施组设计下载简介：

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4、特殊部分模板及新型模板选型: 13

7、模板工程质量控制程序图 20

1、地下室墙体模板受力验算： 20

濉溪县河西 脚手架专项施工方案.doc2、地下室顶板模板受力验算: 23

3、顶板模板受力验算： 25

4、对拉螺栓受力验算： 27

5、满堂架立管稳定验算： 28

六、模板工程技术质量控制措施 28

8、花城家园三期C5地块工程设计图

施工组织总设计为施工指导性文件，力求重点突出，兼顾全面，技术先进，经济合理。为确保工程质量、工期、成本、安全和文明施工等指标按业主要求如期完成。

4.1.1、地下室墙板模板系统构造：

4.1.2、地下室顶梁、板模板系统构造：

4.1.3、上部楼层结构模板系统构造：

4.1.4、梁模板系统构造:

4.1.6、电梯井模板：

圆盘踞8台、电钻、单面锯、平刨若干。模板、木枋下料在模板加工车间内完成，局部修补可在现场完成。

模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对结构转换层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。

在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。

做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。为确保砼保护层厚度，柱采用塑料卡子，梁板筋采用八字形焊接马凳，马凳高度等于板的厚度减去砼保护层厚度。应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过5m，应采取相应的安全措施。

模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。

柱模板及楼板模板主要采用915×1830×18木胶模板配制，50×100×2000木方、φ12对拉螺杆加固，φ48×3.5mm空心钢管支撑。

进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。进场的扣件及时检验情况清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。

施工工艺流程：定位放线→柱扎筋及验收→柱支模、梁板支模→梁板钢筋安装及验收→浇砼→砼养护→模板拆除。

（1）测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则；放线过程中应坚持“一把尺”原则；标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。

（2）根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内（3mm内）。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。

（3）只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。

支模施工工艺流程：梁底支模→梁侧支模→平台模板支设→墙柱支模→梁吊侧板。

柱模板采用18厚木胶板模板。柱截面宽度两个方向对拉螺栓数目为1，柱截面竖楞数目:对于柱截面宽度≤600时为3，≥600时为4，采用M14对拉螺栓，柱箍采用圆钢管48×3.0，柱箍肢数为2，竖楞采用50×100木楞，竖楞肢数为2。

对拉螺杆设置于离柱边不大于150mm的位置，第一道柱箍离楼面高度不得大于150mm，柱根部三～四排对拉螺栓采用双螺帽。柱模边口应刨平直，保证接缝严密不漏浆

柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。

柱模板就位安装的要点为：

先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；

对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；以上述方法安装一定流水段的模板；检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，

将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

上部结构剪力剪力墙模板采用18厚双面覆膜木胶板模板。基本参数:次楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距500mm；主楞)间:500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm；对拉螺栓直径φ14。主楞信宽度80mm；高度100mm；主楞肢数:1；次楞宽度60mm；高度80mm；次楞肢数:2。

墙模板安装时，按照先横墙后纵墙、先外墙后内墙、先正号模板后反号模板的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求后，立即拧紧螺栓；再安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

正反模板安装完后，检查角模与墙模、门窗洞口模板等位置的误差是否在允许范围内，每道墙上口是否平直，相互间连接是否紧密牢固等。模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆上端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500×1500mm（500mm厚板处间距为900×900mm）；在梁底为1200×1200mm（净高大于800mm的梁间距为900×900mm），在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，对于净高大于800mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm加设，在对拉螺杆外加设φ14硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。

（1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。

（2）模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。

（4）施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线条顺直，木方定位必须准确。

（5）梁板支模时要起拱，当梁跨度≥4m时，按跨度全长的3‰起拱，当板跨度≥4m时，按跨度全长的2.5‰起拱，悬臂梁按跨度的0.6%起拱。

（6）处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。

（7）平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于1.5mm，拼缝宽度不得大于1.5mm。

±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用18厚木胶板,主次楞为50mm×100mm木枋,踏步模板为开式木制踏步模板,支撑采用钢管支撑。

每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。

楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。

楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。

4.4、特殊部分模板及新型模板选型:

考虑到地下室部分较高墙体，且有防水抗渗要求，其侧模拟采用组合式大模板体系。整个体系面板选用优质覆膜木面板，板厚15mm，水平次龙骨为100mm×100mm木方，竖向主龙骨也采用100mm×100mm木方，面板与次龙骨间用沉头螺钉钉牢，主次龙骨间采用榫卡铆接并用木螺钉加固。所有连接方式可靠、简单。

此类型模板具有以下几点优点：

A.整体强度大。此类型模板是采用我单位在全国各地区成熟的施工经验，而剪力墙地下室模板体系，具有很大的强度，且连接方式可靠，能够保证其整体钢度。

B.整体重量轻。虽然模板具有较大的整块面积、刚度，但由于所采用的是木制品，配件都是质轻、强度高的产品，所以整体重量比其它类型模板轻很多。

C.表面质量好。由于此类型模板是采用优质覆膜木板做为面板，所以模板表面质量非常好。

D.适用性能好。此类型模板可在车间任意切割加工，在水平尺寸和高度尺寸上，均可满足不同层高和不同开间尺寸，具有很好的适用性。

为保证墙体尺寸准确及方便支模，在支墙体模之前，先作100mm高同标号砼导墙，并在导墙底脚模板位置贴海绵胶条，以保证混凝土施工浇筑的整体性，防止砼浆外流，确保浇筑砼质量。

1.3楼梯模板采用15mm厚915×1830高强双面覆膜木层板。

2.梁板模板受力验算（按四跨连续梁计算）

模板为12mm双面覆膜竹胶合板，主龙骨100×100背枋间距800mm，次龙骨50×100背枋间距300mm。

取1m板带作为计算单元,板厚按120mm计算。

底模自重力0.015ρ×1=0.1275KN/m

砼重力25×0.12×1=3KN/m

钢筋重力1.1×0.12×1=0.132KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷栽g=0.1275+3+0.132=3.26KN/m

L=0.3mKM1=0.107KM2=0.121

fm=80MPag=3.26KN/mq=2.5KN/m

Mmax=KM1gL2+KM2qL2

=0.107×3.26×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32

WN2=Mmax／fm=0.037×106／80=462mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×122／6=24000mm（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

L=0.8mKM1=0.107KM2=0.121fm=13MPa

g1=1.2×0.25×g=3.85KN/m

q1=1.4q×0.25=0.875KN/m

Mmax=KM1g1L2+KM2q1L2=0.285

WN2=Mmax／fm=0.285×106／13=21923mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=50×1002／6=83333mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求.

Kf=0.632(挠度系数)E=10.1×103MPa

q=1.2×3.26KN/m=3.9KN/m

I=1000×123／12=144000

ω=L／400=0.625mm(允许挠度)L=0.25m

ωA1=Kf×qL4／100EI=0.067mm

ωA1＜ω满足挠度要求

Kf=0.632(挠度系数)E=9×103MPag=3.26KN/m

I=50×1003／12

ω=L／400=2mm(允许挠度)L=0.8m

q=1.2×g×0.25=3.85KN/m

ωA2=Kf×qL4／100EI=0.262mm

ωA2＜ω满足挠度要求

ωA1+ωA2=0.229+0.262=0.497<[f/L]=0.75mm

1.3．3满堂架立管稳定验算(CH型钢管支撑)

r1=60.5mmr2=55.7mmL=2.4m

ι＝（60.52+55.72）1/2／4＝20.6mm

σ=3KN/m2fv=210N/mm2

一根立管的负荷面积S=1×1=1m2

λ=L／ι=2400／20.6=116.5

查表稳定系数为δ=0.44

[σ]=fvδ=210×0.44=92.4N/mm2

N=σS=3×1=3KN

[N]=[σ]S`=92.4×438／1000=40KN

N＜[N]满足稳定要求

1弹好墙身十50cm水平线，检查混凝土墙的位置是否符线，办理预检手续。

2备齐模板、连接、支撑工具材料，模板刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

3作业用的钢管脚手架已搭设完毕。

4墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。

5检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

6根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。

搭满堂脚手架—安装主龙骨—安装次龙骨—铺模板—校正标高—加设立杆水平杆—预检

⑴板底用φ48×3.5钢管800×1200搭设满堂脚手架，梁底φ48×3.5间距600。

⑵顶板模的水平标高控制：首先在已拆模的墙体四周弹出50线，根据50线弹出顶板下20cm水平线，以此线控制顶板模的标高及水平度。

⑶根据50线弹出100×100主龙骨的标高线，然后安装50×100次龙骨。在安装完楼面模板后再安装梁底和梁侧模板。

⑷板模采用硬拼法，尽量不留缝。

⑸根据各间、档尺寸结合竹胶板规格进行散铺散拆，对于进场的竹胶板涂刷隔离剂前要逐一检查是否方正，必要时进行修整、加固（增加周转次数）等，50×100木楞必须加工平直、厚度一致。

⑹顶板模铺设时，做到铺向合理，裁块方正，裁边平直，木楞间距小于或等于300。但所有板块长边缝必须设在木楞上。大开间顶板中间要进行适当起拱。对于板跨大于4m的模板要按板跨的3/1000起拱。

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70%。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

4.7模板工程质量控制程序图如下：

为了确保模板支撑方案的可行性，作如下验算：

5.1、地下室墙体模板受力验算：

⑴新浇混凝土对模板的侧压力计算:

F5为振捣砼时对垂直面模的荷载标准值，取4.0KN/m2

F6为新浇砼对模板侧压力

P1=4+0.22rct0β1β2V1／2

T=30℃；β1=1.15；β2=1；V=0.5；t0=200/(T+15)

P1=4+0.22×25×200／（30+15）×1.15×1×0.51/2

=23.88KN/m2

P2=25×3=75KN/m2

两者中取最小值23.88KN/m2作为侧压力计算值

取1m宽板带作为计算单元,q=P×1=23.88KN/m

A.墙体模板（按三跨连续梁计算）

L=0.3m(背枋间距)KM=0.177(弯矩系数)

MMAX=KMqL2=0.177×23.88×1.4×0.32=0.532KN.M

WN1=MMAX／fm=0.532×106／80=6656mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×152／6=37500mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN1满足强度要求。

B.背楞强度验算：（按多跨连续梁计算）

L=0.8m负荷板带为0.3m

q=23.88×0.3×1.4=10.03KN/m

fm=13MPaKM=0.121

MMAX=KMqL2=0.121×10.03×0.82=0.777KN.M

WN2=MMAX／fm=0.777×106／13=59769mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=60×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

A.模板挠度计算（按三跨连续梁计算）

E=10.1×103MPaF6=19.88KN/mq=1.4×F6

I=1000×153／12ω=L／400=0.75mm(允许挠度)L=0.3m

ωA=qL4／150EI=0.53mm

B.木背楞挠度计算（按多跨连续梁计算）

L=800mmq=1.4×F6×0.3

Kf=0.967(挠度系数)E=9×103MPa

I=60×1003／12ω=L／400=2mm(允许挠度)

ωB=Kf×qL4／100EI=1.058mm

C.钢管背楞挠度验算（按四跨连续梁计算）

L=0.8mKf=2.657E=210×103

ω=L／400=2mm

P=19.88×1.4×0.8×0.3／2=3.34KN

ωC=Kf×PL3／100EI=0.0018mm

5.2、地下室顶板模板受力验算:

⑴、荷载计算:（按四跨连续梁计算）

取1m板带作为计算单元,板厚按350mm计算。

底模自重力0.015ρ×1=0.1275KN/m

砼重力25×0.35×1=8.75KN/m

钢筋重力1.1×0.2×1=0.22KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷栽g=0.1275+8.75+0.22=9.098KN/m

L=0.3mKM1=0.107KM2=0.121

fm=80MPag=8.75KN/mq=2.5KN/m

MMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×8.75×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.139KN.M

WN2=MMAX／fm=0.139×106／80=1738mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×152／6=37500mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

L=0.8mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=0.3×g×1.2=1.98KN/mq1=1.4q×0.3=1.05KN/m

MMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.172

WN2=MMAX／fm=0.172×106／13=13230mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=60×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求.

Kf=0.632(挠度系数)E=10.1×103MPag=8.75KN/m

I=1000×153／12ω=L／400=0.75mm(允许挠度)L=0.3mq=1.2g

ωA=Kf×qL4／100EI=0.375mm

Kf=0.632(挠度系数)E=9×103MPag=8.75KN/m

I=50×1003／12ω=L／400=2mm(允许挠度)L=0.8mq=1.2×g×0.3

ωA=Kf×qL4／100EI=0.216mm

5.3、顶板模板受力验算：

取1m板带作为计算单元,板厚按120mm计算。

底模自重力0.5×1=0.5KN/m

砼重力25×0.12×1=3KN/m

钢筋重力1.1×0.12×1=0.132KN/m

施工活荷载2.5×1=2.5KN/m

总竖向静荷栽g=0.5+3+0.132=3.632KN/m

施工活荷载q=2.5KN/m

L=0.3mKM1=0.107KM2=0.121

fm=80MPag=3.632KN/mq=2.5KN/m

MMAX=KM1gL2+KM2qL2=0.107×3.632×1.2×0.32+0.121×2.5×1.4×0.32=0.052KN.M

WN2=MMAX／fm=0.052×106／80=642mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=1000×122／6=24000mm3（模板的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求。

L=1.0mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=0.3×g×1.2=1.31KN/mq1=1.4q×0.3=1.05KN/m

中建某局土方开挖施工方案（55P）-.docMMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=0.27

WN2=MMAX／fm=0.27×106／13=21094mm3(所需截面抵抗矩)

WN=bh2/6=50×1002／6=100000mm3（木方的截面抵抗矩）

WN＞WN2满足强度要求.

(1)L=1.0mKM1=0.107KM2=0.121

fm=13MPag1=g×1.2=4.36KN/mq1=1.4q=3.5KN/m

GB／T 23901.5-2019标准下载MMAX=KM1g1L2+KM2q1L2=2.05

WN2=MMAX／fm=2.05×106／13=157692mm3(所需截面抵抗矩)