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运西生活广场农贸市场网架大棚工程施工组织设计

扬州市吉利房地产开发有限公司

运西生活广场农贸市场网架大棚工程

编制单位：江阴市三圆网架有限公司

第一卷工程概况…………………………………………………………

DB11／T 1674-2019标准下载第二卷施工组织设计编制规范…………………………………………

第三卷网架构件工厂制作………………………………………………

第四卷现场施工准备工作………………………………………………

网架设计、制作、安装………………………………………….

安装方案、安全保证措施及主要安装机械选择……………….

第五卷现场施工概况说明……………………………………………….

第六卷施工方案和技术措施…………..…………..…………………

第七卷工程质量保证措施及节约措施……………..…………………

工程质量保证措施………………………………………………

节约措施………………………………………………………….

第八卷文明施工、安全施工管理措施………………………………….

文明施工措施……………………………………………………

安全施工措施……………………………………………………

第九卷施工现场平面布置………………………………………………

第十卷施工进度计划……………………………………………………

本工程名称为运西生活广场农贸市场网架大棚工程，业主为扬州市吉利房地产开发有限公司，工程设计单位为江苏华电工程设计院有限公司，钢结构承包施工单位为江阴市三圆网架有限公司。

本工程网架覆盖总面积为2159㎡，网架结构采用下弦周边柱点支撑，结构系正放四角锥螺栓球节点形式，根据勘察现场条件及资料信息，现场条件具备，道路通顺，水电齐备。

网架结构主要钢构件在工厂制作，做成单元构件，用拖车运到工地的构件堆放场，按设计图在工地拼装成型，供安装使用。

二、施工组织总体设想：

为达到我方承诺工期，我公司将立即组织施工队伍进场施工，确保按时开工，按时竣工。

2.3、技术方案领先  依靠我公司在其他类似工程施工中的成熟经验，相关新技术、新工艺充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智。不断动用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。2.4、落实各项经济责任制   

对工程管理人员加强定岗定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能引发不良后果的隐患。2.5、优化劳动力组合   

择优选用施工队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

2.6、场容及现场标准管理   

我公司在众多工程项目的施工中，获得所在地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，在该工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行政府有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”。

3.1、为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况合理组织施工。

（1）首先是临建搭设,将施工场地的生活区,作业区,材料区,以及附属设施进行合理的划分。

（2）然后是图纸会审和施工组织设计阶段,对图纸进行分析研究,发现问题,并编写方案。

（3）场地大线测量,备料3.1.2 、施工阶段：任务安排：由专业施工队伍施工。（1）施工布署：网架构件工厂制作、网架现场施工、屋面系统施工三个阶段。（2）准备阶段：现场准备、技术准备、材料准备、人力机械准备。（3）施工阶段：钢构件制作安装，屋面系统的制作安装，防火涂料施工。

（4）施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先制作后安装”的原则安排施工。

第二卷施工组织设计编制规范

一、本项目施工组织设计主要编制依据以下有关规范和标准：

1.《网架结构与施工规范》JGJ7—91；

2.《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；

3.《钢结构设计规范》GBJ17—88；

4.《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；

5.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；

6.《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。

7.《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)

8.《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328－2001）

9.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001

15.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2003）；

16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

17.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；

18.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；

19.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

20.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；

21、单位施工类似工程的相关质量、安全、组织、计划等文件档案资料；

22、项目经理部有关人力物力财力的配合使用计划协调机制和施工现场的相关基础设施工具器具机械设备水电道路等配置和条件等；

23、其他有关本工程的注意事项和要求。

第三卷网架构件工厂制作

一、网架工程制作前期工作

与总承包单位、设计单位、建设单位进行技术、安全交底，再根据现场的具体情况集合施工图纸进行尺寸等方面的复查工作，有疑问的进行现场答疑解决后，与图纸相符合，方可按照图纸施工，否则将变更部分图纸细节。

二、编制网架生产计划书

根据工程量的大小、形状、难易程度编制生产计划书，确定相应的计划生产周期，绘制计划生产进度表，并且同时抽调生产质管部的专业人员编写生产计划书，负责实施、监督，确保进度与质量。

三、网架生产计划书的主要内容

1、原材料质量控制要求

(1)书面检查：原材料采购严格按设计要求或业主有关要求进行，原材料进厂必须检查材料质保书和合格证是否与进厂材料相符，并检查其理化性能，全部合格后方可入库，并作好书面检查记录存档。

(2)理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理，并作好书面检查记录存档。

(3)外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，并作好书面检查记录存档。

(4)无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定，并作好书面检查记录存档。

2、主要原材料采购计划要求

(4)主要配件和原材料采购数量按设计施工图纸要求进行。

(5)主要配件和原材料采购时间计划，于合同签订后一次性采购到位。

3、工厂制作、现场施工质量安全控制要求

（1）特殊工种经专业考试合格取得相关证书后，方可持证上岗操作。由公司企管部负责检查监督，并作好书面记录存档，检查周期为每日检查，每日记录存档。

（2）对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的工艺技术参数。焊接工艺评定由公司总工办负责，配合部门为设计预算部，生产供应部，质量安全部，工程部等。

（3）在构件制作上，质量控制由操作工自我检查和生产班组质量员全数检验，公司质量安全部按规范要求的比例复检，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量、焊接质量、焊缝缺陷等。在制作过程中，所有工艺环节的量具必须经常性统一校正。网架部件制作必须建立台帐，记录下哪种部件有谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理工作，主要监控部门为生产供应部生产科。

（4）工厂加工制作过程，实行点到线，线到面的全方位质量安全控制，其中质量部分，由质管科负责。

（1）工厂加工制作实行的是统一标准化工厂生产管理模式，施工现场则按照项目部为单位进行管理，具有一次性、特殊性、具体性和专业性几个特征。首先根据工程概况等条件要求选派优秀的项目管理人员，成立项目经理部，对现场进行管理。

（2）项目部成立后，依托项目部主要管理成员集合企业管理层，组建安全施工组织管理网络，质量管理施工网络，文明卫生施工管理网络和紧急事故应急处理网络等，对项目进行横向纵向立体式全方位的管理。

（3）确立以项目经理为施工现场第一责任人的施工管理责任制度，企业宏观控制，项目部具体深化管理既统一又全面细致的管理模式。

（4）工程所用辅助性材料由项目部负责选择供应商和单位，实行进场管理制度，有关质量控制严格执行工厂模式，并有书面记录进行存档，在项目完工后，统一交由公司管理存档，不得丢失和损毁。

（5）项目施工由项目经理负责统一指挥，各管理人员有力配合，施工班组积极响应，将安全和质量施工落实到每个人，实行统一的责任制管理方式。工序检查同样引用工厂管理模式进行，由操作人员自检，项目部质量员监督全数检查和项目部经理和技术负责人按工程验收规范要求抽检。

（6）工程验收遵守程序法则：自检合格—监理验收合格—业主与监理初验合格—市质检站验收—交钥匙，供业主使用，并具备书面验收材料记录。

4、拟投入人力资源方面

由于本工程专业性强，劳动强度大，要求技术工种有较好的技术素质，人力资源要做到统一调动、统一分配的原则。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。具体控制部门由工程部负责。

网架制作人力配备计划表

5、拟投入主要机械设备方面

拟投入的主要工程制作机械设备表

6、材料和部件防腐处理

(1)对网架杆件、支座、支托、螺栓球、钢板进行机械抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。除锈后的表面粗糙等级达到Sa2.5级。

(2)对除锈后的材料分别进行防腐处理。其中钢管采用热镀锌处理，配件、支座、支托（除高强螺栓和连接螺栓外）采用电镀锌处理。最后涂刷一道防锈底漆。

(3)网架结构部分的钢构件在安装完成后现场涂刷室内超薄型防火涂料，耐火极限为1.5H。

(3)屋面C型、Z型钢檩条采用热镀锌处理。

7、制作工艺中质量控制方面

（1）材料宜采用45号钢锻造成形，其材质必须符合国家现行标准《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的有关规定。

（2）螺栓球的制作工艺流程如下：{基准孔平面及基准孔加工}——{水平孔平面及水平孔加工}——{仰角孔平面及仰角孔加工}——{检验}——{冷镀锌、防锈漆}——{编号}——{分类堆放}

（3）加工螺栓球时应遵守《切削加工通用工艺守则、总则》（JB/2307.1）《切削加工通用工艺守则、车削》（JB/2307.2）《切削加工通用工艺守则、铣削》（JB/2307.3）《切削加工通用工艺守则、钻削》（JB/2307.5）的有关规定及公司机床的操作规程。

（4）螺栓球螺纹应符合国家现行标准《普通螺纹——基本尺寸》（GB196）中螺纹规定，螺纹公差带应按《普通螺纹——公差与配合》（GB197）中的6H级精度要求。

（5）螺栓球加工完成并经检验合格后，螺孔应清洗干净，按工程图纸标注的编号来编号，然后除锈、涂装分类堆放。

严格执行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）的规定。确定各种规格高强度螺栓的性能等级，螺纹应符合《普通螺纹——基本尺寸》（GB196）《普通螺纹——公差与配合》（GB197）的有关规定。

7.3、封板、锥头、套筒，其材质必须符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）的有关规定，采购后统一进行电镀锌处理，后涂刷一道防锈漆。

7.4、紧固螺钉采用40Cr、40B钢，其材质必须符合国家现行标准《合金结构钢技术》（GB3077）的相关规定。

（1）采用高频焊管，材质应符合《优质碳素结构钢》（GB700）的相关规定。

（2）杆件制作的工艺流程为：{钢管下料}——{坡口加工}——{与封板（锥头）、高强度螺栓组装}——{定位点焊}——{滚动环焊}——{检验}——{除锈、热镀锌、防锈漆}——{编号}——{分类堆放}

（4）经再次抽检合格后，按图纸标注的编号将杆件编号，分类堆放在规定的区域内。

（1）其形式应参照设计施工图纸相关规定来执行。

（2）支座制作工艺流程为：{钢板落料}——{垂直焊接}——{底版落料}——{钻孔}——{组焊}——{检验}——{除锈、电镀锌、防锈漆}——{编号}——{分类堆放}

（3）支托加工工艺流程为：{圆板下料}——{钢管圆板螺栓组装焊接}——{检验}——{除锈、电镀锌、防锈漆}——{编号}——{分类堆放}

8、现场施工作为独立管理项目执行，依据本施工组织设计有关要求执行。

本工程在制作工序上要合理安排，确保每一道工序的正常进行。

首先各杆件的下料尺寸一定要精确无误，并将焊接收缩量等影响尺寸的因素考虑进去。螺栓球加工削面尺寸要精确，角度误差控制在规范标准范围以内。螺栓、封板、锥头、套筒、顶丝等零部件要按照相应的标准及规范进行验收，确保网架制作加工质量。

1、网架的设计、制作与施工、验收必须遵守以下规范：《网架结构与施工规范》JGJ7—91；《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91；《钢结构设计规范》GBJ17—88；《钢网架行业标准》JGJ75.1—75.3—91；《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；《建筑结构荷载规范》GBJ9—87。

2.1主要原材料和配件进厂要保证材质、质量符合设计图纸要求。

2.2材料备料按生产计划书要求进行，按图组织生产加工，加工为20日历天；网架在现场安装工期为30日历天，保证在合同规定的期限内完工。

材料进厂检验、放样、量料、切割、点焊、焊接、检验、产成品矫正、编号、标记、堆放、运输。

2.4杆件的加工操作规程：

2.4.1钢管的初始弯曲应小于下料长度的1‰，否则机械校直后再下料。

2.4.2下料长度误差小于61㎜。刀口垂直度误差应小于0.5㎜。

2.4.3下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。

2.5点焊：点焊应在点焊机组上进行定位点焊，并遵守如下规定：

A、焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。复查焊区破口情况并确认符合要求。

B、严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。

C、封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。

D、定位点焊必须由电焊工施焊，其人员不得施焊。所用焊材必须与正施焊焊材一致。当管径小于76㎜时，应该匀点焊3—5处，焊点的长度为10—15㎜。厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过渡。

E、点焊宜采用CO2气体保护焊机直径1.0的焊丝。焊接电流应稍大，采用短焊操作。焊后若有熔渣，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。

2.6.1施焊应在滚动焊接架或采用网架CO2气体保护自动焊机进行。

2.6.2多层焊接层有冷却的规定：

A：管径Φ89以下的杆件,每批每层焊完后分批冷却；

B：管径Φ89以上的杆件,每批每层焊完后调头冷却；

C：不允许一层焊完后不经冷却立即焊接下一层，以防过烧。

2.7受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工号，经专检合格后方可进入下一道工序。

本工程产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81—91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。脱离焊接作业超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。

2.9杆件质量检验评定标准

2.9.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。采用高频焊接钢管的，其材质符合Q235B规定。焊接用的焊条、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

2.9.3钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。其承载能力应满足设计要求。检验方法：用拉力试验机进行检验。并附具有资质的部门出具的检测报告书。。

2.10封板、锥头、套筒质量检验评定标准：

2.10.1用于制造封板、锥头、套筒的钢材Q235B必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。封板、锥头材质与钢管号一致。供应本材料的单位应具备行业准入条件要求。

2.10.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

2.10.3锥头内壁与内底面的过度圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。

2.11螺栓球质量检验评定标准

2.11.1用于制造螺栓球节点的45号钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

2.11.2螺栓球表面不得有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。

2.11.3螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196—81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度不小于螺孔直径的1.2倍。螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定。

2.11.4成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度试验，以确保极限承载力值。并附具有资质的部门出具的检测报告书。

2.12网架工程施工工艺与质量控制措施

为了保证产品质量，防止由于工作疏忽而使用不合格品，避免不必要的进一步加工不合格品及其非预期的使用和安装，制定本程序。

本程序适用于本公司所有加工、外协、外购配件、原材料及出厂后所发生的不合格品的控制。

A：分管质量的副总经理对确保本程序的正确执行全权负责。

B：由质量安全部根据设计预算部提供的技术文件及有关标准，制定不合格品的判定原则。

C：由质量安全部负责本程序的实施和监控。

D：从事不合格品评审及外置活动的人员对正确执行本程序负直接责任。

E：生产供应部负责不合格品的回收和保管及善后处理工作。

2.12.4控制程序和要求

A：不合格品的标识：质量检验员对外购原材料、零部件（含标准件）和外协半成品和生产过程中的半成品、成品进行检验时，发现不合格品立即使用下列几种方法进行标识，并向质检部报告。

B：不合格品的标记：a：临时性的标记，用白色粉笔在产品上写上“不合格”字样；b：报废标记，挂报废标签或用油漆在产品上打“×”并填报废单；　　c：返修标记，用油漆在产品上打“○”并填返修单，注明原因：由生产单位安排返修，返修后再次检验，满足预期使用要求的返修品可回用，不满足要求的由授权人员重新处置。必要时由质量安全部决定对以前生产批进行检查或复查，并及时下达不合格品通知单，根据不合格品严格程度，限期由采购部门向生产厂家退货或进行现场挑选。

C：不合格产品的隔离：a：由检验员对不合格品采取以下隔离措施；b：现场用粉笔圈定采取以下隔离区域；c：在隔离的同时，按有关规定进行标记，以防止与合格品混淆。

D：不合格记录和信息传递a：对发现和疑为不合格的产品质量检验员除进行标记和隔离外，并立即在相应的检验记录本上做好不合格的记录。b：质量检验员及时将不合格产品的信息向质量安全部报告。

E：不合格品的评审和处置

◎质量安全部在得到有关不合格的报告后，及时组织授权人员对不合格的性质进行审查，对产品质量的影响程度及对满足合格要求所承担的风险进行评审。确定不合格性质分级处理。

◎对于轻微不合格品，由授权的不合格品处理人员现场进行处理；

◎对于不属于轻微缺陷的其它不合格品由质量安全部负责审查处理；

◎做好评审记录，记录不合格的具体情况和评定意见；

◎不合格品经评审后，处置结论为以下几种：返工、返修、报废处理。

◎对不合格品的评审处置结论，由主管质量检验技术员或质量安全部经理及时将评审情况及结论以书面通报责任单位和负责检验组，必要时，以书信的方式通知顾客。

◎原样使用或返修的产品，当合同规定时，应征得顾客或其代表同意，返修或返工的产品由质检部开具返修通知单，交生产调度组织执行。

2.13网架构件的检测

2.13.1根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ—91规定，焊接完成后进行破坏性拉力实验，以检测焊缝强度，并出具检测报告书。

2.13.2厚壁杆件（10mm或以上）应做无损探伤，二级焊缝标准，并出具检测报告书。

2.13.3锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。

2.13.4高强度螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC32—36之间同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。

2.13.5螺栓球与高强螺栓连接，组成单元组同时进行破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。

2.14钢构件的除锈与涂装质量检验

2.14.1钢构件表面采用机械抛丸除锈处理，钢材表面粗糙度要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的钢珠进行喷射,锈蚀严重的钢材不允许使用。

2.14.2钢构件在进行除锈时，应严格执行钢管抛丸除锈机的操作规程，机器开动与停止均由专业机械操作人员负责，任何人不得私自启动或关闭机器。

2.14.3钢构件除锈后，应用专用工具检查表面的锈蚀去除程度，并采用“看、测、量”定性和定量的方式检查表面情况，并做好检查书面记录，对不满足要求不合格的除锈构件按本文2.12.4要求处理。

2.14.4钢构件在除锈后0.5小时内，应及时进行电镀锌工艺处理，最后涂刷一道防锈漆，确保钢构件表面有足够的吸附力和避免与空气接触时间过久而造成返锈的情况，保证构件的涂装质量。

2.14.5多层次油漆涂装应注意，一般普通油漆每层最低间隔时间为2小时，快干油漆可以缩短为1小时。

2.14.6但施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层,安装处留有30~~50mm宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓，接面不能喷底漆,（如支座连接板等）应采取必要的隔离措施。

2.14.7涂装采用机械与人工并用的喷涂方式进行，所选用的钢珠和油漆必须符合国家有关标准规范要求，并同时满足本工程设计要求，同样实行统一的检验制度方可入库使用。

A、钢构件的除锈和涂装应在质量安全部对制作质量检验合格后,方可进行。

B、本工程除锈用抛丸除锈，合格标准为钢材表面露出金属色泽为止。

C、涂层厚度应满足业主、设计图纸要求和有关技术规范要求。

大厦三轴深层搅拌桩施工方案D、涂装在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,涂后4小时不得淋雨。

2.15搬运、贮存、包装、防护和运输交付

为防止网架产品造成不应有损坏、锈蚀、污染或保障产品质量不受影响，按合同规定要求，完好的送交顾客。

适用于各种原材料、零配件进货及网架产品的生产及送交顾客的过程。

奉节县委机关职工住宅施工组织设计A：工程部、生产供应部负责原材料的搬运、贮存、防护和交付。

B：生产供应部负责零配件及网架成品的搬运、包装、防护和交付。