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坤泽翰林院3#楼筏板基础施工方案

编制单位：安阳建设集团有限责任公司

编制日期：2013年5月1日

TBT3113-2015 ZD9标准下载3.4、混凝土工程 7

四、基础砼测温方案 11

坤泽翰林院3#楼位于太原市小店区、规划马练营路东、六号线以南。地上建筑面积约为18580.8平方米；地下建筑面积约为1709.15平方米。

本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上25层，地下二层。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅲ类。本工程钢筋混凝土剪力墙的抗震等级为二、三级。基础形式为梁板式筏板基础，混凝土等级为C30该工程地下两层，地下一层为戊类库房，地下二层为核六级常六级人防。主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼梁式筏板基础。筏板长49m，宽19.7m，厚1.10m，总体积约1300.m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础~轴中间设置一条800mm宽后浇带，基础与地库连接处均设后浇带。

定位放线→钢筋制作→钢筋绑扎→后浇带、筏板支模→筏板基础砼施工→基础砼养护

3.1.1、人员准备：技术人员4～5人；

上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板钢筋施工。

防水板中间设(HRB335)12马凳筋支撑上部钢筋网片，间距1000╳1000㎜。

根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。

施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机

A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。

B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。

C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：

丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：

本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。

D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工

F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。

A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。

B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。

C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。

D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩≮200N·m，扭力扳手的精度为±5%；

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥预制垫块，侧面可设置水泥预制垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。

H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。

I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。

J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

本工程筏板基础厚度为1100㎜。模板构造简单，根据工程实际，采用复合木模板，与地库连接处预留插筋，采用密目钢丝网配合木模板支设。支撑体系采用方木、钢管支撑固定。并对的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。

筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆采用止水螺杆，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带或遇水膨胀止水带。

根据图纸设计，防水板基础沿裙楼中间设置了一道超前止水后浇带，宽度800㎜。由于后浇带要求在主楼结构封顶，且根据沉降记录判定沉降稳定后方可浇筑，此处应采用密目钢丝网木模板隔断。具体做法如下图：

筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。

本工程筏板长49m，宽19.7mm，厚1.1m，总体积约1300m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础中部设置一条800mm宽后浇带，将筏板分为两个区。因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用二台汽车砼输送分段分层法，利用一道后浇带将筏板基础分为两个施工段。每个施工段均分为三层，每层分段浇筑，厚度约400mm。每层砼量300～400m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

3.4.2材料、机具准备：

A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

水泥：选用太原狮头42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

粉煤灰：选用第一热电厂Ⅰ级粉煤灰。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排8～10辆车，以满足砼不间断浇筑。

根据图纸设计，本工程筏板基础被一道后浇带分为两个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台汽车砼泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计15h，预计24小时完成。

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，从西向东浇筑平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，集中排除。

G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

本工程中，砼表面加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。

（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、泵车的泵送位置，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：泵车、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁、墙、条基砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。

（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的鏑灯照明，保证施工作业面明亮。

（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。

（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。

（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。

根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝的出现。

A混凝土强度：C30，P6

B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级

水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15

D混凝土浇筑温度Tj=20℃

E大气平均温度：Tq=25℃

4.1.2、最大绝热温升

式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为345㎏/m3

Q——水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354（7d）、375（28d）

c——混凝土比热，取0.97[kJ/（㎏·K）]

ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）

e——为常数，取2.718

m——系数，随浇筑温度改变。取0.384

t——混凝土的龄期（d），分取3、7、28

=108330/[2328×0.684]

=108330/[2328×0.932]

=108330/[2328×1]

4.1.3、混凝土中心计算温度

T1（t）＝Tj+Th·ξ（t）

式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）

Tj——混凝土浇筑温度

ξ（t）——t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）

所以：T1（3）＝Tj+T3·ξ（3）

=20+68.03×0.36

T1（7）＝Tj+T7·ξ（7）

=20+49.93×0.29

T1（28）＝Tj+T28·ξ（28）

4.1.4、混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度

本工程选用塑料薄膜加彩条布保温（导热系数λ为0.14[W/(m·K)]）。

DL／T 5438-2019 输变电经济评价导则=0.5×0.14×15×2/2.33×20

β=1/（∑δi/λi+1/βq）

=1/（0.045/0.14+1/23）

=2.74[W/(㎡·K)]

（3）混凝土虚铺厚度为：

贵州省贵阳市花溪公安分局执法办案系统=（2/3）×2.33/2.74

（4）混凝土计算厚度为：

=1.0+2×0.57