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中新天津生态城03片区清净湖南路“一路三水”工程排水管道专项施工方案

第二章排水工程施工工艺与施工方法 3

第二节管道基础、管道安装 7

第三节检查井、收水井 12

第三章基坑开挖安全施工措施 18

DLT1529-2016 配电自动化终端设备检测规程第四章质量保证措施 20

第五章安全生产措施 20

中新天津生态城03片区清净湖南路“一路三水”工程

清净湖南路西起中生大道，起点桩号为CK0+037.074东至清净湖中路，终点桩号为CK2+462,道路总长度为2.425km，道路面积约为58379.54㎡，其中车行道面积：35777.24㎡，慢行系统面积：22602.3㎡。

本工程修建双排DN400～DN900mm雨水管道，DN300～DN1200mm污水管道。雨水管线位于道路规划中线左右两侧13/16.75m处（慢行系统内）；污水管线位于道路规划中线左侧15.5/19.25m处（慢行系统内）。再生水管道位于规划道路中线右侧11/15.75m处（道路侧分带内），随道路工程铺设DN110～DN600mm再生水。

项目部设经理1人，负责对本工程的全面管理；生产副经理1人，负责工程的施工生产管理；设安全经理1人，负责本工程的安全文明施工；总工程师1人，负责本工程的施工技术、质量控制、科技创新及应用等工作。项目部下设五部二室，即工程技术部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室，每个部室设专业负责人1名。

根据本合同工期为2011年11月15日开工，2012年10月31日竣工，结合总体施工组织设计。

达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。

1、杜绝重伤及以上事故。

2、杜绝重大机械设备事故。

3、杜绝重大火灾事故。

4、杜绝负主要责任的重大交通事故。

5、杜绝重复发生相同性质的事故。

6、创建安全文明施工样板工程。

7、杜绝重大设备损坏事故。

第二章排水工程施工工艺与施工方法

本工程修建双排DN400～DN900mm雨水管道，DN300～DN1200mm污水管道。

清净湖南路（CK0+037.074~CK1+927）雨水管线位于道路设计中线两侧13米。清净湖南路（CK1+927~CK2+042）雨水管线位于道路设计中线两侧由13米渐变到16.75米。清净湖南路（CK2+042~CK2+462）雨水管线位于道路设计中线两侧16.75米。

清净湖南路（CK0+037.074~CK1+927）污水管线位于道路设计中线北侧15.5米。清净湖南路（CK1+927~CK2+042）污水管线位于道路设计中线北侧由15.5米渐变到19.25米。清净湖南路（CK2+042~CK2+462）污水管线位于道路设计中线北侧19.25米。

因本工程排水工程利用道路工程路基处理层山皮土作为施工便道，排水工程施工前，先进行土方开挖、路基处理层施工。因道路中心线北侧污水管道低于雨水管道，北侧先进行污水管道施工，待污水管道施工完成后再进行雨水管道施工。雨水工程采用“先施工雨水管道、待检查井前管道全部安装完成后，再施工检查井”的方法施工，污水管道采用“先施工污水管道，待检查井两侧管道安装完成后，再施工检查井”的方式施工，管道安装与检查井施工同步平行施工。

管径d≤400mm采用聚乙烯塑钢缠绕排水管；500mm≤管径d≤1200mm采用埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；横过机动车道管道采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）。

1、砂基础、砂石基础管道开槽宽度

根据施工图纸要求，结合现场地里条件，采用下述开挖方法：

本标段范围内管道挖深1.5—5m，根据地质资料，管道开挖高程范围内主要为填土、粉质粘土及淤泥质粘土层，采用明开槽形式施工。

①当槽深H小于4m时采用放坡开槽施工。

②当槽深≥4m时采用混合槽形式施工（即上部放坡，下部支撑）。

砂石基础管道开槽宽度因设计无具体要求，参照《给水排水管道工程施工及验收规范》计算B=D0+2b0（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当H＜2.0m时，边坡采用1：2；2.0m≤H≤3.0m，边坡采用1:2.5；3.0≤H＜4.0m，边坡采用1：3；

（2）当槽挖深大于4.0米时采用混合槽施工。

2、管道施工开槽方式

因本工程施工过程中，先进行道路土方开挖、道路路基层山皮土施工。根据道路施工图纸，道路施工土方开挖深度为路面设计标高下2.22m。第一步土方开挖过程中，将排水工程施工范围内土方开挖至道路路基处理层山皮土底标高，以便于排水施工第二步土方开挖。

根据现场条件及管道埋深，选用大明开和混合槽两种方式施工。

当现场放坡施工条件允许时，采用大明开的方式施工；当现场施工条件不允许时采用木支撑支护的混合槽开挖方式。

3、大明开方式沟槽开挖

根据挖掘机旋转半径和挖土深度，沟槽开挖分两步进行：第一步开挖至路基处理层山皮土顶标高，第二步开挖至槽底以上20cm，人工配合清槽。

开挖出的土方堆至距沟槽上口边线10m以外。

每次开挖长度为两检查井之间，开挖至基底标高，经验收合格后，即进行管道基础、管道安装施工。

4、混合槽方式沟槽开挖

当采用混合槽施工时，采用木板桩支护。木板桩采用10cm×10cm方木，插入后高出地面1m，纵向布置间距为1m，内侧通长布置1m高、1.5cm后木胶板。

排水采用水窝子加排水沟的方法，即在槽底部两侧各设置0.3m×0.5m的排水沟，每间隔20～30m设一处集水井，采用潜水泵将水排走。排水沟与集水井保持畅通，不存泥，槽内不得有积水现象。将地下水位降至槽底下0.5m后，再进行基础施工与管道敷设等其他工序。

为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上留20cm左右一层采用人工清挖。

清挖前由测量班测放出基底高程控制点，并打木桩标记，采用拉线的方式控制开挖过程中基底标高。

施工时应采取措施避免沟槽超挖，遇有某种原因，造成槽底超挖时，严禁用土回填，根据情况制定处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认可签证后方可施做。

沟槽开挖的允许偏差见表1：

表1沟槽开挖的允许偏差

挂中线用钢尺量测，每侧计3点

基底清理完成经自检合格后上报监理工程师，经监理检查合格后，报建设单位、质检站，经基底验收合格后，方可进行下一步施工。

第二节管道基础、管道安装

根据设计要求，本工程雨、污水管道基础采用砂、砂石两种基础形式。

（1）聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强塑钢聚乙烯螺旋管采用中粗砂基础，厚度200mm。施工时保证基础密实度不小于90%。

（2）承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础。

2、管道基础下特殊土层处理

（1）基槽底为淤泥或淤泥质土时，厚度小于0.5m时，需继续开挖至好土层，超挖部分采用天然级配碴石并拌和粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95；

（2）当软弱土层厚度大于0.5m时，需先清除0.5m并对0.5m以下部分的软土进行抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小于100mm的粗砂垫层，0.5m以上部分铺设土工布并采用天然级配碴石拌和粗砂分层压实整平至基底高程，每层虚铺厚度不得大于200mm，压实系数不得小于0.95

基底经验收合格后，即可进行砂、砂石基础施工。

中粗砂、砂石利用挖掘机运输至基坑边，然后采用滑槽（滑槽宽度0.8m，长度为地面至槽底）滑至基底。人工摊平，摊平过程中由测量班控制标高。

根据图纸要求，先铺一层土工布，然后再铺20cm厚砂石，铺平后人工采用蛙式电动打夯机夯实，保证密实度在90%以上。

1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工

（1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。

（3）根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应由两个支撑吊点，严谨穿心吊。

（4）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。

（5）管材热熔带连接应由厂家提供设备、材料，并严格按照相关技术规程和厂家施工指导手册施做。

2、卡箍式弹性连接聚乙烯塑钢缠绕排水管施工

（1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

（2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。

（3）管道分段在槽边进行连接。连接前，在连接处的地基上挖适合连接操作的操作坑，然后将管道放置在地基上，对齐管道。

（4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。

（5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。

（6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。

（7）不锈钢活套圈套在橡胶板外。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合。

（8）使用非金属绳索以弹性敷管法将管道移入沟槽，管道移入后，人工将管道移动到轴线位置。

（9）在水温与施工环境温度差最小的时段，采用上述连接方法将已移入沟槽内的管道进行连接。

3、钢筋混凝土承插口管安装

（1）验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。

（2）下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。

（3）砂石基础在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。

（3）本工程钢筋混凝土承插口管采用吊车下管，尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在垫层上直接拖运管材。

（4）将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由底处向高处依次安装。管道安装对口时，保持两管同心插入，安装时橡胶圈采用肥皂水或聚氨酯润滑剂润滑。

（5）接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。保证接口外力解除后无回弹，如有回弹采取锁管措施：将已就位的最末端的2～3节管用绳子锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。

（6）插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实，表面抹平。

（7）承插口管就位管口的纵向允许偏差≯20mm。

（8）管道安装后，管道两侧的腋角用砂充填插捣密实。

施工前由各管材供应商提供相应管材、管道工程施工、安装手册，用来指导施工。

1、埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管采取内用热熔挤出焊接和外用电热熔带相结合的方法进行连接。

图2埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管连接方式

2、聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。

卡箍式弹性连接的结构见图3，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。

图3聚乙烯塑钢缠绕排水管连接方式（卡箍式弹性连接）

3、承插口、钢筋混凝土管管道采用橡胶圈接口。

图4承插口钢筋混凝土管连接形式

根据设计图纸，雨水管道、污水管道所设检查井均采用混凝土砌块检查井。

根据设计图纸，雨水管道、污水管道所设检查井均采用混凝土砌块检查井。

图5圆形直线检查井断面图（D≤1500mm）

（1）井墙采用Mb15水泥砂浆、MU15混凝土砌块砌筑；

（2）圆形检查井井内用1:1水泥砂浆勾平缝,勾缝深度不小于10mm；检查井内外侧均采用1:2防水砂浆抹面至顶，厚20mm。

（3）充分湿润砌块、现场拌和砂浆，做到拌合均匀、随用随拌；

（4）垂直砌筑砌块。对于圆形检查井，上部需收口砌筑，采用砌块逐层砌筑收口。四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；

（5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块错缝砌筑；

（6）井内壁抹面前先用水浇湿，水泥砂浆抹面分两道抹成，一道抹成表面平整的粗糙纹，第二道抹平、压实、抹光，井外壁用水泥砂浆搓缝。

溜槽采用C15混凝土现场浇筑。浇筑前需先将检查井井基、井墙洗刷干净。

溜槽需与上下游管道底部接顺，管内底高程应符合设计标准。

盖板采用提前预制、现场吊装的方式施工。

待溜槽施工完成后，即可进行盖板吊装施工。

四、管道与检查井的连接

1、钢筋混凝土管与检查井连接

根据设计要求，钢筋混凝土管与检查井之间设置沉降缝，沉降缝内设置橡胶止水带。

图6钢筋混凝土管与检查井间变形缝

本工程采用先安装管道后施工检查井的方式施工。

钢筋混凝土管与检查井连接部位施工顺序为：施工管道外加强环至管底标高→安放钢筋混凝土管→施工检查井→施工管道外加强环。

混凝土浇筑前应按图纸要求安放橡胶止水带，混凝土浇筑过程中要注意止水带的保护，防止混凝土浇筑导致止水带移位。

后一施工段施工前应将沉降缝接茬部位清理干净，按图纸要求放置底发泡聚乙烯板和聚氨酯密封膏，然后进行混凝土浇筑。

2、聚乙烯塑钢缠绕管、钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管与检查井的连接

本工程采用先敷设管道，然后砌筑检查井的方式施工。

因管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，采用橡胶封圈柔性连接的做法。即在管道安装前按照所需管道直径预制砼管口，管口的内径按相应管材的内外径尺寸确定。

混凝土管口安装时应按管道轴线和标高控制定位，采用水泥砂浆砌入井壁内。

管道与检查井连接完毕后，在管端连接部位的内外井壁做防水层。

检查井与上下游管道连接段的管底超挖部分，在管道连接完成后立即用砂石回填，并按设计要求回填密实。密实度应不小于90%。

图7聚乙烯塑钢缠绕排水管与检查井连接做法

根据规范要求，本工程雨、污水管道需进行闭水试验。经检验合格后方可投入使用。

1、管道及检查井外观质量已验收合格；

2、管道未回填土且沟槽内无积水；

3、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4、管道两端封堵板承载力经校核大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

1、试验段灌满水后浸泡时间不应小于24h；

2、试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游水头加2m计；

3、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

4、试验渗水量小于或等于规范允许的渗水量，管道闭水试验为合格。

根据设计要求，管道回填材料、厚度、密实度要求见图8。

广东曲江某迎宾大道道排桥工程施工组织设计图8管道回填材料、厚度、密实度要求

闭水试验进行前，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管、聚乙烯塑钢缠绕管除接头部位外露外，管道两侧、管顶以上（不宜小于0.5m）须回填。密闭性检验合格后，再及时回填其余部分。

沟槽回填从管底基础部位开始至管顶以上60cm范围内采用人工回填；管顶60cm以上部位，采用机械从轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于20cm。

管道回填至设计高程后，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率不超过3%。当超出时，应先挖出回填材料至露出管径85%，然后人工挖出管道周围部分，重新夯实管道底部的回填材料，选用适合回填材料重新回填施工。

2、承插口钢筋混凝土管回填

为配合当年修路，沟槽回填采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径加1m，边坡为1:1回填，其余部分用素土回填，如回填土达不到回填要求，采用8%戗灰处理，并分层夯实，密实度要求90%～93%。若道路工程慢行系统近期不施工，管道还填至现状地坪，但需保证70cm的覆土厚度。

灰土在运入槽内前拌和均匀，根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料由沟槽两侧对称运入槽内Q／SY 06520.6-2016标准下载，回填其它部位时，均匀运入槽内。

管道两侧采用轻型压实机具压实，压实时要求夯夯相连、管道两侧压实面得高差不应超过30cm；管道上部采用压路机压实，压路机压实时，要求管道顶部以上有一定厚度的压实回填厚度，碾压的重叠宽度不得小于20cm。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场试验确定。