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黄冈市教育优秀人才安居小区1#、2#、3#楼混凝土施工方案(鲁班奖)

黄冈市教育优秀人才安居小区1#、2#、3#楼

湖北长安建筑股份有限公司

黄冈市教育优秀人才安居小区项目部

山西地标12J3-3.pdf五、混凝土结构自防水施工

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑

十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理

十三、现浇混凝土结构允许偏差

十五、混凝土试块养护及留置

十八、安全文明施工措施

黄冈市教育优秀人才安居小区1#、2#、3#楼位于黄州大道与西湖三路交汇处，本工程有三座主楼及其相应地下室、三层裙楼组成，其中地上建筑面积54088m2，地下建筑面积5800m2，主楼总高度95.7m。设计使用年限50年，场地类别为II类，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度。结构形式为剪力墙结构，基础钻孔灌注桩基础，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。±0.00以上主体采用200厚100厚加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大

2、底板混凝土强度等级和抗渗等级，达C40、P6，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准．

3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制．

4、底板设有后浇带，其施工处理要求高．

5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。

7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。

8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。

9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。

10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。

11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：

1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上100水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.O42.5华新水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。

2.2掺合料　采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。

2.3外加剂　减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。

3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。

3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MPａ。

1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。

五、混凝土结构自防水施工

地下室剪力墙一次浇筑至底板面500ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。

3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。

4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。

5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：

6、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工

1、根据后浇带位置将每栋楼划分为若干个施工段，先浇筑积水井，电梯基坑至吊模的模板底口，再浇筑承台混凝土至底板底口，最后浇筑梁、底板。混凝土浇筑应连续浇筑，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。浇筑顺序如下图：

地下室底板浇筑顺序示意图

本地下室共分为三个施工段，每个施工段以后浇带为界分为三块浇筑，先浇1块，再浇2块，最后浇筑3块，每一个施工段配备两台汽车泵输送混凝土。

2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ,　严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块

3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。

4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土

5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。

7、混凝土应连续浇筑，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土断面上插直径12的钢筋，钢筋长1000mm，间距500mm，呈梅花型。

7.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。

7.2底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于1个月。

7.3挡土墙不宜拆模过早，不少于3ｄ，并侧挂麻袋浇水养护不少于15天。

1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。

2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．

3、挡土墙保护层过厚或过薄．

4、养护不到位，砼表面失水太快．

1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下．混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒．

3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩．

4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩．

5、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝．

7、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。、

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑

1、.竖向剪力墙及柱砼浇筑

1.1竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。

墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60㎝,前后相隔2小时左右。

墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理

2.地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。

3.本工程根据设计要求，整个裙楼及地下室结构部分按后浇带分为6个施工段，后浇带位置划分见前施工分区图。后浇带处钢筋不断，两个月后采用C45补偿收缩砼浇筑。为防止砼流入后浇带内，在后浇带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。

4.剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。

6．加强对施工缝的振捣工作。

必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1㎝。

1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。

2.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

3.梁板浇筑采用赶浇法。

4.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。

5.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。

6.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。

7.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

十三、现浇混凝土结构允许偏差

（一）、砼施工创优要求

1、在砼浇捣前必须用水湿润模板。

2、砼浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等缺陷

3、砼浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂现象。

4、砼楼层地面浇捣完毕后，必须按项目要求进行表面收光处理，砼表面收光质量要求：一次成型要求压光的砼表面必须平整（平整度偏差不得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼；砼表面无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在砼第二遍收压后顺同一方向进行拉毛，保证拉毛后的观感美观）。

5、不得出现脚印等坑洼（要求砼班组负责成品的保护）。

6、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；所有墙柱根部25cm范围内全部要求收光，且控制平整度不得大于2mm.

7、砼浇捣完毕后，应在12h以内对砼加以覆盖或及时采取有效的养护措施，按砼方案施工养护。

8、浇砼时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和安全围护）产生污染，如有污染必须及时清理干净的。

9、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和表面平整度。

10、砼施工缝必须进行凿毛处理。

11、柱墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象

12、楼梯砼施工必须振捣密实，表面拉毛，不得出现咬模、咬边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼梯踏步。

13、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进行保护。

（二）、混凝土施工质量控制要点

1、检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。

2、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。

3、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合

4、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。

5、检查混凝土振捣是否充分

6、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求

7、检查混凝土表面标高是否准确，平整度是否符合规范要求。

8、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求。

十五、混凝土试块养护及留置

　1、现场设10ｍ的恒温标准养护室，6组试压模具和2组抗渗模具

标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。

2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：

2.1每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

2.3当一次连续浇筑超过1000ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次;

2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;

2.6抗渗试件组数按下列要求留置：　每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。

1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。

2.冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。

3.混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。

4.防冻剂掺量和掺入方法：

防冻剂掺量以水泥重量比表示，±5℃时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5℃其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总胶凝量的6%。

由于地上结构部分梁为预应力混凝土，设计要求严禁掺加氯盐或氯化合物成分。故施工用防冻剂各组份应符合技术规定，应及时进行检验，避免滥用、错用和代用。

5.混凝土浇筑,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10℃，保证混凝土浇筑到位的温度不低于＋5℃。

6.砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。

7.混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。养护期间应防风防失水。

冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。

1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合《普通

2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及

3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜

于20％;硅酸灰掺量不大于3％；其他掺量合料的掺量应经过试验确定．每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量﹙Nａ2O当量﹚不得大于3Kｇ．

4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20，入泵前坍落度

小时损失值不应大于30ｃｍｍDB3301／T 0289-2019标准下载，坍落度总损失不应大于60ｃｍ．

5、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2ｍ

ｎ。掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实CB／T 4470-2020 打桩船吊桩绞车.pdf，振捣时间宜为10