施组设计下载简介：

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一、主要施工方法………………………………………………02

二、拟投入的主要物资计划……………………………………32

DB12／T 724.34-2021 安全生产等级评定技术规范 第34部分：小规模企业.pdf三、拟投入的主要施工机械……………………………………33

四、劳动力安排计划……………………………………………34

五、确保工程质量的技术组织措施……………………………35

六、确保安全生产的技术组织措施……………………………43

七、确保工期的技术组织措施…………………………………46

八、确保文明施工的技术组织措施……………………………50

九、施工总进度表或工期网络图………………………………54

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施………………55

十一、施工总平面布置图………………………………………56

一、拆除人行道、拆除路面

（一）拆除及基础施工流程

1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，

2、原有人行道拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。

3、业主方要求素土不外运，且考虑到灰土施工要现场拌合，所以将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角，土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。

4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。

6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；

（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；

7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。

（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；

（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。

（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。

（3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边基土遭到破坏。基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

1.1.1基础一般采用水泥混凝土或沥青现浇，具有一定的强度和稳定性。 

1.1.2基础不能产生裂缝和冰冻引起的起皮或起沙。 

1.1.4在冰冻地区，应采用防冻技术，一般在沥青层与碎石层之间加一层土工布加以缓冲，沿水沟槽的基础应做特殊aaaa防水处理。 

1.1.5基础表面要保持清洁干燥，沥青基础完工后应保证30天左右的保养期，以便使沥青表面低沸点成份挥发掉，保aaa证基础面层有足够的粘结强度。 

1.1.6混凝土基础也要有30天左右的保养期，大面积使用需考虑预留伸缩缝，面层要进行光洁处理。 

1.1.7沥青混凝土基础技术指标 基础碾压后密实度大于95%  

路基级配砂石层压实密度达2.3kg/cm2以上，表面平整，坚实无砂窝、梅花现象。 

沥青面层应无油污，无裂缝，无压缝，无阻水积水现象。 

先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。 编制施工方案，并报业主审核。  

按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。  

对修建时间较长的旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。

单层顺向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。 底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。 无纺布两头必须固定好。

草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。 

用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。 

用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。 

铺设粘接后应检查是否平整牢固。 按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。 检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。可以选择浮铺或全粘方式铺设,如果草的被覆是PU(聚胺酯)的话最好采用后者. 接缝处先放底布,注意底布不应粘在地上,然后把胶水用有齿的刮板刮上,再把两旁草皮合上.草皮铺好以后可以充约15～25毫米的沙用作稳定草皮防止草背的疏水孔被堵塞和增快排水量.下一工序充约20～25毫米的循环胶颗粒(约Φ1毫米大)或有颜色的EPDM颗粒(可减低表面温度).注意充完沙和橡胶颗粒以后要保留10～12厘米的草丝外露。 

（三）、橡胶颗粒及石英砂规格标准 

1、人工草坪铺设充砂后应标线准确。

 2、场地面层应平整，无明显高差。 

3、草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。

 4、场地标线要准确 五、草坪保养： 

草皮施工完毕以后的一至三个月内是稳定期，在此期间通过在场地上的正常运动、雨水、温度变化等因素令外露的草丝能自然的覆盖表面，造成一个无偏向性的表面，而且有关填充物也会被压实，排水性能也会渐渐的表现出来；在此期间填充物的均匀性和厚度也应该每两周检查一次，作适当的增减和调整平整度 

（五）、工程测量及放样检查验收基础工程。

清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。依设计图之规则划，执行测量及放样。 

使用钢卷尺，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处做修改。 

沿场地长度方向铺设无纺布，排列方向须与草坪的排列方向成90度，无纺布间粘接牢固。 

按图纸的线条长宽规格裁定球场线条，经自查粘好后的线条必须平直。 

（六）、草坪粘接工艺 粘接前的准备： 

须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。 

环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和梅雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。 

涂胶：要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。

加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。 

固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。 

粘接后在未撒石英砂和橡胶颗粒前，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。

塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm混合型塑胶面层

1、基础开挖平整、夯实根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。压实的同时要注意控制好坡度。

2、12%灰土300mm厚施工流程：施工放样→上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生

1、测量放线根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。

2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。

3、采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。4、灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。

3、SBS防水层，接缝烫粘

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。b.防水卷材的铺设

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

⑹卷材搭接按以下方法进行：

(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

(c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

4、150mm厚C25混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

①基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

②模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。1.混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

2.1.浇筑前的准备工作

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

2.2.浇筑工作的要求：

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C25水泥基础的养生：混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

混合型塑胶面层施工方法：

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前,用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。

3、混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

3.2、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。3.3、修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

3.6、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

二、盖板预制、管沟、基槽施工

1、预制钢筋砼盖板施工

（1）砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）钢筋工程砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

（5）砼盖板的砼施工砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。

（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。

c.几何尺寸误差：±２

e.浇筑砼盖板：对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。（9）砼盖板的起模堆发及运输

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。

（1）内环沟施工工艺流程：内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。

3、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底3:7灰土施工:沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，（3）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

1、路面清理；人工对路面清扫后，使用森林灭水机吹扫路面，路面清扫必须干净，无尘土。

2、测量放样：在路面干净的条件下，按照设计图纸进行打点，然后用清晰的乳胶材料用划线车同时放出车道边缘线以及车道分界线的水线，检查无误后再进行标线的施划工作。

a、把热熔材料装入热熔壶中均匀加热到适宜温度。

b、在清晰的水线的一侧喷涂相对应的底漆，使标线与路面更好的粘牢。

c、熔化的热熔材料待底漆表面不粘时，才能放入划线车并加入适当的玻璃珠。

d、控制流量，正式施划，在车道分界线及断开处粘贴不易燃烧的胶带纸以便使其段落效果分明，尺寸标准。

e、标线的端线与边线应垂直，误差不大于±5°，其它特殊标线，其角度与设计值不能大于±3°。

f、车行道边缘线、车行道分界线、警告线标线涂层厚度为2mm；导向箭头、人行预告标示、人行横道线、停止线、出入口线涂层厚度为4.5mm；减速振动标线涂层厚度为7.5mm；表面玻璃微珠应分布均匀，划出的标线应有良好的视觉性，宽度一致，间距相等，边缘等齐，线形规则流畅，反光效果好，与路面结合牢固。

4、清理：在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象。施工队伍施划一段标线清理一段路面，保持路面清洁，不污染不损坏。

篮球架在安装前，应对场地进行放线，最好能将篮球场地的线画好后再安装。

标准的篮球架，篮圈距离地面的高度为3050mm，篮板距离地面2900mm，篮板垂直距离底线的距离为1200mm，移动式的篮球架在安装时比较简单，但需要专业的安装人员进行安装调试。这里我们主要说明地埋式篮球架的安装。

地埋式篮球架主要需注意的地方是地埋坑的位置，在打洞前，需得知篮球架的臂长为多少，拿我公司最常安装的圆管篮球架为例，该款篮球架的臂长为1800，底线到立柱的距离就为600，我们所要求的打洞宽度为700mm*700mm，深度800mm，这里需要说明的一点是所挖坑的深度，由于篮圈到地面的距离为3050mm，安装时，使用一根绳索套在篮圈上，绳索长度刚好为3050mm，篮球架埋入坑的深度应刚好让绳索接触地面。而所挖的坑距离底线的距离此时为350mm。

针对有些篮球架所安装位置的特殊，如楼顶或车库顶，我们也可以采用预埋螺栓的方式，将法兰盘埋入坑中并填充好后，将篮球架底部再与预埋件相连即可。

室内篮球架由于不必担心风吹雨淋，钢材不易生锈，但也有弊端，由于缺少雨水的自然冲洗，使用久了，篮板容易肮脏，使用较长的拖把清洁即可。

室外篮球架钢材长期暴露在外，一旦掉漆后，钢材容易生锈，如发现漆面破裂，应及时进行修补，一旦发现篮球架锈蚀严重，出现穿孔等现象，应立即停止使用。

篮板在正常使用的情况下是不会被击破的，必须禁止使用砖石等物击打篮板。

非弹簧篮圈请禁止扣篮，如发现篮圈倾斜或断裂。应联系厂家进行维护或更换。

二、拟投入的主要物资计划

本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。

工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。

每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。

本标段工程规模大，投入的人力、机械和资金也相应增大，为保证工程按期开工和正常运行河南平顶山某高层剪力墙结构住宅施工组织设计（争创市优质工程），拟编制资金使用计划和保证措施。

1、充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。

2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

4、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

5、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率。

GB／T 38294-2019标准下载三、拟投入的主要施工机械

制造年份及规定使用年限