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磁性材料生产线技改工程设备基础施工方案

项目名称：X高性能磁性材料生产线技改工程

本方案为X技改工程冷轧主厂房内设备基础施工，基础共包括光亮卧式退火炉基础、清洗机组设备基础、二辊平整机设备基础、650纵剪设备基础；四辊轧机基础、六辊轧机基础、光亮立式退火炉设备基础、拉弯矫设备基础、进口纵剪设备基础等。（20辊轧机设备基础到图较早已单独编制施工方案）

垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100，周边宽出基础100mm。基础混凝土为C30,按图纸要求，有些部位的基础采用S6级防水混凝土。

混凝土施工时均采用商品混凝土2013《建设工程工程量清单计价规范》完整版，采用混凝土汽车泵泵送施工。

二、工程特点及施工重点：

1、由于施工季节在5、6、7月份，地下水位有所上涨，根据厂房柱基础的开挖经验，考虑开挖后在基坑四周设置明排水沟及集水坑进行降水。

2、开挖时要作好桩的保护。特别是临近深基坑的桩，在桩头暴露较多时要用脚手管在水平方向对桩头进行区域拉接加固，使之形成整体，防止局部桩在单侧土被挖去的情况下在土的侧压力下产生倾斜、偏移。同时基坑周围禁止堆土，防止对基坑造成较大侧压力形成塌方。

3、预埋螺栓、铁件多，标高多，且要求精度高，测量控制及混凝土浇注前的加固是重点。

4、由于部分设备厂家对设备进行了调整，设备基础图纸变更较多，同时结构图中专业预埋管线标注不齐全，变化较大，混凝土浇注前需要甲方参与检查验收并会签。

5、螺栓、埋件的安装固定、脚手架搭设、模板加固、施工缝的处理及混凝土振捣、养护作为质量重点。

6、混凝土采用商品混凝土，预采用混凝土汽车泵浇筑施工。

施工材料：进厂材料必须有合格证，及时送实验室复检，确保工程质量。

工程产品：符合合同和设计要求；保证设计具有的安全、经济运行和使用功能,合同范围内的所有工程均要求达到设计功能和标准。

符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。

3.2、安全生产目标：

3.2.1、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。

3.2.2、施工现场安全达标。

本工程依据轧机基础施工图、现行施工规范、现场实际情况编制。采用的规范清单如下：

五、主要施工方法及措施：

5.2、施工测量控制：

严格按照测量控制线及标高引测。在各工序施工前，测量人员必须

5.3.1.1、由于部分基础较深，距离已施工完的厂房柱基础太近，开挖过程会使柱基础单侧的土被挖走，开挖时必须做好成品保护工作。及时抽排基坑内的水，及时对主厂房柱基础加固。

5.3.2、土方开挖施工

5.3.2.2土方开挖采用反铲。先挖设备基础的深基础部分。待深基础混凝土施工完毕回填后，再挖浅基础。

5.3.2.3其余部位基坑挖土时应从临近深基坑处倒退着挖。边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡。基底留1500mm的施工作业面，放坡按1：1施工。

5.3.2.5挖出的土方不能堆在基坑周围，安排4台土方运输车及时将土运至场地闲置处。

5.3.2.6基底留200mm厚土层人工清底至设计标高。

5.3.2.7基坑采用明沟排水：基槽开挖后，在基槽四周设一条明排水沟，并设集水井（数量根据现场实际情况定），通过潜水泵将水排出坑外。

5.3.2.8验槽合格后方可进行垫层混凝土施工。

5.3.2.9对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。

5.3.3、土方回填施工

5.3.3.1基础隐蔽工程验收通过后，应及时进行回填。

5.3.3.2回填土应符合设计及规范要求。

5.3.3.3回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯实，应按规范规定取样试验。

在厂房没有设备基础的部位建立钢筋加工场地，场地要让开施工道路。采用人工二次倒运至绑扎地点。

5.4.1、钢筋加工制作

5.4.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

5.4.1.2、在钢筋调直的过程中，Ⅰ级钢冷拉率控制不宜大于4%。

5.4.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5.4.1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定：

HPB235级钢筋末端应做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯折角度应为135º，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75㎜。

钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

在垫层上弹出钢筋位置，并校正准确。先铺设底层筋。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，间距800mm，保证底板保护层厚度为40mm。设备基础底板均采用双层钢筋，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳固定架托住上层筋，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。使上层筋能绑扎在图纸要求的标高上。底板上层筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋马凳固定架采用螺纹Φ20的钢筋制作马凳，间距1m（固定架见后附图）。当钢筋与埋件及螺栓相碰时应绕过，无法绕过时将钢筋切断，在其周边需做加强处理。钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢。

钢筋连接采用对焊，钢筋过长焊接困难时采用绑扎搭接，注意钢筋接头错开。

5.5、模板安装固定：

模板采用竹胶模板，背楞采用Φ48钢管纵横间距600*800。对池壁内模板下部采用Φ22钢筋托架，间距1500㎜。基础外侧设双排脚手架钢支撑并加设斜撑。对设备基础坑或活套坑等池壁内部搭设满堂脚手架进行支撑，脚手架立杆间距900*1000mm，水平杆间距1400mm。下设扫地杆，扫地杆距地面200mm。横纵两方向加设剪刀撑。基坑墙体侧模采用φ12对拉螺栓固定墙壁两侧的脚手管，对拉螺栓间距400×400mm。对拉螺栓中间设止水环，防止渗露。基坑侧壁与底板接茬的施工缝处采用3mm厚400mm宽钢板止水带，防止混凝土接茬不好造成渗露。（节点见附图）

5.6.1混凝土浇筑前的准备工作：

5.6.1.1及时了解当前气象资料，确保混凝土浇筑的连续性。

5.6.1.2进场的混凝土必须有混凝土配合比，水泥、粗骨料以及各种外加剂的合格证、检验与进场试验报告等。

5.6.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请监理及甲方对隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收会签记录。

5.6.1.4对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋螺栓、预埋管件等进行交接检查及验收。

5.6.1.5检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。

5.6.1.6填写混凝土浇灌令，通知搅拌站需浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间。

5.6.1.7清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

5.6.1.8在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部浇注50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。

5.6.1.9浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。

5.6.2混凝土浇筑：

5.6.2.1为保证混凝土塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过3小时；场内全部混凝土浇筑采用汽车泵、地泵。现场混凝土的供应必须保证混凝土的连续浇筑。

5.6.2.2浇筑底板或平台前在固定架立柱上给出每层浇筑的标高，拉线来控制混凝土的浇筑标高。

5.6.2.3混凝土斜向分层浇筑，每层厚度控制在0.5m以内，汽车泵伸够不到的部位采用地泵浇注。若采用地泵浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的密实度。混凝土泵管应远离螺栓或预留螺栓孔的模板，严禁影响预埋螺栓的精度。

5.6.2.4混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工“冷缝”，因此在一层混凝土入模后的混凝土初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去。

5.6.2.5坍落度控制在145±20mm以内，以减少收缩变形引起的裂缝。对浇筑振捣过程中产生的泌水要及时排除，在混凝土终凝前，去除浮浆，进行二次抹面，使混凝土表面无裂缝。

5.6.2.6混凝土浇注过程中，严禁施工人员随意向混凝土车内注水。以保证混凝土的水灰比。如确有必要可通过向混凝土内加减水剂或砂浆调整混凝土的和易性。

混凝土养护是混凝土施工质量控制的重要环节，养生质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的主要原因，对大面积的混凝土面采用浇水养护，采用先覆盖一层塑料薄膜，用彩条布全面覆盖。薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性。控制拆模时间，尽可能延长养护时间。拆模后应立即回填土或覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制混凝土内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

5.7预埋螺栓、预留孔及埋件固定安装:

施工要点：螺栓固定架采用角钢。安装时与底部混凝土预埋件焊接，焊条采用E43型。尽量不与周边模板和钢筋连接，严格按照放线员给出的轴线进行调整加固。安装套管时必须保证其垂直度和管底标高。在安装前仔细核查并刻出其中心线。在模板封闭前必须经过定位验收。螺栓、螺栓套管、埋件固定架具体做法见附图。

5.7.1顶板埋件固定架采用Φ20钢筋双排立柱，立柱与板上下钢筋网片焊牢。Φ16钢筋横向托架焊接安装，在立柱上给出埋件顶面标高，立柱间距500mm。

5.7.2螺栓、锚筒固定。首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置准确（中心位移不大于±2mm，标高误差为0～+10mm）。混凝土浇筑完成后，地脚螺栓的顶标高不得低于图纸标高。地脚螺栓的垂直度偏差不得超过5mm/m.

5.8、技术质量要求保证措施：

5.8.1各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。对施工人员进行专项技术交底。定位测量要正确，并设置永久性的控制点。避免多次倒测。

5.8.2基础、直埋螺栓、预埋件精度要求：

预埋件：一般情况埋件位置±10、标高±10。精度有特殊要求时埋件位置及标高±3。

直埋螺栓：标高误差为0～+10mm，中心位移不大于±2mm。

5.8.3混凝土施工：

5.8.3.1认真做好试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。

5.8.3.2对模板的支设应高度重视，按施工规范要求在模板施工中的有关规定，确保混凝土拆模后表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量。

5.8.3.3加强混凝土搅拌站的检查、评审，保证控制好原材料的质量，保持混凝土搅拌、计量、运输、泵送设备的完好，掌握混凝土的搅拌时间，控制好混凝土出罐的坍落度、和易性及混凝土供应的连续性，并设置现场协调人员，加强现场和搅拌站之间的联系。

5.8.3.4模板要支搭牢固，接缝挤压密封条，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。

5.8.3.5浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；

5.8.3.6加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点。

5.8.4泵送混凝土：

泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内，且小于300mm。严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间。

混凝土工程质量保证措施

施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，在施工过程中监督、执行；技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题.严格控制混凝土的塌落度和施工缝的处理

按规定检查混凝土组成材料的质量和重量

确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合

对进入施工现场的材料进行检查和检验，按实验要求作混凝土的配合比。在拌制混凝土地点及浇筑混凝土地点，检查混凝土的坍落度

严格执行施工工艺标准，执行施工员的交底和技术部门的施工作业交底

5.9、质量检查要求：

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

六、施工机具和设备需用量计划：

七、安全、文明施工措施

7．1、安全措施内容：

7.1.1挖掘机施工作业时，作业半径内严禁站人。

7.1.2根据实际情况随时对开挖的基坑侧壁进行钢板桩护壁。

7.1.3基坑周边及时进行围护，在2m的范围用脚手管搭设护栏或防护网。悬挂警示标志。

7.1.4基坑周边禁止堆放大量土方及施工材料，防止塌方。基坑内有人员施工时，要有专人监护，防止塌方伤人。严禁向基坑内抛掷物品、材料等，以防伤人。

7.1.5夜间施工要有足够的照明。

7.1.6进入现场必须戴安全帽，并系好帽带。高空作业必须佩带安全带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。

7.1.7脚手架采用满堂脚手架。脚手架的搭设严格按照规范、设计要求，严禁使用不合格的杆件和材料。并在脚手架搭设完毕后及时进行验收，验收合格后方可允许使用。

7.1.8模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。

7.1.9夜间作业时，要有足够的照明设备。使用电器作业人员，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电源要设置漏电保护器。

7．2、安全生产技术要求:

7.2.1.1展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。

7.2.1.2拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。

7.2.1.3钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护罩等是否坚固可靠。钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

7.2.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.2.1.5现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。绑扎钢筋时所有人员要站在操作平台上施工。操作平台要满铺脚手板。并设1.2m高的双道栏杆。边缘施工时施工人员必须挂好安全带。

7.2.2混凝土工程：

7.2.2.1混凝土采用搅拌车运输DL／T 1757-2017标准下载，汽车泵浇筑，搅拌和运输机械应有专人操作，其他人员不得私自操作。

7.2.2.2混凝土运输过程中，注意车辆及其他人员的安全。

7.2.2．3作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒清理干净，进行维修。

7.2.3．1模板上架设的电线和使用的电动工具，要采取有效的绝缘防护安全措施。

7.2.3．2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。

7.2.3．3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并应把活动构件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

7.2.3．4模板拆除的方法和顺序，应按照配板设计的规定进行，，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。

7.2.3．5拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆除完毕后DB44／T 2287-2021 林业生态工程施工监理技术规程.pdf，方将模板、配件、支架等运出堆放。