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地下2层地上32层剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案

XX城1B#3#楼及车库

ZZ市第五建筑工程有限公司

一、工程概况……………………………………………………………5

二、编制依据……………………………………………………………5

DB62／T 4130-2020标准下载三、工程设计特点……………………………………………………5

四、钢筋工程施工工艺流程……………………………………………6

五、劳动力组织…………………………………………………………6

六、机具准备……………………………………………………………8

七、钢筋加工质量要求…………………………………………………8

八、钢筋焊接……………………………………………………………9

九、钢筋绑扎……………………………………………………………9

十、钢筋检验、加工与堆放……………………………………………13

十一、钢筋半成品保护措施……………………………………………14

十二、 安全与文明的施工……………………………………………16

十三、注意事项………………………………………………………18

一、工程概况本工程1B#楼为地下二层，地上三十二层剪力墙结构住宅楼工程，建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为住宅，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为Ⅰ级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，人防等级为核6级常6级，基础形式为箱型筏基，耐火等级为一级/二级，防雷级别为三类，建筑面积为25983.85㎡，建筑最大高度为96.52m。室内外高差为0.30M，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85M。

3#楼为地下二层，地上四层框架结构商业楼工程，建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为商业，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为Ⅰ级，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级/二级，防雷级别为三类，建筑面积为5502.4㎡，建筑最大高度为18.m。室内外高差为0.30M，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85M。

1B#楼裙房为地下二层，地上三层框架结构商业楼工程，建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，建筑使用性质为商业，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震类别为丙类，地下室及屋面防水等级为Ⅰ级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，防雷级别为三类，建筑最大高度为13.95m。室内外高差为0.3m5～0.65m，建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85m。

地下车库为地下二层的框架结构，建筑设计使用年限为50年，建筑工程等级为一级，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震类别为丙类，防水等级为Ⅰ级，结构抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度，基础形式为条基，耐火等级为一级/二级，人防等级核六级常六级，防雷级别为三类。建筑物相对标高±0.000相对应于绝对标高为396.85M。

地下车库及1B#楼裙房建筑面积之和约22500㎡。

XX城1B#3#楼及车库项目图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.

《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）（04G329－3～6）

1、钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。本工程结构抗震等级为四级，抗震设防烈度7度，对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：HRB400级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HPB235级热轧钢筋。

四、钢筋工程施工工艺流程

钢筋工程施工工艺流程见下图：

图6.3－1钢筋工程施工工艺流程

现场配备5个焊工（5个电渣压力焊工），焊工必须持有效操作证上岗，技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

本工程一级（盘圆）钢筋采取场内加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

七、钢筋加工及质量要求

预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷技工

2、钢筋调直，可用调直机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于l％。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢

（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。当钢筋弯曲角度为30°时，钢筋弯曲调整值为0.35d；当钢筋弯曲角度为45°时，钢筋弯曲调整值为0.5d；当钢筋弯曲角度为60°时，钢筋弯曲调整值为0.85d；当钢筋弯曲角度为90°时，钢筋弯曲调整值为2d；当钢筋弯曲角度为135°时，钢筋弯曲调整值为2.5d。钢筋弯心部分为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯

芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度按如下值参考：对直径小于6mm的钢筋，一个弯钩长度为4d；对直径为8~10mm的钢筋，一个弯钩长度为6d；对直径为12~18mm的钢筋，一个弯钩长度为5.5d；对直径为20~28mm的钢筋，一个弯钩长度为5d；对直径为32~36mm的钢筋，一个弯钩长度为4.5d。

（2）弯起钢筋。中间部位弯折的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢

丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分

的长度对于一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调直和弯钩增加长度等规定综合

c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

180°弯钩平直段长度

箍筋135°平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

1、地下室梁板的纵向钢筋均采用直螺纹套筒连接；柱子中
16～
20采用电渣压力焊连接，
20以上采用直螺纹套筒连接；梁中
16～
25钢筋采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接连接。

2、受力钢筋保护层厚度如下表所示：

表6.3－1钢筋保护层厚度表

3、电渣压力焊（－）施工准备

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验

收和加工，应按有关的规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯

曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直

于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝士浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能

进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经

恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断

面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备

是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前应搭好操作脚手架。

（4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（5）在焊接施工前，应根据焊按钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣

工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试

验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断的连续操作过程。

（l）"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化在电弧热的作

用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧

（2）"电渣过程"，把上钢筋端头进入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利

于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定时，立即断电顶压，排出全部熔渣和熔化金属，完成

2、电渣压力焊施焊工艺顺序

安装焊接钢筋→安放引线铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压

40~50V，"电渣"工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完

成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位

置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒

满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上

提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3

（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，

计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"

"电渣过程"工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l／

（6）顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速

顶压钢筋，形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、

焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8－84）规定。

（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取二个试件进行拉伸试验。在一

般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝士框架结

构中，每一搂层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，

三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双

倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批投头即为不合格

（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。

（2）接头处弯折不得大于4°。

（四）避免工程质量通病

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作

电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围

内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程

中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊按结束时，应立即检查钢

筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品

种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊按时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具

过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋，端

头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）末熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大成下送速度过慢、钢筋端部熔化不良

或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发

生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一

边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过

大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋

未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无

法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔

化过程气体渗人溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过

大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约

（五）主要安全技术措施

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应按零或接地夏季防汛应急预案.pdf，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架长宁某综合楼装饰工程施工组织设计，应牢固、可靠、安全、适用。