施组设计下载简介：

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XXXX酒店区（公寓二期）H3栋

一、编制依据及执行规范

2、应用的主要规范、规程及标准：

XXXX酒店区（公寓二期）H3栋位YY，为18层剪力墙结构住宅，建筑面积为15000㎡，建筑总高度为56.1m。建筑结构形式：基础为预制桩基础、主体为剪力墙结构。

本工程模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，根据图纸可知，最大层高为4800mm，最大梁截面面积为200*800mm*mm，最大柱截面面积为300*800mm*mm，最大板厚为180mm，最大剪力墙面积为200*2150mm*mmSL 221-2019标准下载，取其进行验算。

1、所有原材料进场需要合格证。

2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。

3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。

4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。

根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。

对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。

配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。

模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。

根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置。

对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。

柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。

本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用18厚胶合板和50×100木方制作，采用φ48×3.6mm钢管、φ14螺杆作为支撑和固定系统。

柱模板用18厚胶合板作为模板面板，50×100木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ14螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，距地面200mm，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。

在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，用于清理柱内杂物，待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用鸭脚板定位方法，若木板与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆），但应注意勿使座灰砂浆进入柱内。

墙主要为筒体和剪墙，墙模用18mm厚胶合板制作，背枋为50mm×100mm，间距200mm，围檩用φ48钢管和φ14螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面200mm，中间500mm，所有螺栓外穿φ20塑料套管，螺栓可重复周转使用。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。

待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用鸭脚板定位方法，墙内内撑用预制混凝土块。

本工程梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，钢管采用φ48×3.6mm，横距为1m，梁底横距为0.5m，纵距为1m，步距为1.5m，钢管底座垫80mm×80mm木板，梁板模板采用18mm厚胶合板，方木为50mm×100mm，φ14螺栓外穿φ20塑料套管，可重复周转使用

对于大梁（梁高度超过700mm），梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距300mm，梁垂直方向设置直径14mm对拉螺栓，对拉螺栓垂直方向间距离梁底250mm，以上为500mm，水平方向间距500mm，用钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。托梁采用φ48×3.6mm双钢管

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.

（1）地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。

（2）柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（3）梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除；大于8m强度达到100%方可拆除，悬臂构件强度达到100%方可拆除。板跨≤2m的构件，强度达到50%方可拆除；>2m且≤8m的构件，强度达到75%方可拆除；≥8m的构件，强度达到100%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到100%后方可拆除。

达到砼标准强度的百分率

（4）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；

（5）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；

（6）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可并经监理工程师审批后方可。

（7）砼结构拆除模板及其支撑后严禁再次支顶。

（8）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。

1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

1．模板安装的一般要求，观察检查。

(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5‰。水准仪、拉线和尺量检查．

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

预埋钢板中心线位置(mm)

预埋管、预留孔中心线位最(mm)

底模上表面标高(mm)

相邻两扳表面高低差(mm)

八、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。

1、质量保证措施、细部处理方法

1）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。

2)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。

1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。

4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。

3、质量、技术管理制度

1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。

2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。

3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。

4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。

5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。

6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。

7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。

8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。

10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要。

11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具

有足够的强度，刚度和稳定性。

13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。

14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。

15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。

4、施工过程巡检监督制度

班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。

5、坚持工序中间检收制

坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。

九、工程进度保证措施1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。

2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。

3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。

4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。

5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。

1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。

3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。

4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。

5、严格执行安全操作规程：

6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；

7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；

8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；

9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；

10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；

11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；

12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；

13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；

14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；

15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。

1、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。

2、查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠，严防爆板现象出现。

3、科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工，运用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效。

4、班组按层按段任务包干，减少扯皮。

5、在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。

6、每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。

7、超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。

8、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。

9、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。

1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。

2、订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。

3、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。

4、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。

1、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。

2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

3、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。

5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。

6、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。

7、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。

8、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。

13.1.1中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=800mm；

柱断面宽度H=300mm；

木方截面宽度=50mm；

木方截面高度=100mm；

木方间距l=200mm,

胶合板截面高度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

13.1.2荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3h；　

T──混凝土的入模温度,取20(℃)；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

β──混凝土坍落度影响修正系数，取0.9。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=22.54kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=27kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

13.1.3柱箍间距验算

式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；

I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；

F──新浇混凝土侧压力设计值；

Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；

b──柱木面板一块的宽度(mm)；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗弯强度设计值。

胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=800×(18)2/6=43200.00mm3

胶合板截面惯性矩I=bh3/12=800×(18)3/12=388800.00mm4

Fs=0.95×(1.2×27+1.4×3)/1000=0.0348N/mm2

第一式：0.783×[6000×388800.00/(32.4/1000×800.00)]1/3=350.89mm

第二式：[8×43200×15/(0.0348×800)]1/2=431.70mm

由于柱箍间距实际取200mm不大于上面两式计算的最小间距350.89mm,所以满足要求!

13.1.4柱箍强度验算

式中N──柱箍轴向拉力设计值；

q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

An──柱箍净截面面积；An=50×100=5000mm2

Mx──柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

q=Fs×l=0.0348×200=6.954N/mm

N=6.954×700/2=2433.90N

Mx=6.954×8002/8=556320.00N

N/An+Mx/Wnx=2433.90/5000+556320.00/83333.33=6.68≤fm=13N/mm2柱箍强度满足要求!

13.1.5胶合板侧模验算

胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:

(1)侧模抗弯强度验算:

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×27.00+1.4×3.00)×800.00/1000=29.280kN/m

l──木方间距,取l=200mm；

经计算得M=0.1×29.280×(200.00/1000)2=0.117kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=800×(18)2/6=43200.00mm3

σ=M/W=0.117×106/43200.000=2.711N/mm2

胶合板的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

(2)侧模抗剪强度验算:

v=0.6×q×l=0.6×(1.2×27+1.4×3)×800×200/106=3.514kN

经计算得τ=3×3.514×103/(2×800.000×18.000)=0.366N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

W=0.677qa4/(100EI)

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=27×800/1000=21.600kN/m

侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=800.000×18.0003/12=388800.000mm4；

a──木方间距,取a=200mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得W=0.677×21.600×200.0004/(100×6000.00×388800.00)=0.10mm

最大允许挠度[W]=l/250=200/250=0.80mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:

(1)木方抗弯强度验算:

其中q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×27.000+1.4×3.000)×200/1000=7.320kN/m

B──截面长边,取B=800mm；

经计算得M=7.320×(800/1000)2/8=0.586kN.m；

木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333.333mm3；

σ=M/W=0.586×106/83333.333=7.032N/mm2；

木方的抗弯计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

(2)木方抗剪强度验算:

v=0.5×q×B=0.5×(1.2×27.000+1.4×3.000)×200×800/106=2.928kN

经计算得τ=3×2.928×103/(2×50.000×100.000)=0.878N/mm2

木方的抗剪计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

W=5qB4/(384EI)

其中q──设计荷载(kN/m):

q=27×200/1000=5.400kN.m

B──柱截面长边的长度,取B=800mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

允许挠度[W]=B/250=800/250=3.200mm

木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

中小断面柱模板设计计算满足要求！

金丽温高速公路第48合同段隧道机电安装工程施工组织设计 .doc13.2.1墙模板基本参数

计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度100mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置8道DBJ61／T 136-2017标准下载，在断面内水平间距250+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。