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3.3、钢构件和钢筋加工场 3

3.5、各项技术及安全准备 3

GB／T 7308.1-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第1部分：公差、结构要素和检验方法.pdf4.进度计划及资源配置 3

5.2.1套拱基础开挖 5

5.2.2型钢拱架安装 6

5.2.3孔口管安装 9

5.2.4模板安装 10

5.2.5混凝土浇筑 12

5.2.6拆模及养护 13

5.3、管棚施工 14

5.3.1搭钻孔平台安装钻机 14

5.3.3清孔验孔 15

5.3.4顶管作业 15

5.3.5管棚接长 16

5.3.6钢筋笼制作与安装 17

6.质量控制要点 18

7.质量保证措施 19

7.1、质量控制目标 19

7.2、质量保证措施 19

8.安全、文明施工 20

XX隧道大管棚施工方案

明确隧道超前大管棚施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，掌握大管棚施工常见事故预防及应急措施，掌控大管棚施工的质量和安全文明措施等；指导、规范大管棚施工。

（1）、《XX至XX高速公路两阶段施工图设计――XX隧道》；

（2）、XX至XX高速公路XX标工程地质勘察报告；

（4）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95；

（5）、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98；

（6）、《工程测量规范》GB50026—93；

（8）、其它相关国家标准、行业标准等；

本施工方案适用于XX标合同段XX隧道进口超前大管棚的施工，包括质量、进度、安全、安全、环保等各方面。

XX隧道进口左、右洞明暗交界桩号分别为：ZKXX+XXX、KXX+XXX。隧道进口段属Ⅴ级围岩洞口浅埋（土质）段，施工辅助措施第一环超前支护采用超前大管棚，左、右洞管棚长度分别为20m和30m，施工中管棚长度根据现场实际情况合理调整，管棚的长度的调整必须保证施工安全。

①、导管规格：外径127mm，壁厚6mm；

②、管距：环向间40cm；

③、倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；

④、注浆材料：M30水泥浆或水泥砂浆；

⑤、设置范围：拱部115°14＇41＂范围共计33根；

管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。

从XX隧道驻地下方油沙河中修建水池采用高扬程水泵抽至隧道高位水池，以保证隧道施工用水。

施工用电采取从地方高压线“T”接点位置接入，当地电力部门已将线路架设到隧道洞口处变电所，洞口设置变压器及配电箱室，采用两台630KVA变压器供隧道施工使用。现场自备360KW发电机一台，供临时设施施工及停电应急使用。变压器、配电房、发电机及空压机房集中布设在拌和站左侧。

3.3、钢构件和钢筋加工场

钢材料场及钢材加工场已组建完毕，主要加工型钢支架、管棚钢管、小导管，钢筋、零星用模板加工的机械设备都已配齐，作为所加工材料、成品存放场地都采用混凝土硬化完，并安装有防雨棚。

大管棚施工所用钢材、水泥、砂石料等原材已进场，并检验合格，满足大管棚施工要求。

3.5、各项技术及安全准备

开工前已对图纸进行了详细阅读，掌握了施工所需的技术参数，并对坐标、标高、尺寸等进行了复核，确保无误。开工前对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行。

第四章.进度计划及资源配置

根据实际工程情况，配备合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》要求施工，组织好人员机械设备。按期、优质、安全、高效完成该工程。

XX隧道左洞进口大管棚计划开工时间为2013年8月10日，计划完工时间为2013年8月30日，计划工期为20天。施工具体工期安排如下所示：

2013年8月10日～2013年8月11日

2013年8月11日～2013年8月17日

2013年8月18日～2013年8月24日

2013年8月25日～2013年8月26日

2013年8月27日～2013年8月28日

2013年8月29日～2013年8月30日

额定功率、（KW）容量（m3)、吨位(t)

开挖至设计位置→喷设混凝土封闭岩面→浇注C20片石砼基座→18号工字钢拱架安装→固定Φ150孔口管→立模浇注C25砼护拱→凿岩台车钻奇数孔→清孔→顶管→下钢筋笼、插入注浆管→注浆→砂浆填充→凿岩台车钻偶数孔→清孔→顶管→下钢筋笼、插入注浆管→注浆→砂浆充填。

由测量组施工测量放线定位后，经监理工程师复测同意施工后，才能开始施工，套拱设计参数C25混凝土浇筑，长2米、厚50㎝，施工内径610㎝，外径660㎝。导向管为Φ150×54㎜无缝钢管，导向管安装仰角1°（不包括路线纵坡），环向间距40㎝，方向与路线中线平行。套拱内置型钢为I18工字钢，孔口管用Φ16钢筋固定，每根长80㎝。

5.2.1套拱基础开挖

按设计给定的管棚施工范围测量放线定位，经监理复测同意施工后，方能开始施工，在明洞开挖留好的平台继续将两侧管棚位置开挖出来，形成台阶式工作平台。测量定位套拱底部与顶部准确位置。

（2）、基础开挖时，尽量不要破坏原有工作平台，平台主要作用除了大管棚施工操作平台外，还有一个作用就是抵御山体岩土侧压力，为保持仰坡稳定性，大管棚施工平台预留核心土尽量满足施工要求，减少其开挖量。

（4）、土质挖方到基底标高后清理浮土，试验室派人在现场进行地基承载力试验，与设计图纸核对，地基承载力达到设计要求，对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够，可采取浆片、砼换填等处理措施。

5.2.2型钢拱架安装

混凝土套拱作为大管棚的导向墙，在开挖轮廓线全范围内施作，套拱内埋设型钢拱架支撑，型钢拱架与管棚孔口管连接成整体。套拱要保证其基础稳定性。

套拱钢支撑配备专用设备和技术熟练工人采用工厂化集中加工,在洞外测设隧道钢架整体大样,设置弯折平台，依照整体大样并根据所采用的施工方法，分片加工，逐段加工各单元,以保证各单元顺接。可分为拱部和边墙来加工，以便于施工安装。

套拱钢拱架设计图如下：

（1）、套拱钢支撑采用自制型钢冷弯机加工。严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。每节拱架端部焊接连接钢板，焊接必须使用双面焊接工艺，焊缝厚度不小于4㎜。

（2）、拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10mm。钢支撑段与段之间用22×24×1㎝钢板连接，连接钢板之间采用M16螺栓连接。

（3）、钢拱架试拼完毕后，将各单元成品吊装至施工现场，安装前，在套拱基础面上测量放样出钢拱架的位置，拱架安装由工人操作，由下往上逐节拼装，

（4）、套拱内设计有四榀工字钢，工字钢纵向以φ22钢筋焊接连接成为一个整体，连接筋环向间距为1.0m。钢支撑安装时要保证与隧道纵向垂直，其上下、左右允许偏差为5cm，钢架倾斜度不得大于2度。孔口管环向间距40㎝，仰角1～2°，方向与路线中线平行。

孔口管Φ150作为管棚的导向管，内埋设Φ16固定钢筋与孔口管采用双面焊接,焊接长度大于5d。孔口管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

（1）、用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；

（2）、用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；

（3）、用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

（4）、孔口管两端必须用塑料袋绑扎封堵，孔口管长度要根据现场情况进行切割使用钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺，管口一端必须紧抵岩面，另一端则贴紧模板，防止浇筑混凝土时漏浆，堵塞管道。

套拱内外模全部使用5公分厚木模板，底模支撑采用4榀I18型钢加工成600㎝外径的弧形支撑，外模用Φ22钢筋焊接在套拱内部钢拱架上形成弧形扣牢外模板，挡头板也使用类似方法固定。

（1）、先安装底部模板，底模用Φ22钢筋焊接（或铁丝绑扎）钢拱架上形成弧形扣牢底模。模板与钢拱架之间用同标号混凝土块塞垫。

（2）、外模、侧模可同时安装，安装方法都是用Φ22钢筋焊接在套拱内部钢拱架上形成弧形扣牢模板，

（3）、模板安装完毕后，对底模进行加固GB／T 2102-2022 钢管的验收、包装、标志和质量证明书.pdf，底模支撑可采用4榀I18型钢加工成600㎝外径的弧形支撑；或者用槽钢沿环向间距1m布设，下部用钢管支撑抵住平台基础上，如下图所示：

套拱浇筑C25混凝土，一次浇筑完成，浇灌前先检查搅拌机与振动器及备用发电机运转是否正常，水、电及砂石、水泥准备充足。拱浇筑砼按配合比进行拌合混凝土，用砼运输车运至工作面进行浇筑。

混凝土浇筑前，要通知监理现场检查同意后，方可浇筑混凝土