均采用木模板，配置数量满足结构进度及拆模时间要求。

木模板运输至现场，加工成型后，梁底模柱模刷好脱模油，板模直接吊至施工操作面，安装好后，再刷脱模油。钢管扣件则根据进度需要进场，一运到现场应吊至楼层。现场设一扣件维修库。

3.1.2柱模采用木模板制安装，柱模板竖向围檩（48x3.5钢管）间距400mm，横围檩上下道间距600mm，内外模板设对拉螺杆，对拉螺杆设在横围檩位置。

弹线→扎柱钢筋→支撑柱墙→固定加固→安装预埋件→检查验收

3.2.2在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋部烧焊好限位。

3.2.3柱模＠800左右加设一道柱箍,2m以下部分为＠600加一道柱箍。

3.2.5梁长大于6m，梁底板中间应有0.25%起拱。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

3.2.6楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

4.1对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对，无误后方能进行施工。

4.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

4.3预埋件四角留小洞用小钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。

4.4施工完毕的预留洞，预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

4.5砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

模板拆模时强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑在达到100%强度后方能拆模。

拆模时要小心拆除、小心搬运，拆柱模时，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免伤砼体，特别是边角。

施工时，要严格按有关措施进行。

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，清除有残存的砼浆，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

模板的拼缝有明显的缝时，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。

进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告，本工程钢筋在施工现场加工，每批钢筋加工后，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保钢筋加工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

3.1钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。

3.2水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等）则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下侧保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；柱筋和扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀，扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

3.3绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯角应交错放置，并要有135倒角，绑扎在四周纵向立筋上间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

3.4柱插筋应加设位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置满足设计和施工规范要求。

3.5采用电渣压力焊施工时，钢筋的端部底部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缘一定要对齐，接头处弯折不大于2度接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm焊接后，接头焊缝均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5㎝电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。

3.6梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于La（搭接长度），要满足锚固长度Lae的要求。

3.7相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在架立钢筋上，板、次梁、主筋上下钢筋排列要严格按图纸和规范布置。

3.8主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏高，中间梁部分采取次梁主筋穿于主筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会同甲方、设计、监理到场解决。

3.9梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

4.0梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁板位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

4.1钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

4.3浇捣砼时派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求＠左右加设马镫以保证钢筋的间距。

本工程砼为商品混凝土。

1.1在浇捣砼前，现场应提供级配单，石子、砂、砂石清样，同一品种水泥的库存量、外掺剂性能等有关资料，由试验室出级配单。

1.2浇捣前的准备工作

1.2.1预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

1.2.2检查井架、钢丝绳、吊篮及其他吊运机具。

1.2.3做好交通、环保等外协调工作，确保材料供应。

1.2.4制定浇捣期间的后勤保障措施。

1.2.6制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。

1.2.7机修、电工应到场。

1.2.8配备好振捣器等设备。

2.1砼浇捣时，梁、板浇砼时以预定的浇捣顺序和方向依次进行。

2.2在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥。合理进行供料控制。

2.3浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、染的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验工人指导，在浇捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确保砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

2.4在浇捣时，有专人看模、看铁，经常注意观察模板，钢筋、预埋件和柱插筋等无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。

2.6按施工规范要求做好试块，另增加一组拆模试块，坍落度，测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过在或过小问题），决不允许随便加水。

2.7已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和搭设架子。

2.8对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润滑状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5度时不要浇水。

3、施工缝的留设及处理

3.1梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可设在梁1/3跨处；悬臂梁与其相连接的结构整体浇筑。

3.2柱：施工缝留设在梁底标高以下或留设在梁、板面标高处。

弹线→测水平标高→凿出拉墙筋→立皮数杆→底皮砂浆找平→砖墙砌筑→清理。

砖根据计划要求进场，堆放在施工区的堆场上垂直运输利用井架和卷扬机，手推车驳运至操作面。

3、砌体工程施工技术措施

3.1砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。

3.3施工留槎应统一安排，尽量减少留槎部位，以减少留槎洞口对墙体的削弱。

3.4严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浇湿砖透10mm深为宜。墙体砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

3.5砌筑泥工按每层工作量配备合理人数有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

3.6墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

3.7砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比控制，要严格掌握水灰比。

1.1所用水泥、粘结材料等均须符合设计和施工规范要求。

1.2.1抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕并经检查合格。

1.2.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平。

1.2.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

1.3.1基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

1.3.2套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

1.3.4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

1.3.5抹底层灰在墙体湿润的情况下抹，待底层灰稍干后，再做面层。

1.3.6水泥砂浆底层抹灰时，用磨板槎平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹灰工程空鼓、裂缝的预防措施

2.1空鼓主要是各层次之间粘接不牢所致，因此表面清理、浇水的工序决不可少，也有材料因素，如石膏熟化不够，往往造成底层抹灰粉化，引起空鼓，抹灰所用的石灰膏在常温下，熟化时间一般应不少于15d，使用时不得含有未熟化的颗料和其他杂质。

2.2防止开裂的措施有：

2.2.3尽量采用搓毛的饰面做法，以防止细小龟裂，提高涂料的附着力，并保证颜色均匀。

3.1按设计要求对原材料的规格、颜色进行接挑选，预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，阴干备用。

3.2施工前做好基层处理，对有油污和残积和粉刷落地灰浆应清除干净；对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

3.3找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线，找弹线尺寸及地砖色泽、按花纹图案进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面应平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

3.4铺贴完毕后，及时清除地砖表面砂浆，做好成品保护，表面覆盖以湿润锯木屑养护，防止其它物质污染。

表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆。

4.2.1木制品表面要去污，铁件要除锈，保证油漆基层干净、均匀。

4.2.2批腻子是油漆工程的关键环节，一般木材表面应满批腻子，并进行打磨。

4.2.3为保证质量，应严格按设计要求和施工顺序进行施工。

4.3.1油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

4.3.2大面无透底、流坠、皱皮等缺陷。

4.3.3光亮均匀一致，光滑无挡手感。

5、涂料工程（以人工施工涂料为例）

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→

第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→

第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

5.2主要施工技术措施

5.2.1涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。

5.2.2涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

5.2.3涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

5.2.4施涂前应将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

5.2.5外墙涂料工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

5.2.6外墙涂料施工，同一墙面应用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；每层应均匀，颜色一致。

5.3.1基层处理后表面平整，阴、阳角扩角线应密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。

5.3.2涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定。

5.3.3涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

5.3.4无明显流坠、疙瘩、溅沫。

5.3.5装饰线、分色线平直。

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁

1.2主要施工技术措施

1.2.1木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时修理或更换。

1.2.2木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四周用木楔临时固定，用线锤和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

1.2.3立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的木门框安装后与抹灰面平齐。

1.2.4安装时木门框上皮低于门过梁，合适后用木砖固定，再用钉子将其门框钉在木砖上。

1.2.5木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。

1.2.6根据樘口径大小，在门扇上划线，进行第一次修刨，再把门扇放入樘口试装，根据实际情况第二次修刨，并开出合页槽，最后用木螺丝将门扇用合页连接牢固，头遍漆刷完后，安装小五金配件。

1.2.7安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不提倾斜。

1.2.8木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，合页槽深浅一致，边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固，无缺损。

施工前准备→安装铁脚→安装窗框→窗与墙体固定→塞缝→窗框找正→窗洞口内外墙面处理→窗框清理→装扇→装玻璃→安装封条→打胶、清理→成品检查。

2.2.1将窗框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。

2.2.2窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

2.2.3及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。

2.2.4窗型材表面应贴保护膜，待工程竣工后揭去。

2.2.5窗与洞口墙体留有15～20mm间隙，填塞弹性保湿材料。

2.2.6墙面粉刷层不与门窗框材接触，间隙用弹性防水密封材料嵌缝。

2.2.7洞口上方必须装钢筋砼过梁，绝不允许在塑钢门窗上砌墙。

2.2.8铁脚应装在中横框和中竖框150～200mm处，尽量靠近窗的锁缝处，中间距小于和等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上。

2.2.9窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。

2.2.10大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好以后用干净布擦洗表面，清理干净后交付使用。

2.3.1窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表面留5～8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。

2.3.2窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水，以防止水沿窗的顶部渗入室内。

2.3.3窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。

2.3.4在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗台粉出6%的排水坡。

2.3.5在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽R角上打防水玻璃胶。

3、主要质量控制要点：

1.1工程的屋面防水是建筑物中的一项重要分工作，必须可靠、耐久。需按屋面的不同做法采取更加合理的方法。

1.4施工时，先检查基层，清除杂渣，表面洗刷干净。然后将分格木条用水浸泡后，按照分格缝的位置固定牢。在铺混凝土前，先涂刷水灰比为0.4的水泥浆一道，随即铺混凝土，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。浇灌混凝土时必须使用平极振动器捣实，用刮尺刮平，表面再用滚筒滚压，防水层施工必须避开烈口。一昼夜后立即洒水或蓄水养护至少十四天。

1.5为避免因结构层与防水层由于温差变化相互制约而导致防水层被拉裂，应在防水层与结构层间设置隔离层面成灰“脱离式”屋面。隔离层可用1:3或1:4石灰砂浆上罩纸筋灰；也可用1:2.4:3.6的石灰膏:砂:粘土砂浆；隔离层必须平整，施工时不得扎破。

1.6屋面与立墙及突出屋面结构的交接处是瓦屋面防水的关键部位，应做好泛水处理；至于天沟、檐沟的防水层采用什么样的材料与形式，需根据工程的综合条件要求而确定。

1.7根据平瓦的特性，经过经验总结，规定了相关的搭伸尺寸。

1.8瓦在进入现场时，检查检验报告及外观检查是必不可少的，本条规定了平瓦的质量必须符合有关标准。

1.9为了确保安全DL／T 1842-2018标准下载，针对大风、地震地区或坡度大于50﹪的平瓦屋面，应采用固定加强措施。有时几种因素应综合考虑，由设计上给出具体的规定。

2、屋面工程质量通病防治措施

2.1卷材与基层、卷材与卷材间应粘贴牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

2.2要保证卷材搭接宽度和粘贴力，各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。

2.4为了保证粘结力地下车库及商业区工程项目临时用电施工方案，搭接缝必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢。

根据本工程情况，脚手架工程采用扣件式钢管落地脚手架，工程整个外墙全封闭布置，外侧用密目网封闭。