春天豪庭小区住宅及地库工程施工组织设计

春天豪庭小区住宅及地库工程施工组织设计
积分:20
特惠
VIP全站资料免积分下载
立即下载
同类资料根据编号标题搜索
文档
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:114.18K
资源类别:施工组织设计
资源属性:
会员资源

施组设计下载简介:

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

春天豪庭小区住宅及地库工程施工组织设计

本施工组织设计的编制依据如下:

1、本工程建筑、结构及各专业施工图;

DB4403/T 62-2020标准下载2、本工程的地质勘探报告;

4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范;

5、政府有关法规、法令。

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求,本工程结构类型为全框架结构。

基础形式:本工程基础设计为高强度预应力管桩(PHC)A型,桩径φ400mm,壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80,单桩竖向承载力特征值1200KN(已考虑负摩阻力),压桩终压力满载值3000KN,终压值的持续时间5S~10S,并复压3次,桩端持力层为强风化花岗岩,桩长12m。

1、砼强度等级为C25、C30,其中地下室底板和外墙采用C30S8。

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅲ级钢,优先采用国产钢材。

3、墙体:页岩烧结多孔砌块。

1、Ⅰ素填土:呈松散状态,灰黄、灰色、湿,以粉质粘土为主,夹少量碎砖,非匀质,埋深深度为0.70~2.20米,层厚0.70~2.20米。

2、粉质粘土:呈硬塑状态,灰黄~棕黄色,见Fe、Mn结核,局部可塑,埋深2.10~3.70米,层厚1.3~2.00米。

3、粉质粘土:呈可塑状态,棕色,埋深5.50~5.60米,层厚2.6~3.0米。

4、粉质粘土:属一般沉积土,呈坚硬状态,棕黄色,稍湿,局部硬塑,见Fe、Mn结核,埋深于3.8~9.7米,层厚1.30~4.60米。

本工程位于山脚,西边略高,现场地基平整。

场地地下水主要分布于人工填土层中,其地下水类型属于孔隙潜水,地下稳定水位在0.40~2.00米左右,地下水质对砼无侵蚀性。

根据地质报告,该场地地层属中软土,属Ⅱ类建筑场地。

本工程处于江门市江海区滘北茶山里,东面为已建居民楼,西面为山坡,南面为拟建住宅楼,北面道路,在进场施工时对周边道路等进行必要的安全防护。

该工程场地区域内地势平坦,进场后即可施工。

为了最大限度地提高工效,缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求。

±0.00以下为第一施工阶段;

住宅楼主体为第二施工阶段(其中地下一层内装修同时进行);

装修工程为第三施工段;

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段;

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段,根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用《工序网络图》和《时间横道图》,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。

内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段,各专业工种预埋、预留等穿插进行,各施工班组在保证工期情况下,施工中适当调整劳动组合,安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种,采用立体交叉平面流水相结合的施工方法,互不耽搁,直至工程施工验收交付。

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

本工程施工场地相对狭小,施工时对现场施工平面布置进行周密细致的研究考虑,确定合理、经济、长效的方案。

对本工程平面布置方案,由于现场基坑开挖及放坡,现场可利用的场地十分狭小,因此,钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况,编制材料计划,分期、分批及时采供,现场只保卫、临时办公室、工地临时仓库、材料堆放场等临时设施,具体布置详见附图《施工平面布置图》。

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划,包括规格、型号、品种和数量,供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购,运输进场。

4、场地平整,满足“三通一平”。

1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前,材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。

现场施工水管从市政管网接驳,利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区,确保施工用水和混凝土养护用水。

施工用电由现场平面布置决定,考虑最短线路布设,沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑下雨天气等的影响,采用PVC管保护电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆,各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下:<考虑机械全部使用时>

P计=1.1(k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb)

综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内外照明用电约占10%,按上式简化为:

P计=1.1(k1∑pc+0.1P计)=1.24k1∑pc

=1.24×582×0.6

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为防止意外停电,我们自备75KW发电机一台,以满足混凝土施工需要。

垂直运输设备和施工机械选择

因工期较赶,所以各个工程同时施工,根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况,垂直运输设备选用10台井字架,具体安装位置见平面布置图,其他施工机械设备配备见《工程机械设备一览表》。

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架,外加竹篱笆及双层安全网,(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板,向上每隔三层满铺竹笆板,其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭,并用5mm安全网全封闭。

本工程选用一台FTS532N全站仪,另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺三把,精密水准尺两付。

本工程项目各栋住宅楼基本呈长方形,定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网,通过详细计算,精确测定出建筑物各轴线。

采用二等水准测量,将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近,做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。作为施工中高程控制依据,具体位置详见《施工平面布置图》,向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测,一复核,并在每层建立标高控制网,引测高程采用往返测法,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000,但每个楼层在利用高程控制点时,必须进行联测,其闭合差≯±2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作,沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

三、在开挖过程中,因北边和东面靠围墙较近,因此在开挖时必须派专人进行看护,确保施工安全。

在基坑开挖过程中,地表水的渗漏量较大,为了确保基坑不受影响,故在基坑开挖时,在坑的两侧设置排水沟和集水井,明沟的深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1.2米,集水井的数量为7个,排水时,采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池,沉淀后排向外管网,在施工过程中,派专人进行值班,确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后,应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。

对于电梯井以及水池等处,必须在基坑的一侧设置一个集水井,集水井的深度要低于坑底50cm以上,同样是用砖进行砌筑,下面回一些砾石,以防砂土堵塞水泵而影响排水,对于基础梁板,在浇筑垫层时,可将基槽中间提高1cm左右,将其水流向基础承台的集水井。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。

1、钢筋加工场地设在工地现场。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。

1、筏板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ16mm采用电渣压力焊连接方式,直径≦Φ14mm绑扎搭接。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。。

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。

1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序:

2)筏板上层钢筋绑扎时,独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定。

3)独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸800×800,位置依据现场情况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1)墙柱插筋定位:墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在筏板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。并且在筏板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋,筏板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。

2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正剪力墙钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。

3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;

a、主梁钢筋在次梁钢筋下;

b、墙纵筋在横筋内侧;

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧;

d、板筋在次梁筋之上;

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;

5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞,间距每隔500预埋2Φ6钢筋,伸出长度不少于10cm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。

钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋;

1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

1、本工程构件均采用木模。

2、矩形柱模采用九夹板模板,100×100木方背楞,Φ48钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。

1、矩形柱模采用九夹板模板,100×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为500×500、500×600、500×700等多种规格,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。

1)按标高及所弹柱位置线用木条固定柱模板。

2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。

3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。

5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。

采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。

1、楼板底模用1830×900九夹板、100×100木方背楞,间隔400。

2、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

3、支撑系统采用高效快装快拆体系。

1、墙模板采用木胶合板(九夹板)做面板,竖向小肋用木方或钢管,间距500mm、横肋用Φ48钢管,间距400mm,竖向大肋采用2根Φ48钢管组合,间距L=1150mm,Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

1)按标高及位置线安装洞口模,固定预埋木砖,特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置线吊装就位一面模板,并安装拉杆或斜撑固定。

4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管,当用于外墙时,套管应内高外低,当用于地下室时,螺杆上要加焊止水环,不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6)拧紧对拉螺杆,复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。

本工程全部采用商品砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计,但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化,砼坍落度需作及时调整,使浇筑的砼坍落度保持:柱墙14±2cm,梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样,其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工,本工程基础梁及底板均为C30抗渗砼(抗渗等级S=0.8Mpa),为了减小混凝土的收缩,提高砼的抗渗能力,设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂,以防其它因素影响砼质量。

商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。

1、浇捣墙、柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3-4名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑,特别注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑,振捣密实,以防因临时间断施工,振捣不密实而导致渗漏。

2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,地下室部分混凝土除墙、柱外,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝,住宅楼部分均一次性浇筑。

施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。养护时间:一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天。

负责上下联络、具体施工

粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工,具体操作按国家现行施工验收规范执行。

安装主要工艺流程是:先大后小,吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管,后施工水电,根据施工内容可分为预埋、预留阶段,安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作,安装和调试在主体结束后进行。

1、机组安装前进行基础验收,测量和划线工作,安装就位后,采取防漏、防潮措施,保证设备完好。

2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前,要制定专门吊装方案,并采取切实可行措施,保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位,安装前要注意大型设备安装通道的位置。

3、设备安装完毕后,需对电机和支力装置设备脱离单独调试,然后进行单机调试,主要设备调试需供应商参加完成。

1、配合主体施工预埋套管,按设计放线定位,并留明显的标记以便安装使用。

1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。

2)施工采用管井总干管,集中敷设,各层干管和支管则采用集中预制,分层安装,安装完后,先分层分段试压,再进行系统试压。

3)排水施工过程中及时用封口封闭管口,保证管内无水泥结块,并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验,立管采用通球试验,确保施工质量。

3、卫生间施工:卫生间管道支管安装前,由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线,管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸,使卫生洁具镶接的质量有保证。

1、预埋配合土建主体施工进行。

1)电管施工完后,管口加塑料管封,盒子内填充轻质料,以免砼浆流入管内,避免返工。预埋时加高灯头盒,减少电管s弯,以便于穿线,砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。

2)墙内配管,先由土建弹线后,安装先期施工,减少砌墙时破坏墙体。

1)管内穿线前对电管认真清理检查,穿线后及时对导线作绝缘测试,并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性,保证通电试验一次成功。

2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位,在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损,也以防受潮。

3)母线安装采用扭力板手紧固,以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。

1)先进行线路、设备绝缘测试,然后进行单机、单项调试,再进行联动调试,并做好详细记录,确保一次调试成功。

2)弱电调试应进行联动调试。

1、管道安装:为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性,具体做法如下:

1)主管安装后独立试压。

2)各层支管安装后采用层层试压,并在吊顶安装前再进行试压。

3)各层吊顶完成后马上安装喷淋头,并再进行试压,这样可防止大面积渗漏,损坏建筑装饰,确保试压一次成功。

4)消防用阀门及专用控制器,安装前逐个试压,以确保质量。

安装完后逐层单项进行测试,然后进行系统测试,系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案,先进行单项调试,然后再作系统联合调试。

工程目标及各项保证措施

工期目标及各施工段工期安排

为了确保工期,本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工,各阶段工期安排见附图表《工程总进度计划表》。

施工进度、工期保证措施

为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益,我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点,在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。

本工程工期定为210天,其中土方开挖30天,基础30天,回填土方15天主体75天;装修工程30天(并和主体穿插进行),水、电安装调试和竣工验收30天。其保证措施如下:

1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。

2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数,优化劳动组合,提高工效。

3、精心进行施工组织设计,选择最佳施工方案,编制总进度控制计划和月、旬作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工,实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接,缩短施工间隙和技术间歇时间。

4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率;

5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划,相应的编制材料计划,按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场,避免停工待料现象。

6、实行多劳多得、按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。

7、加强全面技术、质量管理,施工一处成优一处,杜绝返工和不合格产品,杜绝质量和工伤事故。

8、巩固、发展甲、乙双方,各主管部门,协作单位的关系和配合,为工程顺利施工创造良好的外部条件。

工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理,确保质量达到市优良工程标准,并把本工程确定为贯标工程。

工程技术、质量保证措施

1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系,明确各级质量责任制,技术、质量保证体系见附表。

2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。

3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底,提高整体施工技术素质。

4、熟悉图纸,了解设计意图,组织参加图纸会审。

5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上,逐日组织质量报验,不合格工序不得进行下一工序施工。

7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测,特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验,把好材料质量关。

9、建立技术、质量资料档案,随工程进度,及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。

10、加强对质量控制点的检查和校核,如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等,确保工程结构质量。

1、建立以项目经理为组长,安全总工为副组长,专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系,专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度,层层签订责任状。

3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育;积极组织职工开展各种安全生产活动,努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用,发现问题,立即整改。

5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定,重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

6、注重安全投入,安全防护用品、安全装置、设施,消防设备等必须满足施工安全。

7、特殊工种组织专业培训,并持证上岗,经常进行专业安全教育,保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

8、针对现场场地情况和高层施工特点,为防止高空坠落等主要易发事故,采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

9、设专职电工负责现场用电管理,机械设备专人使用、维修和保养,责任到人、挂牌上岗,宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。

主要结构部位施工方案及其验算

地下室降水、排水施工方案

由于本工程在西北角地表水渗透较严重,为了保护其基础顺利施工,故考虑在其部位设置集水坑,四周沿基坑周边留置排水沟,将其水引至集水坑,另外每个承台及其中简区均留设集水井,通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的,基坑降水坑设置具体布置300×300×500,通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的,基坑降水井设置具体布置详见第三章。

三、确定停止抽水时间,考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水,本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。

设置地下室顶板后浇带施工方案如下:

本工程根据其结构特点,首先,通过定位测量放线定出后浇带位置,其模板应与地下室顶板模板一起安装,并按图纸安装好钢筋,在拆除地下室模板时保留后带处的模板,待主体结构完工后再进行后浇带的施工。

1、为了防止楼面施工用水、雨水及其它水流入带中,因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50mm厚的素砼。

2、为了防止施工杂物掉入缝中,需在缝上加盖砼盖板。

后浇带待主楼建成完毕后再施工,首先打开盖板,清理后浇带,将两侧水泥薄膜,表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除,并用高压水冲洗干净,采用比设计强度高一级(即C30微膨胀砼)的无收缩砼浇捣,并振实加强养护。

DB13/T 5287-2020标准下载地下室外墙抗渗施工方案

地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节,处理不好将会导致不良的后果,故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理,具体处理措施如下:

1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。

2、外墙设计厚度250并采用C35S8抗渗自防水混凝土。

3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收,混凝土浇筑时,先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑,然后振捣密实。

4、特殊部位如:梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。

5、墙外侧浇筑完毕后,在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆,然后在其上做聚胺脂涂膜防水层,外用20厚1:2的水泥砂浆做保护层。

6.所有的对拉螺杆必须要止水环,且钢筋端部必须留倒梯形的木塞,浇筑完毕后,凿除小木块GB/T38594-2020 管网叠压供水设备,割除钢筋,用防水砂浆进行补平。

©版权声明
相关文章