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自备热电站土建工程启动锅炉房基础施工方案

启动锅炉房基础工程施工方案

为确保证启动锅炉房基础工程施工质量、进度安全、文明施工、顺利进行，特编制本施工基础专项方案，以规范和指导施工。

土方开挖、施工降水另行编制专项方案实施淄博名仕嘉园大体积砼施工方案，相关具体内容另详。

本方案适用于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目自备热电站启动锅炉房基础施工

①中煤蒙大新能源化工50万吨工程塑料项目工程（自备热电站）土建工程相关招标文件、资料。

②启动锅炉房基础施工蓝图

③相关规范、规程，主要包括：

④本公司及项目质量、职业健康与环境“一体化”管理体系《程序文件》、《管理文件》、《质量手册》。

⑤本公司施工人员结构、技术力量、机械设备能力。

⑥现场调查咨询获取的资料及施工条件。

⑦本公司以往类似工程的施工经验及相应资料

工程名称：中煤蒙大新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目工程自备热电站启动锅炉房土建工程。

该工程建筑场地类别为Ⅱ类,结构使用年限50年,抗震设防烈度为6度。

建设地点：XX工业园。

建设单位：XX新能源化工有限公司

设计单位：XX工程公司

监理单位：XX咨询有限公司

施工单位：XX工程有限公司

2.2、启动锅炉房结构概况

砼：柱基C30，垫层C15。

钢材：HPB300，Ⅲ级—HRB400。

2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。

2.4.2场外施工道路畅通，已直接与厂区连接，但厂区内施工主道路目前正在修筑中。

2.5本工程的施工特点及侧重点

2.5.2本工程结构较为简单，但工期紧迫，应予以高度重视，必须采取针对性施工措施，加快施工进度，按期实现里程碑控制节点。

3.1质量管理目标：分项工程质量合格率100%，基础分部工程质量达到优良标准。

3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。

3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。

3.4施工进度管理目标：2013.6.21开工，于2013.7.1完成该基础施工。

立即构建本项目施工管理班子，配备相关职能人员，健全好质量、安全、文明施工保障体系。

施工准备→测量放线→土方大开挖→井点降水→单独基础开挖→清基→浇砼垫层→测量分中、弹线→扎钢筋(柱基、地梁)→支模→浇砼→拆模、养护→回填及降水装置拆除。

施工缝留设位置：水平施工缝留在柱基顶面；垂直施工缝原则上以变形缝为界划分施工段，如受施工组织、条件等因素制约，则应留设在基础梁跨度中部的1/3范围。

第五章、主要资源供应计划

5.1劳动力需用量计划

5.2主要机具设备需用量计划

5.3主要计量器具计划表

详见后附“施工平面布置”图。

第七章、施工进度计划和确保工期措施

7.1、施工进度计划说明

经系统分析本工程的施工特点、自然条件、社会环境等诸多因素，确定本基础工程施工总工期为10天。

详见后附施工进度计划图。

组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。

选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

准备足够的周转材料满足施工需要。

采用高效先进的垂直运输机械。包括采用商品砼，使用泵车将砼直接输送至各浇注点。

合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。

组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

充分加强土建与水电等安装施工的协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。

7.2.4、工期计划过程控制措施

以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。

对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。

3）抓主导工序，合理穿插

在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。

采取合理的有效的雨季施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。

按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好土方施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。

第八章、主要施工方案及技术措施

熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸的学习，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，提出确保质量的最佳方法。组织有关人员熟悉全部建筑、结构、设备等图纸。

按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。

所需施工机具、设备按计划开工前运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。

施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。

8.1.5进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。

8.1.6编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。

8.1.7规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道路、水、电、加工棚等设施。

8.1.8资料的准备工作：各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。健全好相关规章管理制度。

8.1.9编制施工预算

根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。

8.1.10有序组织好现场施工排水工作，满足环保要求。分两级进行，第一级从基坑排至地面排水沟，第二级从排水沟排至沉淀池，经沉淀后再排至场外排水管网系统。

8.2.1、根据业主提供的控制基准坐标点采用全站仪测设，定出本工程主轴线（纵横方向）控制桩，经复核无误后予以可靠标志，再据此控制桩展开放线工作。开挖前将各控制线分别投测到开挖区的较远处，埋点标志，以便开挖后恢复控制点。同时将基准标高引测到施工区附近可靠标志，作为基础施工标高控制依据。

8.2.2、施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。根据已建立的厂房平面定位控制点进行引测，复核无误后实施定位放样。

8.2.4、施工过程轴线测控：开挖到设计标高后，用经纬仪把轴线投到基础或地梁垫层上建立临时施工控制线，复核无误后根据控制线放细部轴线。由轴线放细部边线；钢筋绑扎完毕后，重新投测轴线，根据轴线放柱插筋线；柱基混凝土浇筑完毕后，再次根据控制点测设轴线，并弹好控制线，作为上部结构施工控制依据。

8.2.5、标高控制：复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。以后通过水准测设，即可进行基础施工时垫层、支模、砼浇筑、柱子钢筋插放控制标高或抄平工作。

8.2.6、测量质量保证措施

所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。

加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。

开挖的土方外运至指定地点，堆土高度不得超过3m。

开挖放线→大开挖→井点降水→单独基础放坡开挖→边坡修整及支护→施工监测→基底清理→验槽。

设备选择：采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车转运土方至场外指定地点、装载机配合平整。

开挖：开挖应合理确定开挖顺序、路线、及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

人工修挖：在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

8.3.4、单独基础开挖

单独基础开挖在大开挖完成井点降水后的基础上进行，开挖放线尺寸为：放坡尺寸+基础宽度+工作面宽。单边放坡系数1:1.3，工作面宽1m。单独基础开挖采用先机械后人工的作业原则。机械开挖接近基坑底时，预留300~500mm一层土不挖，此深度范围采用人工挖出后再抄平，避免天然地基受到扰动。

开挖过程中随时跟踪监控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态，使其纠正到正确位置。

8.3.6、修坡、护坡

考虑现场地质情况，随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。

①修坡：主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。

②边坡支护：可采用坡面挂钢丝网涂抹砂浆、堆码沙包压脚等措施。

8.3.7、土方开挖示意图：附后

8.4.1、施工降水的必要性

8.4.2、降水方案选择

根据地质特点结合以往的成功经验，确定选择采用单排轻型井点降水的施工方案。井点降水所排出的水按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，降水、排水工作持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

8.4.3、降水施工工艺及技术措施

8.4.3.1施工准备

根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的专业施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。现场测量人员用白灰划出井点降水的位置，清理障碍，避免与原有管线等相撞。

降水形式采用单排轻型型井点降水，井点管间距1.2m，降水深度5米。

抽水泵采用YB180M—ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用盲板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与积水箱吸入口连接。

井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥形封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。

打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥形锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

采用冲沉法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须先将自然地面向下1.5m深的冻土挖除，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲井压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拔出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高度后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井底管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

试验完成后，将井点管和集水干管连接，组成水泵机组，进行井点试运行。

降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止冲水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

8.4.4、井点降水设计计算书

含水层厚度：H0=1.85（S+L）=1.85*（4+1.0）=9.25m

降水深度：S=5.0m

土渗透系数：粉沙土K=20/d

虑管作用长度：L=1.0m

管沟假想半径：由于是单排线状井点布置，所以可化简位一个假想半径为x0的圆进行计算：

x0=A\n=（0.8*100）/3.14=25.47

抽水影响半径：R=1.95SH0K=106.09m

③计算井点管数量和间距

单井出水量：q=65ndl3K=11.83m³/d

井点管数量：n=1.1*Q/q=1.1*914.136/11.830=85根

井点管间距为：D=100/85≈1.17m取1.2m

轻型井点降水每50根管选用设备一组。每组集水管Φ108*6计55m，井点管50根，每根11m，软胶总计120m，集水箱1个。

以上第“4”条为60m平面长度降水所需设备，总计按实际延长米除以60即为所需的倍乘数。即：（总计实际延长/60）×（第“4”条中的各项）。

8.4.5、井点降水示意图：附后

清基：在基底面测设好控制标桩，组织人工清基，将基底整平。清基工作主要采用人工作业完成，机械辅助配合施工，多余土方人力或机械转运出基坑。最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。

验槽：土方开挖、清基完成后，组织地勘、设计、监理、业主进行验槽工作，经确认合格后进入下道工序，及时浇注砼垫层对基坑（槽）实施封闭，以免基坑（槽）暴露时间过长受雨水浸泡。

本工程垫层为C15砼，采用商品砼，可利用汽车泵直接布料泵送施工。施工前打好平整度（标高）控制标桩，浇筑时尚应通过水准仪观测，动态跟踪控制平整度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整。注意养护。

为确保基础及地梁定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出基础、基础梁支模边线，作为模板及钢筋绑扎、柱子插筋控制依据。

8.8、独立柱基、地梁钢筋施工

8.8.1钢筋制作加工

钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。

钢筋的冷拉:只对Φ8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。

钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再基础梁筋，后插筋的顺序。

基础梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。

柱插筋均按图纸要求进行留设。柱插筋必须保证砼面上有两道钢箍；柱基内有两道以上钢箍进行限位固定。

垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。双层筋上层采用Φ14钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为700mm呈梅花型布置。

8.8.3钢筋施工注意事项

筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。

钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。

钢筋直径＞22时应采用机械连接或焊接，一般采用焊接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数

量上是否一致，如有问题及时解决。

原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。

对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。

钢筋连接（焊接、直螺纹连接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。

钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。

对基础预留伸出的钢筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应及时进行处理，调直伸出长度。

在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作规程。

采用木模——木方——钢管箍——对拉螺栓紧固——钢管支撑的支模体系。

8.9.2模板工程质量保证措施

模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。

拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.

模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

板缝处理：木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。

侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模。

8.9.3基础支模示意图：附后

基础砼为C30，采用商品砼，采用汽车泵直接布料入模，机械振动密实，水平施工缝留在柱基基础顶面位置。

由于采用商品砼，应对砼供应商事先进行沟通，将技术要求详细告知，以便其针对性开展工作，通过试配取得成功的砼配合比。

8.10.1混凝土浇筑顺序

本工程混凝土浇筑尽可能一次性连续浇筑完成，从一端依次向另一端推进浇筑。如实际施工有困难，可在基础梁跨度中部的三分之一内留置垂直施工缝。

8.10.2浇注工艺控制

砼浇捣时，釆用斜面分层法浇捣施工，分层浇捣间隔不超过90分钟，分层厚度约0.5m，确保不留施工缝。砼振捣应分层进行，捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高控制。

施工操作人员应在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。

根据计算本基础工程砼浇筑量均不会超过300m3，故每次砼施工可控制在一天内完成浇注工作。

8.10.3塌落度检测及试块留置

为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值≤30mm为合格。

砼施工中及时按规定要求现场留取砼试块，留置原则：每100m3取样不得少于一次，每工作班取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3天内必须送实验室进行标准养护。

8.10.4拆模、养护

①拆模：侧模拆除据气温情况确定，目前正处于夏季施工阶段，故基础侧模可在砼浇筑一天后即可施拆，对拉螺栓进行切断，然后作防腐处理，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

②养护：砼浇捣成型后，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护。及时覆盖土工布或麻袋洒水保温进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，不少于7天。

8.10.5施工缝的处理

清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的厚30mm水泥砂浆，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。

8.10.6商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。

雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙、柱。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。

8.10.8砼施工应急预案

（1）确保施工过程中的供电、供水、供料正常，施工前租赁自备发电装置、水车停放于施工区位置，以备不时之需。

（2）施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗道路及排水管道建设项目施工组织设计，在吃饭期间连续作业。后勤保障工作24h运转。

（3）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

（4）现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

土方回填包括在柱基、地梁完工后的房心填土。

基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。

柱基和地梁施工完成以后，应及时回填，回填土必须沿基槽两侧或柱基相对两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯实，每层填土厚度小于300mm【Good】浙江省市政工程预算定额(2010版).pdf，夯实后密实系数应达到设计和规范要求0.94。

土方回填时，按设计要求采用合格的回填材料（开挖出的沙土），采用蛙式打夯机进行夯填。