施组设计下载简介：

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1.1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。

　　1.2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。

　　1.3、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。

2、主要机械设备的选择

　　为加快工程进度GB∕T 36324-2018标准下载，提高机械化程度，屋架部分采用50T履带式汽车吊吊装柱、吊车梁、屋架、屋面板。

　　使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。

　　1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。

　　2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以混凝土保护。

　　3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。结构施工期间，测量各层结构轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。

　　4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。

　　1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。　　

2、结构施工期间，全高标高偏差控制在±10毫米以内。

　　（一）基础土方开挖

　　基础土方采用人工开挖土方,挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。

　　严格按图纸设计要求进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后经甲方，监理验收合格后，进行支模板，预埋螺栓定位后经甲方，监理验收合格后，进行混凝土浇筑

（二）混凝土配置和搅拌

　　当基础底板厚度超过1.3m时，应采取“分层浇筑法”，即将整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。

　　（2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

　（3）底板钢筋保护层采用＠1500毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚度。

　　（4）为保证螺栓孔位置正确，用L75角钢将螺栓孔模板固定。

　　（5）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。

　（6）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。

　　基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250毫米，压实系数不小于0.90，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。

　　1、施工程序：(排架结构)

　钢材进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

　　2、室内装饰对于层高大于3.6米的则采用满堂红脚手架，小于3.6米则采用工具式脚手架。

　　3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

　　（一）构件安装工艺

　　构件安装一般都要经历焊接，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固定。

　固定点的确定：固定点要满足吊装需要，也要保证构件在安装过程中受力合量，不致变形。采用单机起吊。

　　旋转法采用起重机的一边起钩一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法。其要点有二：一是保护柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础杯口中心在同一弧线上；二是圆弧半径即为起重机的起吊半径。这样，就相应地决定了柱子的排放位置、起重机的开行路线及其停点位置。

　　3、柱子的对位与临时固定

　　柱子对位后，应先将楔块略为打紧，观察柱子沉至杯底后的对中情况，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定。

　　柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较快时，还应在柱子大面两侧设置风绳或支撑支来加强对柱子的临时固定。

　　柱子校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。

　　平面位置的校正，在柱子临时固定前进行对位的过程中已经作好。而柱子标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。

　　柱子垂直的校正，通常用经纬仪垂球进行。经纬仪校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观测。常用的校正方法有楔子配合钢钎扳正法、丝杆千斤顶平顶法、千斤顶或钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等，它们统称无缆风校正法。在柱子较高，或其他特殊情况下，除柱脚用千斤顶、楔子外，尚要在柱顶加缆风绳，以保证柱子校正时的稳定。

　　（1）平面位置校正在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则在柱子一侧将钢楔稍稍松动，在柱子另一侧打紧钢楔或敲打插入杯口内的钢钎，或者用千斤顶侧向顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，要对它们进行调整。

　　（2）垂直度校正在杯口用松紧钢楔，或者设置千斤顶、支撑杆或缆风绳等工具，给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差，在柱子垂直度校正过程中，要注意对称对松紧钢/木楔，支撑杆或缆风绳等。

　　（3）标高校正在柱子吊装前，根据柱子的实际尺寸（以牛腿面为准）用水泥砂浆或钢垫板来校正标高，使牛腿标高偏差在允许范围以内。若在柱子安装后仍有标高差，则在吊装吊车梁时预以校正，或将柱子拔出重新安装等。

　　5、柱子的的最后固定

　　柱子的最后固定，就是用高一强度级的细石混凝土将柱杯口之间的空隙灌筑密实，使柱完全嵌固在基础内。灌筑工作一般分两次进行。第一次，灌至楔子底面，待混凝土达25%的强度后，再拔去楔子，第二次浇柱混凝土至杯口顶面。在第一次浇柱混凝土后，应再次检查柱子的垂直度，如有偏移，应立即校正。采用缆风绳或以撑杆校正的柱子，当第二次浇注的混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除校正工具。

　　柱子的最后固定应在柱子最后校正后立即进行，第二次灌浆前须复查柱子的平面位置，垂直度和标高，若超出允许误差，应采取措施。对于杯口底设置铁垫板或者是钢柱杯口插入式柱脚，通常采用赶浆法进行二次灌浆。

　　（2）压浆法在杯口空隙内插入压浆管和排气管，先灌20cm高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱，停止压浆，再灌20cm高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯口平。

　　（三）吊车梁的安装

　　吊车梁的类型为T形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。

　　吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上的一侧预埋吊环，采用两点吊脱膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。

　　吊车梁上预埋吊环的，可以采用吊钩直接钩住吊环的起吊。当梁自重较大，应采用卡环与吊环、吊索等相互连接在一起的方式起吊。当吊车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两端靠近支点的位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。

　　吊车梁的起吊在一般情况下是在柱子最后固定，且接口混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必须已安装完毕。

　　吊车梁应布置在靠近安装的位置，并使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。

　　在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应低于屋架下弦0.5m以上。

　　3、吊车梁的对位与临时固定

　　当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。

　　当吊车梁高度与宽度之比大于40或风速较快时，吊钩脱钩前应用8号铁丝将吊车梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。

　　吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包括标高、平面位置和梁的垂直度。吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊车梁标高就不会有多大的出入。平面位置和垂直度的校正应同时进行。垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。

　　吊车梁的平面位置的校正，即其中心线和跨度的校正，一般先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道的设计轴线，用钢尺校对面轴线间的距离（即吊车跨度）然后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁的两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各吊车梁轴线。

　　5、吊车梁的最后固定

　　吊车梁校正完毕后，应立即将吊车梁与柱牛腿上的预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定，根据施工图的要求，制作梁柱接头。

八、钢屋架及钢构件的制作和安装

　　（一）钢屋架及钢构件的制作

　　放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

　　放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。放样划线应准确清晰。

　　放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。

　　放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。

　　如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。

　　号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。

　　钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。

　　氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。

　　钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同程度的弯曲波浪变形，当变形值超过《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）的允许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以平矫正。

　　常用平直矫正的方法有：人工矫正、机械矫正、混合矫正等。

　　用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫，避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正；当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。

　　边缘加工方法有：采用刨边机（或刨床）刨边；端面铣床铣边；电弧气割刨边；型钢切割机切边；半自动和自动气割机切边；等离子弧切割边；等离子弧切割边、砂轮机磨边以及风铲铲边等方式。

　　焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和构件的焊接工艺进行。除机械加工方法外，对要求不高的坡口，亦可采用气割或等离子弧切割方法，用自动或半自动气割切机割。对于允许以碳弧气割方法加工焊接坡口或焊缝背面清根时，当能保证气刨槽平直、深度均匀，可采用半自动碳弧气割。

　　（二）钢结构构件的组装

　　组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。

　　组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。

　　应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。

　　钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100mm×100mm。

　　桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接收缩量（一般经验，放至规范公差上限值可满足收缩要求）。设计起拱的桁架应预放出起拱线，无起拱要求的，也应起拱10mm左右，防止下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位焊完之后，将第二个桁架翻面1800下胎，再在第二个桁架上，以下面角钢为准，装完对称的单面桁架，即完成一个桁架的拼装。同样以第一个单面桁架为纸样，依此法逐个装配其他桁架。

　　钢结构构件的连接方法为焊接

　　（三）钢结构构件的安装

　　①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。

　　②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。

　　③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。

　　④采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。

　　⑤对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。

　　①各层框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的偏差。

　　②柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。吊车梁和天车轨道的校正应在主要构件固定后进行。

　　③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

　　④各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。

　　（四）屋架吊装与校正

　　钢屋架吊装机械采用履带式起重机进行。

　　钢屋架吊装方法一般采用高空旋转法吊装，用牵引溜绳控制就位，屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。

　　钢屋架的临时固定方法是：第一榀屋架安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀屋架安装后，需用上、下弦支撑与第一榀屋架连接，以形成空间结构的稳定体系，以后安装屋架则用绑水平脚手杆与已安装好屋架体系保持稳定。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

　　钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。

钢屋架的最后固定用电焊焊牢或用高强螺栓栓固。

二.确保工程质量备注措施

（1）组建优良项目部开工前

把“确保优良工程”质量标准作为全体工程建设人员的指导思想和行动准则，贯穿于整个施工过程。项目部坚持每周五召开内部管理人员和班组负责人侧会，每月召开两次工人质量技术培训大会。每月底进行一次质量评比，奖励先进、鼓励创优。

实行自检、互检、专检的三检制度，以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部、分项工程验评制和隐蔽工程验收制。加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工验收为止，在组织施工的每一环节中，都要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识贯彻到每一个成员和每一道工序中去。制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的工序或分部工程，追究有关责任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，并给予经济处罚，对质量优良者给予奖励。

组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，将各种差错消灭在工序开工以前，这是确保施工顺利进行、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责向其本班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位的施工，施工员要在施工现场监督、负责，技术部门对每个关键环节和隐蔽项目要进行复核、监督，发现问题及时解决。

当遇到特大面积或复杂工序的施工，以及对质量要求较高、采用新工艺、新材料的分部工程，一时难以确定正确的施工方法，就采取“样板引路”，先放大样图，经业主和质检部门检查确认优良后，再行施工。各工种严格按照设计及验收规范要求施工，坚持执行班组自检、工序互检和专职质检员的三级检验制度，使施工过程中的质量事故能得到有效的扼制，促使工程质量符合优良。制定工期保证措施，在保证质量的前提下要确保施工进度严格执行，不许延误工期。在保证工期的同时，更应严格执行三检制度，杜绝不合格品进入下道工序。

1、加强施工过程控制、跟踪、检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。设立工序控制点，对工序质量进行控制，控制点的设置和管理由项目部编导和执行，由公司审查。

内部质量保障措施如下图所示：

评定等级(优良、合格、不合格)

每单项工程的分部工程完成时，自检完毕，由班组长向项目部申请报验，在接到申请，项目部派质检员会同该分部工程的施工员及班组负责人一起检验，根据设计要求和现行规范评定等级：优良、合格、不合格三级。对不合格的分部工程究其原因，限时整改，且处于罚款对合格工程给予鼓励，对优良工程给予奖励。然后报于甲方、监理到场验收，评定等级，资料存档备查。

（8）文件、资料的管理

加强项目部文件、资料的管理，项目部所有施工图纸统一编号，由项目经理分发到技术负责人、各工种施工员、质安员、预算员及施工班组。个人负责图纸的保管工作，不得遗失、损坏，不得在图上任意乱涂乱写。当项目经理部接到甲方或设计院设计变更通知或监理通知时，必须先交至技术负责人，经项目评审后，若同意接受变更，则先编号存档，再复印分发到项目部上述人员手中，由个人负责保管，按照变更内容施工。班组所有人员在项目上无权私自接受变更或使用无效签章的变更通知单。

对管理人员及施工班组进行新工艺、新技术的培训，以便在施工过程中熟练运用，从而提到工作效率，达到事半功倍。本工程所采用的新工艺、新技术、新材料，须先经公司技术负责人确定司行，并严格监督管理。

A、为改变过去不规范的习惯做法，消除在建筑安装中长期存在的质量通病，根据现行规范及有关规定，对下述部分要注意做法。

a.柱安装时应控制好其钢柱的垂直度及标高；

b.钢架吊装时应注意控制好垂直度及各个屋架之间的水平度

c.装屋面与墙面檩条时应注意横平坚直

B、雨季施工措施：雨季前备好足够数量的水泵和防雨布，雨天做好现场排水措施，防止现场积水。避免钢构件由于下雨而形成部分生锈。

C、每道工序都必须做好已完工程的质量自检和成品保护，凡达不到“规范”和“验标”要求的，必须进行修补或返工重做，直至达到合格为止。工程竣工验收前后要分责任区设专人担任现场成品保护工作，出现损坏、污染等情况，无条件修复，保证工程各部位完整交付使用单位。在规定的保修期内建立维修小组，专门负责保修工作，保证做到出现问题及时维修，确保厂房工程正常使用。

D、为了实现样板工程这个目标，在做好思想教育工作和日常检查评比工作的同时，更重要的是遵循市场经济的规律，用经济手段配合思想工作来实现这个质量目标的顺利完成。采取奖优、罚劣。其措施是：

在工程竣工被评为优良工程时，全体参加该工程的建设者，按所得工资总额为计算基数，再发给10%作为奖金。

班、组在分项、分专业具体施工过程中，经复检和监理公司验收连续没有质量问题，没有返工现象，做工精细，满足要求，按该班组当月工资总额加10%作为奖金。对于质量一般，达不到优良工程标准及在当月有两次返工现象的扣除该班组当月工资总额10%作为处罚。

设立个人奖项：对于在创优良工程过程中有突出贡献、做工精细、认真负责的给予一、二、三等奖三个奖项，奖金三千~一千元不等。用以调动工人积极性，保证质量目标的实现。对于做工马虎、质量标准低者，做到及时发现、及时调离本施工作业场，并处以罚款。

三.确保工期的技术组织措施

鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。

1、编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用计划，并根据工程进展情况及时　安排追加计划确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性、具体详细的措施，使计划动态的获得平衡保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工赶不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作，特别原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

6、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

7、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

8、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

9、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。

10、节日期间利用经济手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

四.确保安全文明施工的技术组织措施

1、安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

（1）在施工前必须对班组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

（2）加强施工或安全信息反馈，不断消除施工工程过程事的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

（3）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。

（5）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、防风蓬、防护后方可。

（6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工材料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

（7）脚手架及已装钢架，应有可靠的防风措施，如用缆绳拉紧。

（8）重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

（10）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

（11）吊运设备和构件要做好准备，有专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。

（12）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

（13）施工用电、照明有电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的导线要及时更换。

（15）定期按情况可进行安全检查评比，根据评比分数高低给予各班组相应奖罚，把安全工作做好。

（16）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

（17）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（18）进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短裤。

（19）结构件不固定不准撤回吊钩，吊装靠棱角处必须加保护套。

（20）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

（21）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与工作无关的一切电气开关。

（22）施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止人破坏和乱拿。

（23）施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

（24）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。

（25）结构件的接头连接和安装就位等高空连接工作，应该搭设稳固可靠的临时工作平台。

（26）为便于施工人员操作，设置简易的钢梯，组装高空焊接工作，可采用直爬式钢梯和悬挂式钢吊兰。

（27）高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

（28）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

（29）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

（30）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5—6倍。

（31）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施认真检验，有缺陷之处应予修复，该报的决不能再用。

（32）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

为维护企业形象，加强文明施工意识，塑造干净、整洁的施工现场，以确保公司朝气蓬勃的精神面貌和严格有序的管理体条，公司对整个施工现场实行严格的文明施工管理，现场井然有序的文明建筑工地。

1.1在施工现场大门处设置五牌一图（施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图）图牌应规格统一，字迹端正，内容详细，摆放整齐、美观。

1．2在施工现场大门处设置醒目的“严禁摩托车、闲杂人等入内”的标牌，以保证现场的施工安全。

1．3在人员出入集中处设置正规宣传栏，其内容包括：安全防护、卫生常识、防火常识、用电指南、班组施工形象栏（带班组负责人像片）、通知栏等到，使整个施工现场的管理清晰、明朗。

1．4对所有进场工人进行安全、卫生、防火等文明教育，以避免各种施工事故的发生。

1．5对各班组人员定时进行必需的技术培训，以确保工程质量和工程进度。

1．6在施工现场生活区内设置一定的文娱、学习场所，保证工人能以轻松的心情投入工作。

1．7在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂上安全宣传标语或安全警告牌。

工作人员一律佩戴胸卡；工地所有人员上工地一律戴安全帽。安全帽的颜色划分、编号、胸卡的编号是加强施工现场管理的一项重要手段，它不仅能更清晰的区别各项工种，还能因此而体现出公司的管理层次和管理水平。我们将严格执行“三号统一”原则，即安全帽、胸卡、床号相统一

2.2.1项目部管理人员每天早8：00准时上班且用20分钟时间召开日工作安排计划。

2.2.2每周召开班组周例会总结前一周工作情况，安排下一周工作内容。

2.2.3各班组在每道工序完成后一律填写工程验收单和工程交接表，以保证工程质量。

2.2.4实行奖罚制度，对质量达到优良的班组给予奖励，对质量差的班组给予处罚。

2.3.1施工现场周围采取封闭管理，设立围墙、大门、警卫室、警卫人员，严禁闲杂人员进入施工现场。

2.3.2施工场地与生活区用围挡严格分开。施工现场道路、材料堆场、宿舍、办公室实行硬地化。

2.3.4施工现材料应经常保持清洁，道路平整通畅，排水设施齐全有效。

2.3.5现场材料按施工平面布置图指定地点堆放，并堆放整齐，严禁乱放乱堆。

2.3.6周转设备：施工设备集中堆放整齐。钢脚手扣件分类分类分规格，集中存放。钢构件，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。

2.3.7钢构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

2.3.8杜绝野蛮施工，在安装时不得从高处往下乱扔自攻螺丝、小构件等物。

2.3.9在正在施工的建筑物内严禁住人。

2.3.10做好工地现场的治安措施，确保施工设施和建筑材料的安全。教育工人遵守国家和地方的治安条例和规定，确保施工人员不挠乱社会治安。

五.确保报价完成工程建设的技术和管理措施

5.1加强施工管理，提高施工组织水平

1、正确选择施工方案，合理布置施工现场。

施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案不同，工期就会不同，所需机具也不同，因此，正确选择施工方案是降低成本的关键所在。

制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员质素等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。

2、采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平。

3、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快施工进度。

在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，切实做到快而不乱，以免发生不必要的损失。

5.2加强技术管理，提高工程质量

1、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。

2、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。

5.3加强劳动工资管理，提高劳动生产率

改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。

5.4加强机械设备管理，提高机械使用率

1、结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。

2、做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率。

3、做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零件拆东补西，人为地损坏机械。

5.5加强材料管理，节约材料费用，降低材料成本

材料成本控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三大材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。

5.6合理选择施工方案方法：

1、根据工程实际情况，划分两个大施工段同时进行流水作业。

2、根据现场土质和拆迁情况部分段落采用顶管施工减少施工等待时间，减少管理费开支。

3、充分搞好现场调查尽可能缩小人机比例。

T／CECS-CBIMU 5-2017标准下载一、劳动力的组织调配计划

我单位在投标时，已拟定了投入本合同段的主要管理人员、工程技术人员、专职试验人员，形成了以项目经理为核心的管理机构。建立健全各项规章制度，并组织工程技术人员、施工管理人员、试验人员等认真学习，使全体参加施工的人员掌握本合同段的工程特点、工程技术标准、施工要点及竣工验收要求等，为工程的正式开工做好准备工作。接到中标通知书3日内主要管理人员进入施工工地，做好开工前的准备工作。

1.在接到中标通知书后，我公司将根据劳动力计划表立即组织相关人员到位。

2.项目部将根据工程进展情况，随时对各处、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动的管理方式。

3.我公司有充足的人力资源的贮备，保证满足本工程的劳动力。

4.施工过程中我公司保证不拖欠民工工资GB／T 39147-2020标准下载，保证按月发放工人工资。

5.所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。