某电厂烟囱滑模施工组织设计

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某电厂烟囱滑模施工组织设计

某电厂烟囱滑模施工组织设计

封面...................................错误!未定义书签。

目录....................................................1

民航山东空管分局管制员健身设施工程(钢结构)施工组织设计第一章工程概况.........................................4

第一节现场条件.....................................4

第二节工程概况.....................................4

第三节编制依据.....................................4

第二章总体施工组织和总体施工方案.......................6

第一节总体施工组织.................................6

第二节总体施工方案.................................6

第三节工程管理目标.................................7

一进度管理目标.................................7

二质量管理目标.................................7

三安全管理目标.................................7

四文明施工管理目标.............................7

第三章各分部工程施工方法...............................8

第一节基础部分.....................................8

第二节钢筋砼筒身施工..............................16

第三节内衬砌筑....................................28

第四节其他分部分项施工............................31

第四章施工进度计划....................................34

第一节进度安排....................................34

某电厂烟囱滑模施工组织设计

第二节施工进度横道图..............................34

第三节进度保证措施................................34

第五章施工技术措施及现场平面布置图....................36

第一节一般技术措施................................36

第二节重点技术措施................................36

第三节施工现场平面布置图..........................37

第六章质量保证措施....................................39

第一节组织机构保证措施............................39

第二节滑模质量技术保证措施........................39

第三节优良工程质量保证措施........................40

第四节质量管理网络和因果分析对策表................41

第五节ISO9002质量体系运行........................41

第七章安全保证措施....................................44

第一节组织机构保证措施............................44

第二节筒身滑模施工安全技术措施....................44

第三节滑模设备拆除安全措施........................46

第四节内衬砌筑安全措施............................46

第五节其他安全措施................................47

第六节安全保证体系................................48

第八章文明施工与服务承诺..............................49

第一节文明施工....................................49

第二节服务承诺....................................49

第九章施工管理网络及施工管理机构......................51

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第一节施工组织管理机构............................51

第二节主要施工管理人员名单........................51

第三节项目经理简历表..............................52

第十章机械设备及劳力安排..............................53

第一节主要机械设备表..............................53

第二节施工劳力安排计划表..........................54

第十一章附图附表......................................55

附图一施工管理组织机构图......................55

附图二质量保证体系图..........................56

附图三安全保证体系图..........................56

附图四施工进度横道图..........................56

附图五施工进度网络图..........................56

附图六施工现场平面布置图......................56

某电厂烟囱滑模施工组织设计

本工程在工业园****热电厂厂区内,现场有永久性主干道路可

供使用,临建场地、生活区内临时道路由施工方待建,水、电、通讯都通到

现场,已具备施工条件。

本工程为********工业园****热电厂的烟囱工程,业主是****

集团有限责任公司,设计单位是电力设计院,本标段投标单位承包2个

150m烟囱全部建筑安装工程。

本工程烟囱高150m,筒身锥形,出口内径3.8m,为钢筋混凝土结构。内

衬积灰平台以上4.6M~60.0M为230厚轻质耐酸陶土砖,60.0M~150.0M段为

115厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷

1.****集团有限责任公司招标文件及补充说明;

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2.业主提供的施工图;

3.《电力建设施工及验收技术规范》;

4.ISO9002质量保证体系、电力部质量检验评定标准;

5.《钢筋混凝土施工验收规范》;

6.其他有关的国家级、部级的规范和标准;

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第二章总体施工组织和总体施工方案

一.基础施工时,组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工,做到某组在

工作面上施工时,其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴,采用白

班和晚班两班倒的方法,24小时不停;其他工种插到砼小组中,以确保底板

及筒座浇砼的顺利完成。

二.筒身施工时按专业小组划分,组装好滑模装置后,将专业小组按工

种划分,以充分发挥滑模施工的优势,保证工程如期完成。滑模施工采用2

班到的办法24小时不停止,确保滑模施工顺利进行。

三.内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。

一.基础部分施工:用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌

管打桩校正,筒座校正于内架上。

二.筒身施工:采取翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,

水平运输用机动翻斗车2辆,垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施

工人员使用施工电梯吊笼,砼垂直运输用一只料斗(和施工电梯组合在一起)

运输,垂直吊运钢筋用扒杆。

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三.内衬:先组装砌筑平台,试压合格后正式使用,垂直运输仍用原料

四.最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。

#1烟囱计划开工日期为2002年8月5日,竣工日期为2003年1月25

日(实际时间以开工报告为准),#2烟囱计划竣工日期为2003年5月31日

(实际时间以开工报告为准),工程施工持续工期#1烟囱为自开工起174个

日历天,#2烟囱为自开工起300个日历天。

控制关键节点,确保工程总进度的实现。

控制分部分部工程的质量,分项工程合格率100%,优良率80%以上;

分部工程合格率100%,优良率90%以上,从而确保工程质量优良。

杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率,一般事故频率控制在1‰以下。

遵守业主制订的文明施工及现场管理制度,达到文明施工工地要求。

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第三章各分部工程施工方法

1.挖土采用W100型单斗挖土机配合自卸汽车挖运,挖运土方M3,挖土

24小时不停,要求1天挖完。

2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖机驾驶员,防止超

深挖掘,并配好扦土的工人,及时跟上修整基底及边坡。

3.挖土放坡为1:0.7,每边增加2.0M砼施工工作面,在烟囱一侧挖一

道宽3M,斜度为15o的斜坡,用于将所有需要的施工用材运到基底。

4.基坑四周挖一道500×500的环形排水沟,并挖一个深坑,埋入穿孔

柴油桶做的集水坑,并配一台水泵抽水,防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的

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5.土方根据现场实际情况,能堆放现场的尽量堆放于现场,其余全部

外运,回填土宜堆于烟囱基坑近侧(距宽基坑边3M向外堆放)。详见土方开

二.砼垫层及钢筋底板施工

⑴基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,

合格后开始施工砼垫层。

⑵先测好垫层标高木桩,然后根据标高木桩浇灌砼。

小车),采用平板振捣器振捣,要求上表面木抹子抹平。

⑴在垫层上划好底板外边线,筒座插筋线,,十字分格线,烟道柱子插筋

位置线,并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划,应使每1/4区域由

辐射筋数量相等,且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。

⑵垫好砼保护层垫块,然后排放、绑扎底板底层筋,钢筋接头采用绑扎

和焊接相结合,接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后,立好上

层筋支撑骨架,焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋,接着插筒座筋,并绑

上、中、下三道筒座环向筋,使筒座筋形成整体,最后插筋是插入到底板内

的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。

⑶外模支设时,模板用组合钢模,外设3道Φ22~Φ25的围檩,在外模

向外1.8M处打入2M长钢管短桩,用于支校外模,见底板外模支模示意图。

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⑷在距筒座外表面15cm处的底板上,埋设Φ16@1800的筒座外模拉环,

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拉环长30cm(不包括弯钩)外露10cm,用作支筒座模板时的固定点。

⑸砼搅拌采用2台350L电动强制式砼搅拌机,粗细骨料采用手推车上

料,水泥及外加剂人工上料方式。

⑹砼配合比由试验室通过试验产生,在±0.00以下基础砼中选用水化

热较低的水泥:425#矿碴水泥,水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3,若

掺入的减水剂中已含木质素磺酸钙,因此,在配制砼时,可不再另加缓凝剂。

宜掺加复合型外加剂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。

的砂石级配,以减少单位砼的水泥用量,减少砼的收缩。

⑻砼细骨料砂选用中粗砂为宜,其细度模数宜为2.78~3。

⑼底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑,循环推进(见底

板浇灌图),每层浇筑厚度控制在(500~600mm)以内,一次浇筑到位的方法,

浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼,不使上下层之间产生施工缝,并

采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高砼的密实度。

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(10)砼浇筑至最上一层砼时,由于其表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后

要认真处理,初步用长刮尺刮平,用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹压实,以闭

合收水裂缝,并应埋好道索及中心埋件,道索埋件T3030C共4块,中心埋件

一块T2020A,见施工埋件图。

(11)砼养护:在砼浇筑完后,应及时养护,待拆模后及时回填土方。

大体积砼的水化热和砼收缩大,如何控制好大体积砼测温监控是非常重

大体积砼砼浇完后,上盖一层塑料薄膜来保湿,再在其上覆盖1~2层草

袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差,并采取措施把温差控制在25℃以

大体积砼施工时,应在结构其有代表性的表面及内部,分别设置测温孔,

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所有的测温孔均编号,绘制平面布置图。在砼养护期间,派专人昼夜测量,

并有记录,及时采取措施控制砼的内外温差在25℃以内。

电子测温,我们将专门组织一个测温小组六人,负责浇筑混凝土时热偶

探头埋设,和浇筑时的测温,作好记录,温度升降曲线图,作好分析,并及

2.先画内外模板线于底板,并涂好油漆标记。

2.绑扎筒座环筋,插完筒壁钢筋,内侧、外侧均挂好保护层垫块。

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3.根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模

的方法,水平方向上下设3~4Φ25围檩,竖向用2Φ48钢管做围檩,上下

垂直方向设3~4道对拉螺栓,垂直方向间距700左右。对拉螺栓直径为Φ14,

水平方向设55组,组合钢模中拼接木条子,内木条宽35,外木条子上宽41,

下宽155,内木条子高2800,外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上

焊挡筋2Φ6,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子,上铺5CM厚木脚板(要

求能行走机动翻斗车)。并用Φ16钢筋夹绑牢固,防止移动。模板校正于内

架子上。筒座支模见筒座支模示意图。

浇灌时用四台插入式振捣器振捣,浇灌时从一点向两侧分开,前后两档人员,

分层浇灌,分层振捣踏步式推进,每个层砼以不超过50cm为宜,振捣应密实,

不得漏振,插点均匀,不超过作用半径的1.25倍。筒座顶面应根据抄好的标

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高,做好标高标记,严格按标记用木抹子抹平。

5.浇完砼后应及时浇水养护。

四.防腐工程:外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。

1.外侧回填土,回填土共M3,由推土机或装载机结合人工夯填,要分层

洒水夯实,层高≤30cm,夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。

2.筒座内回填土,烟囱内满堂架拆除后才能回填,回填由人工用小车

回填,分层(30cm)洒水夯实,应使其干容重达到要求。

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1.滑模施工总体设计图

为了良好发挥滑模施工的优越性,缩短工期,因此考虑在零米处即开始

A.滑模装置的组成,由液压提升系统,操作平台系统、模板系统、垂直

⑴液压提升系统:由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油

器、针形阀等部分组成;

⑵操作平台系统:由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、

⑶模板系统:由提升架、内外模板(分固定、收分、抽拔模板)、围圈、

吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成;

⑷垂直运输系统:由随升井架、起重扒杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮

⑴滑模装置自重758.72KN;

⑵施工荷载,包括施工人员、工具、设备、存放材料等,191.88KN;

⑶垂直运输荷载,包括吊笼、钢丝绳、导索拉力等196KN

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⑷钢模板与砼的摩阻力235.20KN;

⑸侧压力F=0.22*24*2*1*0.85*√0.125=4.49KN/m

侧压力,砼入模时的冲击力的振捣时的侧压力。侧压力的合力取

(6.49KN/M2),合力作用点在2/5H处,倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/M2.

⑹合计总垂直荷载1381.80KN,改平台后总荷载取883KN。

C.千斤顶、支承杆计算

⑴千斤顶、支承杆布置的总数量,根据按承载力计算后的数量、结构构

造需要和调整结构垂直度偏差需要的数量来确定。

17Mpa。主油管内径19mm,分油管内为10mm。油管接头、限位阀的通径、压

⑶千斤顶、支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定。

⑴操作平台采用辐射状的空间结构,在各种荷载作用下应有足够的强度

和刚度。承重骨架出鼓圈、辐射梁、环梁、刚性拉杆及随升井架组成整体稳

定结构。构件的截面尺寸及其布置,应经计算确定。

⑵构件设计时的操作平台上的施工荷载(包括施工人员、工具,存放材

料取2KN/M2。操作平台上放置手推车、吊笼、液压控制台、电焊机、随升井

架等机具设备时,按实际重计算设计荷载。

1.为适应筒壁直径的变化,模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚

度,力求安装、使用、拆除方便。内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔

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模板的数量,应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后的要求。

连续变截面的筒壁,在辐射梁上设置调径装置和在提升架上设置支顶螺

杆,以调整支承杆位置和改变围圈的尺寸。阶梯式变截面的筒壁,可将模板

滑升到变截面处,重新组装内围圈和内模板。

Ⅰ滑模结构构件的设计与制作

模板采用钢模板。模板高度,内模板为1400毫米,外模板为1500毫米钢结构滑移施工方案

组装后内外模板下口平齐。

固定模板宽度,内模板为400毫米,外模板为420毫米。收分模板宽度,

内模板为370毫米,外模板为390毫米。抽拔模板宽度,内模板为140毫米,

外模板150毫米。钢板采用3号钢,钢板厚度、固定、抽拔模板为2毫米,

固定、收分模板的弧度,按筒身的平均直径来确定,收分模板根据模板

DZ/T 0369-2021 遥感解译地质图图式图例.pdf的平面组装形成对称布置。

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