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乐山青江新区市政基础设施建设

中电建路桥集团有限公司

2.2.1地层岩性 2

旺业广场地下室底板大体积砼浇灌施工方案2.4主要工程数量 3

4组织机构、部署及计划 5

4.3施工进度计划 6

4.4资源配置计划 6

5.2.1主排水沟 7

5.2.2辅助排水沟 7

5.3砼采购及运输 7

5.5台座布置及施工 8

5.5.1制梁台座设计平面布置 8

5.5.2制梁台座施工 8

5.5.3制梁台座预拱度设置 9

5.8预制梁体养护水管布置 10

5.9梁场存梁台座、制梁台座基础及龙门吊基础地基承载力计算 10

5.9.1计算存梁台座 11

5.9.2计算制梁台座 12

5.9.3龙门吊基础地基承载力计算 12

5.10砼浇筑养护、模板安装注意事项 13

5.10.1钢筋的下料与绑扎 13

5.10.2模板加工与安装 13

5.10.3混凝土浇筑 14

5.10.4模板的拆除 14

6.1雨季施工要求 14

6.2雨季施工措施 15

6.2.1钢筋工程 15

6.2.3混凝土工程 15

7夜间施工保证措施 16

7.1物资、资源、质量保证措施 16

7.2夜间施工的安全保证措施 16

8工程质量保证措施 17

8.1质量责任制 17

8.2工艺流程规范操作制度 17

8.3质量检查制度 18

8.4质量保证措施 18

8.5雨季施工质量保证措施 19

9安全生产保证措施 19

9.1贯彻安全方针、落实安全措施 19

9.2雨季施工安全措施 20

10环境保护、水土保持保证措施 20

11文明施工保证措施 21

12事故应急预案 22

12.1应急救援组织机构 22

12.3应急响应 24

12.5重点检查监控内容 25

12.6应急救援 25

12.7应急材料的配置计划 27

12.8应急措施 27

12.9应急预案施救方法 29

12.10应急预案实施终止后的恢复工作 30

附表1：主要施工机械、设配配置表 30

附表2：劳动力计划表 32

附表3：预制梁厂建设进度计划 33

乐山市嘉瑞大道道路工程新建工程施工设计图

与乐山市城市投资有限公司签定的施工合同

乐山市相关技术规范及文件

1、严格执行基本建设程序和施工程序。

2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期。

3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本。

4、满足安全、环境保护要求。

乐山市地处四川盆地向西南山地的过渡地带，总体趋势西南高，东北低，高差悬殊大。最高处为峨边彝族自治县马鞍山主峰，海拔4288米，最低处是犍为县新民镇马厂坝岷江出口，海拔307米，相对高差3981米。地貌有山地、丘陵、平坝三种类型，以山地为主。山地主要分布于市境峨眉山、峨边、金口河、马边、沐川一线的西南部，是凉山高原与四川盆地的过渡地带；丘陵主要分布于峨眉山、沐川一线的东北部，为缓慢上升长期剥蚀的红色丘陵区；河谷主要沿岷江、大渡河、青衣江两岸分布。

本次勘探深度内揭露的地层为第四系全新统耕土Q4ml）、第四系全新统坡残积层粉质黏土（Q4del）、白垩系中统灌口组（k2g）砂质泥岩及白垩系中统夹关组（k2j）泥质砂岩、砂岩组成。现将各地层分述如下：

（1）耕土：杂色、褐色，褐紫色，稍湿～湿，松～稍密状，以粉质粘土为主，夹大量植物根茎（局部夹砂岩与粉砂质泥岩碎（粒）块），层厚0.3～0.5m。

（2）低液限黏土：褐色、紫褐色，为可塑状态，土体局部偶见红褐色铁、锰质氧化物条纹，无摇震反应，切面稍有光滑，韧性中等，干强度中等。

（3）砂质泥岩：棕红色，泥质结构，中厚层状构造，岩层倾向214°，倾角10°，矿物成分主要为粘土矿物及少量暗色矿物，钻探深度范围内按其风化程度可分为强风化砂质泥岩和中等风化砂质泥岩二个亚层：

强风化砂质泥岩：紫红色，泥砂质结构，层理模糊，矿物蚀变明显，风化裂隙发育。钻探过程中岩芯采取率一般在30~60%，岩芯呈碎块状或短柱状，敲击易碎，遇水易崩解。

中等风化砂质泥岩：紫红色，泥砂质结构，层理较模糊，矿物部分蚀变，风化裂隙较发育。钻探过程中岩芯采取率一般在60~90%，岩芯呈柱状，敲击声音较清脆。

强风化泥质砂岩：棕红色，细粒结构，泥质胶结。层理模糊，矿物蚀变明显，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状或细砂状，敲击易碎，遇水易崩解。

中风化泥质砂岩：棕红色，细粒结构，泥质胶结。风化裂隙较发育。钻探过程中岩芯采取率一般在60~90%，岩芯呈柱状。

（5）砂岩：灰白色，细粒结构，钙质胶结，厚层状构造，中风化状态，岩层较完整，岩芯呈柱状、短柱状，节理裂隙较发育，RQD值70～80。

根据试验其饱和抗压强度，本场地砂质泥岩属软岩，本场地强风化砂质泥岩基本质量等级为Ⅴ级，中等风化砂质泥岩、泥质砂岩基本质量等级为Ⅳ级。

预制场设在道路主线（里程约K0+550～K0+825）路基上。场内交通便道较窄，但随时有机械在维修，通行状况良好，能够保证工程所需的物资、机械等顺利进场。

本合同段上部构造全部为30m预应力箱梁，数量较多，施工中需严格管理、准确计划，使预制场制梁顺序与施工现场进度需求保持一致；同时做好台座与模板的设计工作，确保工程进度不受影响。

石板滩大桥箱梁预制厂主要工程量

本着交通便利，地势平坦，便于预制箱梁运输和安装的原则，通过沿线的实地考察，本合同段预制场选址于道路主线（里程约K0+550～K0+825）路基顶面上。

施工供水在预制场附近打深井，用水泵将水抽至预制场两侧的蓄水池内（北侧蓄水能力4*4*2=32m3，南侧蓄水池施工用水与生活用水共用，蓄水能力6*6*2=72m3）。供水主管采用φ110的PVC管将水从蓄水池接出，然后采用φ75的PVC管将水引到制梁区及存梁区，最后采用φ50的PVC管将水引致各台座。

本工程施工用电采用业主提供的下线端口接至施工现场。在K0+560左侧布置1台400KVA的变压器，本段人行下穿通道施工用电接此处变压器，进行施工供电。同时为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，配备1台320kw、1台15kw的柴油发电机组作为备用发电。电缆线及相应设施工程量以现场实际发生为准。

本标段梁厂施工用电主要设备为：龙门吊2*85=170KW，附着式振捣器10*1.1=11KW，插入式振捣器2*2.2=4.4KW，钢筋加工厂40KW,水泵2*2.2=4.4KW，夜间照明10*2=20KW，生活区用电60KW；

合计170+11+4.4+40+4.4+20+60=309.8KW；

根据I=P/U=309.8*1.2/380=978.3A（取1.2的安全系数）；

根据电工手册Im=5~8A/mm2(铜导线）即1mm2单位面积铜导线允许长期通过最大电流5~8A，AS=978.3/7=139.7mm2（取Im=7A/mm2铜导线），偏安全考虑选用200mm2的铜导线作为施工动力线。

4组织机构、部署及计划

预制梁场轴线沿嘉瑞大道道路中心线方向布置，便于制梁材料进场以及取梁运梁；梁场内场地全部采用砼硬化，场地硬化注意向四周放坡以便排水并做好四周排水设施；北侧布置材料库、钢筋房及值班室，南侧布置营地福利设施；整个梁场砌筑2m高砖墙进行封闭。平面布置情况见附图。

2014年8月20日~2014年8月25日，完成预制场场地平整。

2014年8月26日~2014年8月29日，完成预制场台座基础及龙门吊基础开挖。

2014年8月30日~2014年9月4日，完成预制场台座及龙门吊轨道施工。

2014年9月5日~2014年9月11日，完成预制场场地硬化。

2014年9月12日~2014年9月19日，完成龙门吊组装并报检。

2014年9月20日~2014年9月28日，完成预制场所有设备联动调试，达到具备开工条件。

包括人员配置及机械设备的配置，资源配置表详见附表1、2。

场外便道由通棉路引入。

场内便道从嘉瑞大道起点进入预制梁场施工段。

场区内施工便道布置在预制场正中，采用C30混凝土铺筑，厚度25cm，宽5.44米，满足现场施工需求。

本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，整个预制场内不得有积水现象。

在预制场南面靠山侧，即龙门吊轨道的外侧设置一道纵向主排水沟，汇集预制场内辅助排水沟及山坡坡面雨水，在北侧设置一截水边，将纵向主排水沟内水分流引致地方原有排水沟内，再通过沉淀池进行过滤，将水排入附近河沟。主排水沟宽度60cm，深度根据现场标高进行调整，以满足排水需求。主排水沟采用12砖砌筑，水沟顶面盖板形式为80cm（宽）×50cm×10cm，为可拆除式，能够随即清除沟内的杂物，保证排水通畅。

辅助排水沟与纵向主排水沟垂直，布置在各预制台座以及存梁台座的之间，宽度30cm，深度根据现场标高进行调整，以满足排水需求。辅助水沟采用12砖砌筑（在通过龙门吊轨道处提前预埋φ50钢筋砼涵管），水沟顶面盖板形式为50cm×50cm×10cm，为可拆除式，能够随即清除沟内的杂物，保证排水通畅。

预制箱梁用C50砼，通过提前向商品砼站订购，通过12m3砼运输车运送至梁场。

为确保钢筋加工及安装质量，提高工作效率，加快施工进度，本梁场单独设立钢筋加工厂，对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。钢筋加工厂布置在预制场制梁区北侧，占地约10*35=350m2，配有本梁场各类钢筋制作机械，承担本梁场内全部成品及半成品钢筋的加工任务。预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，然后运送至预制场进行现场焊接、绑扎。

5.5.1制梁台座设计平面布置

本梁场制梁台座共设置16个，每个断面设置4个，共设置4个断面，两个存梁区，可存放42片箱梁。

5.5.2制梁台座施工

在梁场范围内换填厚30cm砂砾石，碾压平整，压实度达到90％以上。因张拉时台座两端须承受全部梁重，所以在台座两端2.0m范围内采用C30钢筋混凝土扩大基础，以提高承载力。扩大基础长2.0m，宽度为1.5m，深h为0.7m，钢筋网片采用三级Φ20钢筋按照20×20cm绑扎，台座钢筋布置纵向三级Φ20主筋，间距20cm；横向三级Φ16架立筋，间距20cm；台座高50cm，顶面四边预埋5cm槽钢。在距台座顶7.5cm处，纵向间距100cm，预留Φ5cm拉杆孔，预埋Φ5cmPVC管。台座梁端设置吊梁孔20×20cm。

5.5.3制梁台座预拱度设置

台座顺轨道方向布置，台座顶面按设计图纸要求，30m箱梁台座跨中设反拱度3cm，两端为0。按二次抛物线y=4fx2/L2曲线设置计算，f为反拱度，L为台座长度，x为台座上任一位置距台座中心的距离，即y=x2/75。

预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉力等要严格控制。

台座反拱布置曲线图如下：

根据预制场施工要求，预制场设150t龙门吊2台，轨道基础顺台座方向布置，两轨道间距为22m，单根轨道长275m，轨道纵向坡度为2‰，满足龙门吊自身行走的要求。

轨道基础采用C30钢筋混凝土浇筑，基础底宽73cm，高43cm，基础钢筋布置纵向Φ20主筋，间距20cm；横向Φ16架立筋，间距50cm；轨道基础高40cm。轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。

场地设一个存梁区，位于预制梁区的东侧，面积约1225m2，设两条存梁带，每条存梁带设置存梁台座2排，每排按三层存梁计21片，存梁能力42片。

为了保证存梁台座强度，在台座面布置Φ16钢筋网，布置间距为20×20cm.

5.8预制梁体养护水管布置

箱梁在预制完成后需要进行养护。通过已布置的蓄水池及引水设施，已将养护用水引致各台座位置，再通过养护用水管将水引至梁体位置。具体为：沿小箱梁翼板两侧采用φ50mm的PVC管两根，并每隔1m布置一个φ20mm横向水管，水管端为雾化喷头，用来对翼板底部及腹板进行养生；顶板采用φ20mm纵向水管两根，对称布置，水管中心到翼板边沿的距离为0.7m，水管上每间隔1m钻4～５个小孔，孔径为1mm，用来提供顶板养生用水，顶板养生水管可架立起来雾化喷洒、也可直接放置在顶板上进行覆盖；箱室内养生采用一根纵向φ20mm水管，水管上每间隔1m四周钻孔径为1mm的小孔，将水管用铁丝挂在顶板钢筋上，水管位置保持在箱室中央，以确保均匀养生。以上几组水管组成单位养生体系，每个养生体系在进水口处设置继电器一个，以实现自动控制，间隔养生。根据需要可在蓄水池处设增压泵一台，以保证多台座养生时供水压力，所有供水管路的布置原则为不影响梁的预制，线路简单、方便、适用。

养护水管布置示意图如下：

5.9梁场存梁台座、制梁台座基础及龙门吊基础地基承载力计算

 进行地基处理时，梁场基底预留0.2%纵坡，查地质报告知该土层为黏土层，[σ]＝300Kpa；

对梁场地基承载力进行了检测，计算过程采用地基承载力比对的方式进行台座布置；

荷载：30m箱梁自重约109t，取1.1的安全系数，箱梁自重约1.1×109=120t；。

5.9.1计算存梁台座

基础尺寸计算（见上图）：

依据《基础工程》，台座襟边c取值0.7m，扩散角α=35°，则tanα=0.7

那么台座高度h=c/tan35°=1m

箱梁底宽为1m，那么单个台座横向长度为a=l梁宽+2×h×tanα=2.4m；

箱梁纵向支撑长度取值支座直径，该处取0.45m，那么单个台座纵向宽度为

b=d支座+2×h×tanα=1.85m

台座V体积=a（长）×b（宽）×h（高）=2.4×1.85×1=4.44m3

④台座重T台=a（长）×b（宽）×h（高）×2.3t/m3=10.2t

a、荷载：30m箱梁自重约120t；台座：10.2t

b、组合G荷=G梁+G台=1200+102=1302KN

a、单个台座承受箱梁重量，取G荷=1323KN

b、台座底面积A=a（长）×b（宽）=4.44m2

c、作用在地基上的应力σ=G/A=1323/4.44=298KPa＜[σ地]=300Pa，满足要求。

d、本工程30m存梁台座尺寸为2.4×1.85×1m的存梁台座，在施工过程中，可根据扩散角范围取梯形截面，以节约砼用量，同时为了防止地基承载力不均匀，对台座进行配筋处置，采取布置纵向Φ16主筋，间距20cm；横向Φ16架立筋，间距100cm。

5.9.2计算制梁台座

台座：a（长）×b（宽）×h（高）×2.4t/m3=30×1×0.4=28.8t；

总荷载G荷=G梁+G台=1200+288=1488KN。

计算台座中间段（基础未扩大部分）基础地基承载力

a、台座中间段底面积A=a（长）×b（宽）=30×1=30m2

b、作用在地基上的应力σ=G/A=1476/30=49.2KPa。

计算台座两端基础地基承载力

a、箱梁张拉后，台座两端承受箱梁重量，取G荷=1488KN；

b、台座一端底面积A=a（长）×b（宽）=1.5×2=3.0m2

c、作用在地基上的应力σ=G/2A=1467/3=244.5KPa。

结论：制梁台座基础地基承载力取最大值244.5KPa＜[σ地]=300kpa，满足要求。

5.9.3龙门吊基础地基承载力计算

a、依据《基础工程》龙门吊轨道基础襟边c取值0.3m，扩散角α=35°，则tanα=0.7

那么基础高度h=c/tan35°=0.43m

龙门吊轮距宽为6.8m，那么龙门吊基础长度a=6.8梁宽+2×h×tanα=7.402m；

龙门吊支撑长度取值为钢轨地面宽，该处取0.13m，那么单个龙门吊基础宽度为b=d钢轨+2×h×tanα=0.73m

龙门吊基础V体积=a（长）×b（宽）×h（高）=7.402×0.73×0.43=2.32m3

④基础重T基础=2.32×2.3t/m3=5.3t；

a、荷载：30m箱梁自重约120t；龙门吊基础：a（长）×b（宽）×h（高）×2.3t/m3=5.3t龙门吊自重75t

b、组合G荷=G梁+G龙门吊+G基础=1200+750+53=2003KN

a、单个龙门吊基础承受重量，取G荷=2003KN

b、基础底面积A=a（长）×b（宽）=7.402×0.73=5.4m2

c、作用在地基上的应力σ=G/4/A=92.7KPa＜[σ地]=300KPa，满足要求。

在施工过程中，为了防止地基承载力不均匀，可对台座进行配筋处置，采取布置纵向Φ20主筋，间距20cm；横向Φ16架立筋，间距100cm。

5.10砼浇筑养护、模板安装注意事项

5.10.1钢筋的下料与绑扎

所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据台座设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。

5.10.2模板加工与安装

模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证台座各部位结构尺寸正确。每安装一块模板，均涂刷脱模剂，模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在模板安装完成之后，报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。

5.10.3混凝土浇筑

a.在浇注混凝土之前，须检查预埋件是否符合要求。

b.插入式振动棒的调试确保其能正常工作。

c.混凝土运输便道保持通畅。

d.在容易漏浆的地方加以封堵。

f.夜间施工，照明灯具的准备。

在浇筑混凝土时，结合规范及施工中的实际情况有以下要求：

a.混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注从一端开始，插入式振捣器捣固密实。

b.混凝土捣固工作人员持证上岗，捣固时注意不能过捣和漏捣。振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和PVC管。

5.10.4模板的拆除

当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。

混凝土浇注完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分GB／T8478-2020 铝合金门窗，防止混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。

搞好临时排水设施，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。

做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。

雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。

雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。

住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在高地上，周边修建临时设施GB 50635-2010 会议电视会场系统工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，保障场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。