施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工组织设计

XXX新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程

XX工业炉公司南钢项目部

浙江某宾馆改扩建工程施工组织设计………………………………………………………………………………………

..................................................................

………………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………………

XX监理公司审核意见:

..................................................................

XX工业炉南钢项目部技术负责人意见:

………………………………………………………………………………………

1.编制依据…………………………………………………………………………………….5

2.焦炉干熄焦工艺概要……………………………………………………………………….5

3.施工总布署…………………………………………………………………………………7

4.总平面管理……………………………………………………………………………….10

5.焦炉干熄焦工程安装方案..................................................11

6．施工进度计划及保工期的主要措施.........................................48

7.工期发生延误时补救措施…………………………………………………………………52

8.组织机构………………………………………………………………………………….53

9.技术力量与劳动力安排计划…………………………………………………………….55

10.施工机械设备计划……………………………………………………………………….55

11.工程质量管理及保证措施……………………………………………………………….57

12.安全施工保证措施……………………………………………………………………….62

13.文明施工、环境保护措施……………………………………………………………….69

南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工组织设计

(1)南钢联炼铁新厂3#、4#焦炉干熄焦设备及结构安装工程施工设计图。

(2)现行国家、行业施工及验收规范：

(12)CFMCCBO6/QSP/1999C程序文件。

2.焦炉干熄焦工艺概要：

焦炉干熄焦工艺是将焦炉生产的红焦显热通过循环气体进行热回收。将此热量送到锅炉，使之产生蒸汽的同时可以防止湿法熄焦时产生的污染性气体和粉尘，这就是干法熄焦的特点。从工艺分类，可以分为下述几个单元。

（5）提升机钢结构平台；

以下是焦炉干熄焦按各设备的顺序表述如下：

从焦炉推出的红焦由装在台车上的旋转焦罐接受。（一个焦罐只可接受一炉焦炭）焦罐台车由电机车牵引到提升机下，提升机将焦罐提升到干熄炉的顶部。焦罐在向干熄炉中心前进的途中，其干熄炉盖由电动缸的动作自动打开，装焦漏斗会自动放置到干熄炉上部，再放下焦罐，由装入装置的焦罐台接受。在提升机下降过程中，焦罐底阀门自动打开，开始装入红焦。

装焦时间要加上粉尘的下沉时间，所以，由定时器决定。装料完毕后，炉盖自动关闭的同时焦罐被提升机送到正在熄焦车轨道上等待的台车上。

为了使装入装置能平稳移动，装入装置和吸尘烟道的连接部位是滑动式的构造。装到干熄炉中的红焦（约1000℃），通过循环气体冷却到200℃以下之后经过排焦装置排出，然后用专用皮带运输机运出。

循环气体由风机升压，通过给水预热器送到炉体下部，经过炉体下部的锥斗周围的环缝和风帽再送到干熄炉冷却段。在此，循环气体约加热到800℃以上，进入冷却段和预存段交界部分的斜烟道，再到一次除尘器，在此分离粗颗粒粉尘。

通过一次除尘的循环气体进入锅炉。在此回收余热后产生约3.9Mpa、450℃蒸汽。

通过了锅炉的循环气体，进入风机之前，在二次除尘器分离细颗粒粉尘，是为了保证系统内气体的吸尘以及降低风机的磨损。经过二次除尘的约160℃的循环气体再次由风机升压。循环气体的原单位约是1.129Nm3/吨焦（焦炭处理量140t/h）。

焦炭采用连续排焦方式，该项操作全自动化，并且可按照干熄炉里的焦炭装入料位与排出能力的关系来调整排焦能力。

焦炉干熄焦(参见武钢焦化7#、8#干熄焦)工艺的基本参数表述如下：

（1）焦炭处理量：Max140t/h

（2）装入炉体内的焦炭温度：1000±50℃

（3）冷却后焦炭温度：约200℃

（4）锅炉入口气体温度：约960℃

（5）循环气体量：199，000Nm3/h

（6）干熄炉内的焦炭冷却时间：约1小时56分（以140t/h计）

（7）蒸汽发生量：Max83.7t/h3.9±0.2Mpa450±10℃

该工程施工原则上采用闭口施工形式，首先进行基础验收和钢结构验收施工，待验收合格完毕后，进行主体钢结构安装及设备安装的平行交叉作业施工。由于焦炉干熄焦安装工程主要安装区域全部在室外，并且施工以系统钢结构及设备的安装为主，因此应以本体结构及设备安装施工为关键线路，燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统的安装与其平行推进，并且根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。本工程划分为3个部分组织施工。

a)主体钢结构系统安装；

b)设备系统安装及调试；

c)燃气系统、热风系统、循环水及给排水系统安装。

此阶段开始的越早越好，在公司南钢项目部的统一协调下，立即投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。按现有现场施工条件，我安装项目部决定5月15日施工人员及工机具进场，5月18日50T坦克吊进场，5月20日开始安装施工。

a、组织各施工专业技术人员，了解设计内容、设计意图，熟悉图纸内容，并督促工程指挥部在5月20日之前将设计施工图发放到我安装项目部，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，及时了解材料及设备的规格、型号、数量，及时备料做好施工准备工作，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。

b、配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。

c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。

d、编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

a、组织设备和技术人员要及时了解设备制造情况，参与厂内的验收检查，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，特别是炉壳和主体结构的预组装。

b、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的验收进场并及时提出进场时间计划表。

a、施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。

b、施工材料：各种周转材料和方案用料尽快组织进场，清点分类待用。

c、劳动力：建立项目经理部，确定专业项目部及劳动力数量，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。

a、按照建筑总平面图：业主给定的控制点进行厂区测量布网工作，设置永久标桩。

b、作好五通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施，保证现场场地粗平，水通、电通、道路畅通，夜间照明放亮。

c、建造临时生产、生活设施。

d、安装调试机具必须在施工前准备就绪。

3.2施工总平面布置原则:

（1）道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。

（2）场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。

（3）符合消防、安全、环保的要求。

（4）施工平面部署详见施工平面部署图（附后）

（1）在施工的场地建立设备堆放、临时仓库区域。

建造临时生产设施，如办公室、材料仓库、工具房、空压机房、氧气房、乙炔气房、电焊机房、构件及设备堆场、加工棚、组装平台、施工机械停放场地等，该项设施必须在5月20日前完成。

其他现场施工用地：各专业施工用工具房、值班室、杂品库、门卫岗哨等，利用空闲地带，由现场总图管理统筹安排。

现场施工生活、生产、消防用水采用同一管道，供水主干管的管径为DN100，主要沿公路敷设，各施工点按设计节点接管，计量用水。按消防要求设置，确保现场施工、生产、生活的消防用水。

（1）施工供电由业主提供的临变设施供电。

（2）供电线路主干线的设计：

供电线路主干线的设置根据现场实际定位敷设，一般距人行道内线5米左右定点，定位。

P电焊机=940kWP照明=50kW

P=1.05(P电焊机+k3P照明)

=1.05(0.5X940+0.8X50)

（1）施工场地总体排水，充分利用已建成的正式排水体系为主，采用新老管道，暗管明沟，自流强流相结合的动态衔接平衡的临时排水网系，排向业主指定地点。

（2）局部地区排水采用明沟，根据实际需要设置少量过路管道。

4.1施工平面管理制度：

搞好施工平面管理是施工“标准化管理”的基础，是现代化施工管理必要手段。项目部将加强总体平面管理力度，特制订以下规定。

业主在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道和施工排水点。

我项目部编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主审批。按批准的平面规划实施。

2）现场临时设施管理：

编制现场临时设施搭设平面规划报业主审批。按批准的规划布局现场临时设施。

现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。

3）施工机械和现场材料管理：

施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。

安全、有序、受控、文明。

2）指导思想：现场管理建立标准化工地、争创安全样板。

（1)施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。

（2)施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。

（3)厂房（站房）内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。

（4)施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。

（5)机动车辆在施工区域里要控制装载，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。

（6)施工区域严禁留宿，除配备少数夜间值班人员（值班人员须报刊批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。

（8)以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。

（9)各种大临设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放，室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。

5．焦炉干熄焦工程安装方案：

由于设备及构件制造厂家制造因设备及构件一般只能散件分为各个部件、零件或半成品件出厂。设备构件运到现场后，其主体结构框架部分、传动框架、导轨、炉壳等散件或半成品件需在现场拼装平台上进行拼装组对后、经检查合格后方可安装，故现场场地必须满足施工工艺的需要。

5.1构件及设备安装施工工艺工序：

焦炉干熄焦的设备及构件安装，根据目前现有的施工场地与环境安装工艺一般情况下是：基础验收→测量放线→垫板配置研磨基础→主体结构框架及导轨、焦罐车及对位装置安装→干熄焦炉壳系统组对安装→一、二次除尘系统结构框架及设备安装→鼓风系统设备安装→电机车、移动导轨装置及装入装置安装→提升机构安装→管道系统安装→质量检验中交→设备二次灌浆→调试及无负荷试车。

起重机械的选择：根据现场实际，因焦炉干熄焦的设备及构件安装属露天作业区域，其工作平面仅沿机组中心东南面绕约按半径为100m的区域，需沿其东南面25m环外进行设备安装作业，沿中心轴线25m区域为吊车打脚的安装区域，沿主体结构框架靠近轴线处需按安装高度用50t坦克吊～150t吊车进行设备及构件吊装才能满足安装的要求，其余设备及构件安装段就近利用25t汽车吊进行安装和设备及构件卸车的工作。

5.2安装前的施工准备：

1)设备及构件基准线的检查验收：安装前，根据土建专业提出的竣工图及技术资料对各个基础进行检查与验收工作，同时按设备图再一次的核实基础尺寸。然后，根据土建专业的放线、中心、标高逐个检查。对于基础检查的允许误差如下表：

基础上平面的全长不平度

对于基础混凝土应按规范施工。所有螺栓头部的螺纹部分应保护好，不得碰坏。对所有预留孔中不能有积水杂物，要清理干净。

在安装中，采用斜垫板与平垫板配合使用，每一组垫板面积应能足够承受负荷，当垫铁组放到基础混凝土地坪上时，其面积可按下列公式近似计算：

A=C×100×（Q1+Q2）

式中：A——垫铁面积（m㎡）

C——安全系数，取1.5—3

Q1————由于设备等重量，加在该垫铁组上负荷

Q2————由于地脚螺栓拧紧后，所分配到该垫铁组的压力（kg）取7—10kg/m㎡

在安放垫板时应注意下列各点：

(1)在考虑设备地脚螺栓布置的情况下，至少保证每个地脚螺栓旁有一组垫板，同时这组垫板的安放位置在不影响二次灌浆的原则下，尽量应靠近地脚螺栓。

(2)根据设备底座的结构形式,在螺栓间隔之间(尤其在受力部位)，可适当增加部分辅助垫板，保证相邻垫板之间距不宜超过500mm。

(3)承受垫板的基础表面应与垫板进行研磨，使之垫板有50%以上的接触面积，保证达到垫板上面用0.05mm/m水平仪视为零时,并无晃动感觉。

(4)安放后的垫板应整齐，并应外露底座10——20mm，垫板的层数一般以少为佳，同时根据二次灌浆的结构可把垫板进行点焊（对于斜垫板必须焊接）。

(5)中心标板及基准点的埋设：

在施工中，对于中心标板及基准点的埋设工作，应引起施工人员的特别注意，因为它是衡量设备空间坐标的唯一相对依据。首先应根据前一道工序，如土建专业提供的坐标网，而决定埋设设备安装需要用而又有生产维修使用价值的中心标板及基准点。在这项工作中应注意下列几点要求：

a在机组和工艺线当中，应找出恒定该机组及工艺线的主要中心标板。

b对于基准点的埋设应考虑集中使用，在不影响观测设备的同时，应设立的越少越好，避免测量误差。

c对于中心标板及基准点，除了每天对线的刻度做好校正外，同时也应定期对这些设施进行检查。

d为了保证长期对中心标板及基准点使用的准确性,以及能长期的保存下来,对中心标板及基准点都应做成有保护盖的形式以有螺纹扣为好。

e对于中心标板及基准点埋设位置的选择应注意：应当埋设地坪标高以下10——15mm及设备轮廓的周围，在土建专业做最后一道工序时，并应通知土建专业按要求去做。

f用过的中心标板及基准点应涂加以防锈保护，避免长期封存，刻度及顶部生锈会影响其测量精度。

5.3安装工序及方法:

1)结构及设备安装工序及方法:

1、基础找正及封水泥基础

1、检查基础部位的水平及延长中心

1、基础安装精度水平、对角、跨度延长中心

2、在基础部位上画4个黑线

1、在安装熄焦下部台架之前先装进振动加料滑动门

3、安装排焦装置钢结构

1、对照基础部位的4个中心组装钢结构

2、组装后，找出对角中心线，拧紧螺栓

3、装完地板后，再装入加料滑动门

1、利用熄焦炉的下部台架安装

2、检查振动加料装置的弹簧

3、注意设备安装方向是否正确

4、在滑门与熄焦炉之间安装临时隔板

5、安装旋转密封阀的牵引轨道

1、检查牵引轨道中心与熄焦炉的中心是否吻合

2、检查轨道的跨度、水平及对角

1、利用牵引轨道，将旋转密封阀进轨道

2、装上伸缩节、固定旋转密封阀

1、基础画墨线及打水泥基础

1、检查基础水平及延长中心画墨线

1、填料的安装精度高度、水平度

2、固定地脚螺栓，埋设垫板

2、下部台架安装精度水平、延长中心

1、安装第1段铁壳（4等分），找平对齐。

1、铁壳安装精度水平、正圆度、周长

2、找平对齐后，检查周长，对角、不平度

2、耐火砖托架组装精度水平、不平度

3、在下一段铁壳装好后，再做焊接施工。

4、安装的时候，要检查铁壳的方位，各管口的位置

5、装好漏斗后，再装第二段

1、装下部台架与4个中心线对齐再安装

1、下部漏斗安装精度水平，延长中心

2、在地下组装下部漏斗（二等分），再整体安装

2、调整板安装精度间隙

3、炉衬类组装完后，再装隔板

4、按顺序安装上部漏斗（4等分）

6、检查周长、对角、不平度

7、组装调整后，固定底座

8、对下部耐火砖把架部位的密封材料，要认真地施工

9、别忘了安装风帽的密封板。

4、装S2段铁壳后再装

1、当第二节钢结构安装完毕后，再装第二段铁壳

DB34／T 3766-2020标准下载2、第二段铁壳的施工要领如1段相同。

3、按左图所示，对第三段铁壳施工。

4、当装完铁壳3段①之后，再装锅炉出口部分的烟道上梁

5、在当地组装第4段铁壳，然后整体安装

6、铁壳4段的耐材用双头螺栓等件也在当地组装

7、装完了节钢结构后，对第4段铁壳施工。

1、待安装完铁壳1段后施工。

2、注意基面水泥，不要超出铁壳底座下面

3、基面水泥完工后GB50174-2017 数据中心设计规范，再次拧紧地脚螺栓。