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车库、商业办公用房钢筋工程施工方案

棚户区9#、10#、11#、12#楼、车库、商业办公用房钢筋

1）、9#、10#、11#、12#楼设计图。

2）、车库设计图纸、商业办公用房设计图纸

DL／T 474.5-2018标准下载3）、设计变更及工程洽商记录

4）、本工程施工组织设计

8）、建筑机械使用安全技术规程

9）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101

本工程位于XX开发区科技园路与校园路相交的位置。总用地面积69777.99平方米。（其中住宅面积20611.7m2，车库面积12643.84m2，商业办公用2542.49m2）。本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为地上9层,地下二层(12#楼地下一层），主体为剪力墙结构。车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。

结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。

主楼的混凝土：垫层C20，其余混凝土均为C30。筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为P8。

车库以商业用房混凝土：垫层C20，防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30，后浇带混凝土C35。防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级为P8。

钢筋为一级钢筋HPB300、三级钢筋HRB400E。本工程的抗震：设计为8度。

本工程共分为三个施工区段，第Ⅰ区段包括9#、10#、1#、12#楼，二区为车库部分，三区为商业办公用房。施工区划分见施工图。施工计划见施工组织设计。

4.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

4.2提前作好钢筋的力学性能复试,钢筋的抗拉强度实测值与屈服值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.4

钢筋力学性能指标见下表:

对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

4.3提前做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线，依据尺寸线检查调整钢筋的位置、间距。

4.4熟悉施工图,核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量并检查钢筋有无锈蚀,如发现锈蚀,应用钢丝刷进行除锈。

4.5提前做好保护层混凝土垫块的加工工作。

4.6套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上的现象。

4.7每一种规格正式施工前，必须作工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的试件，不少于3根做抗拉强度试验，同时应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，合格后，方可使用。

4.8直螺纹钢筋接头质量检查及验收（钢筋直螺纹连接见专项施工方案）

a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。

钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)

标准型套筒的几何尺寸(mm）

套筒尺寸的允许偏差(mm）

b进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面

钢筋丝头质量检验方法及要求

牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求

允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

4.9套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上的现象。

4.10每一种规格正式施工前，必须作工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的试件，不少于3根做抗拉强度试验，同时应截取接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，合格后，方可使用。

4.11由于本工程具有工程量大、占地面广的施工特点，所以钢筋运送到现场后要就近分类整齐码放，以方便使用。

5、主要施工方法及措施

5.1.1本工程钢筋由现场的劳务队现场加工，分两个钢筋加工场。两个加工厂在现场加工好后由塔吊送到现场安装的。钢筋配筋单班组下料，现场工长审核符合要求后，钢筋班自己配制。配筋员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及要求进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与配筋员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。

加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。

所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。

场内零星钢筋加工机械见下表：

5.1.2钢筋除锈的方法

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

5.1.3钢筋调直的方法

钢筋调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%。冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335和HRB400级钢不得进行冷拉

5.1.4钢筋切断的方法

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。

5.1.5钢筋弯曲成型的方法

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d且不小于100mm，要求一端现场绑扎后手工弯成135度的拉钩仍需保证平直段10d且不小于100mm。

要求加工厂在每种箍筋加工前，须先做一样板，尺寸、弯曲直径等待检查验收合格后，再成批加工。

HRB335钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；弯钩弯后平直长度为钢筋直径的10倍。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5.1.6钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.1.7剥肋滚压直螺纹连接钢筋的加工

(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

(2)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不得大于4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

(3)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，要掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。

(4)操作工人要用环规检查滚压直螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋螺纹牙形应饱满，无缺牙。

(5)对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。保护帽周转使用,现场要及时收集好保护帽返回加工厂。

5.2.1.1底板钢筋：熟悉图纸,清查料单→整理所用钢筋→清理操作面→检查钢筋位置线→绑扎下铁南北向钢筋→绑扎下铁东西向钢筋→调整钢筋保护层厚度及间距→检查下铁钢筋接头数量和位置是否符合要求→绑扎上铁东西向钢筋→绑扎上铁南北向钢筋→调整钢筋保护层厚度及间距→检查钢筋位置是否符合要求。

5.2.1.2暗柱钢筋:熟悉图纸,清查料单→整理所用钢筋→清理操作面→检查钢筋位置线→搭设绑扎架子→钢筋倒运到位→下层插筋套箍筋→调整钢筋保护层厚度及间距→绑扎竖向钢筋→划箍筋间距线→绑箍筋→检查钢筋保护层,钢筋位置是否符合要求→清理现场机具及废料。

5.2.1.3墙体钢筋:熟悉图纸，清理料单→整理所用钢筋→清理操作面→检查钢筋位置线→搭设绑扎架子→钢筋倒运到位→立定位竖筋→划水平筋间距→绑定位框钢筋→绑其余横竖筋→调整钢筋保护层厚度及间距→检查钢筋保护层、钢筋位置是否符合要求→清理现场机具及废料。.

5.2.1.4梁、连梁钢筋:熟悉图纸、清理料单→整理所用钢筋→清理操作面→钢筋倒运到位→划梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵筋→调整钢筋保护层厚度及间距→检查钢筋保护层、钢筋位置是否符合要求→清理现场机具及废料。

5.2.1.5板钢筋:熟悉图纸,清查料单→整理所用钢筋→清理模板→在模板上划线→钢筋倒运到位→绑下层受力筋→绑负弯距钢筋→绑板分布筋→调整钢筋保护层厚度及间距→检查钢筋保护层、钢筋位置是否符合要求→清理现场机具及废料。

5.2.2钢筋绑扎要求

钢筋绑扎前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。

钢筋的最小锚固长度LaE按下表

注：1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

钢筋的搭接长度LlE=ξlaE，ξ为搭接长度修正系数1.4。

5.2.2.1各楼层板受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%。

5.2.2.2底板钢筋下筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接。钢筋规格变化处采用变径套筒连接。

5.2.2.3钢筋混凝土梁接头要求

(1)梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上铁贯通筋在跨中1/3净跨范围内。

(2)框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯通筋从柱、墙（梁）边起延伸至 Ln/3位置；第二排非贯通筋延伸至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。

(3)悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱(梁)边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。

(4)梁腰筋可按50%接头错开即可。抗扭筋接头位置要求上铁贯通筋。架立筋与角部纵筋搭接长度为150mm。

（5）悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。

5.2.2.4柱接头位置

(1)框架柱的接头位置在出楼板面≥500mm且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）内不允许有接头。

(2)柱相临两根钢筋接头错开≥500mm且≥35d。

(3)柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

(4)抗震KZ（框架柱）、每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者，框架梁高范围内全部加密。

(5)暗柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎(宜采用缠扣绑扎)绑扎丝头一律朝内。

5.2.2.5剪力墙钢筋

(1)地下车库部分墙内均采用双排双向钢筋，外墙竖向钢筋在外，水平钢筋在内，其他竖向钢筋在内。

(2)混凝土墙竖向及水平分布钢筋连接构造按标准图，墙体边缘构件纵向钢筋连接和锚固按相应标准图之要求。

(3)墙预留洞口尺寸不超过300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300mm且不大于800mm时，地上每侧218，地下每侧216，洞口端部U型筋直径和间距同墙体水平筋。

(4)墙体水平筋在搭接区域相邻接头错开不小于500mm，墙体竖筋相邻接头错开不小于500mm。

(5)墙筋绑扎:因墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,绑扎丝头一律朝内,拉钩绑扎到位,绑扎牢固,以保证双排钢筋之间的距离.

5.2.2.6箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,箍筋弯钩应沿暗柱竖筋交错布置,并绑扎牢固。

5.2.2.7大模板合模后,应对伸出的墙体钢筋甩筋进行修整,并绑一道临时水平筋固定伸出钢筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,在浇筑过程中对伸出的钢筋甩筋进行整理。

5.2.2.9绑扎板钢筋用八字扣法，各个相交点须全部绑扎牢固，双层钢筋之间须加马凳铁，底板马凳采用14，间距1500mm；楼板马凳采用12，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋的每个相交点也要绑扎牢固，并且绑扎丝头一律朝内。

5.2.2.10楼梯筋应先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎牢固。

5.2.2.11连梁、墙钢筋保护层混凝土垫块间距均为500梅花型布置，板筋保护层混凝土垫块间距为1000mm梅花形布置。

5.2.2.12后浇两侧用模板做封头板，堵头板按钢筋间距上下刻槽，封头板之间用木方做横撑。后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，用竹夹板覆盖，竹夹板与钢筋用铅丝绑扎。

5.2.2.13本工程基础底板为筏板基础和独立基础，底板钢筋下筋接头位置在跨中Ln/3范围内搭接，上筋在支座Ln/3范围内搭接。

5.2.2.14混凝土墙竖向及水平分布钢筋连接构造按标准图，墙体边缘构件纵向钢筋连接和锚固按相应标准图之要求。

5.2.2.15主次梁交接处未注明吊筋均为216，主次梁两侧主要箍筋加密间距50，直径同主梁箍筋。

5.2.3钢筋保护层控制措施

5.2.3.1板筋绑扎时为保证保护层尺寸正确，采用C20细石混凝土垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置，样板见下图。

5.2.3.2板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度，当Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或按图中注明尺寸施工。

5.2.3.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。现浇板施工时，设马凳铁保证钢筋位置，马凳铁采用直径18钢筋，形式同底板，间距3000m。

5.2.3.4当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。

5.2.3.5板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。

5.2.3.6墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣海南省文昌市潭牛镇过境道路灯工程施工组织设计，相临丝扣不得成一顺风。搭接处至少要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙体拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离50mm。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，水平筋的定位筋每隔2000mm设置一道高于墙竖筋一等级梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），其形式如下：

要求顶模棍（筋）用切割机下料，保证尺寸的准确性，端部刷防锈漆。竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。

5.2.3.7暗柱施工时，为保证主筋位置和保护层，必须采用定位箍，定位箍形式如下图

定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。柱子钢筋绑扎样本见下图：

5.2.3.8钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确。

本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235钢筋采用E43；HRB300钢筋采用E50型、HRB400钢筋采用E55型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

6.1钢筋安装主控项目

钢筋安装时某市一级公路标书施工方案，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。