DB62／T 4130-2020 标准规范下载简介：
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DB62／T 4130-2020 公路混凝土构件蒸汽养护技术规程.pdfa）混凝王浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50C； b) 蒸汽养护期间，养护水温与混凝土构件表面温度之差不得大于15℃； C) 蒸汽养护升温速率和降温速率应按表3执行： 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃； e）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃
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4.3.5蒸汽养护的预养温度上升至养护方案的规定温度时，降温前应保持温度恒定，温度的变化幅度 不宜超过±3℃
表1混凝士构件保湿养护的最低期限
5.1.1在养护构件预制前三个月JB/T 8941.1-2014 一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件，应事先调研当地或施工现场温度、湿度、风速及昼夜温差的变化， 预测施工期施工现场的日平均温度和平均湿度，制定养护方案。混凝土构件养护期间应不间断的监测环 境参数，直至养护结束。 5.1.2除环境温度、湿度、风速和昼夜温差的监测外，在蒸汽养护过程中应实时监测混凝土构件养护 环境的温度和湿度变化。 V 5.1.3采用蒸汽养护时，除实时监测混凝土构件养护环境的温度和湿度变化外，还应实时监测混凝土 构件内部温度变化。 5.1.4检测混凝土构件温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温位置至少留置3min。根据 工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土构件的温度
5.2.1环境参数勘测包括对温度、湿度、风速及叠夜温差的勘测。 5.2.2施工前，应收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时 掌握气象变化情况；落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备；编制蒸汽养护方案，对有关人员 进行技术交底或培训。 5.2.3制定混凝土构件养护方案时，根据环境温度和湿度条件，确定气候分区，按表2判定采用蒸汽
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表2混凝土构件蒸汽养护适用情况判定表
图1棚罩式养护示意图
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6.2.1以预制混凝土箱梁的蒸汽养护为例，说明蒸汽养护前的准备工作，其他构件的蒸养方式可参照 预制混凝土箱梁养护的技术细则。图2为预制混凝土箱梁的蒸汽养护流程。 6.2.2以预制混凝土箱梁的蒸汽养护为例，说明蒸汽养护前的准备工作，其他构件的蒸养方式可参照 预制混凝土箱梁养护的技术细则。图2为预制混凝土箱梁的蒸汽养护流程。
图2混凝土构件蒸汽养护流程
6.2.3混凝土结构施工前，根据场地位置、台座布设、蒸汽发生器型号制定管线布设方案及材料计划， 管道应选择气密性良好、保温性能好、不宜老化的材料。 6.2.4蒸汽出口布置与养护混凝土构件的形状有关，建议按照15m²设置一个蒸汽出口；以混凝土箱梁 蒸汽养护为例，蒸汽出口数量设置应根据养护梁长确定，蒸汽管道可与蒸汽发生器出气口直径相同，推 荐：20m箱梁蒸汽出口数每侧不宜少于四个，30m箱梁蒸汽出口数每侧不宜少于六个，40m箱梁蒸汽 出口数每侧不宜少于八个。实际施工中，蒸汽量大小、蒸汽出口数量与距主管道距离有关，因此，随着 距主管道距离的增加可适度增加蒸汽出口。蒸汽出口数的布设原则应保证混凝土结构通入足够的蒸汽， 且沿混凝土结构长度方向蒸汽分布均匀。台座及管道布设平面图可参照图3、图4、图5。
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图320m混凝土箱梁蒸汽养护管道布设平面示意图
6.2.5蒸汽发生器或蒸汽锅炉的安装应在厂家指导下，由专人负责安装。采用锅炉制造蒸汽时，锅炉 安装后需由相关部门检查验收合格后方可投入使用，使用过程中需安排专职有证司炉人员进行操作。 6.2.6蒸汽管道与蒸汽发生器或蒸汽锅炉接通前，应检查各线路是否正常；开启蒸汽发生器后，应监 测各蒸汽接入口蒸汽量和温度变化。 6.2.7蒸汽发生器进水口应设置为长流水，防止结冰，每隔一小时应当有专人查看，避免因温度影响 结构物强度
6.3.1蒸汽养护前认真检查水、电系统是否 6.3.2检查养护棚罩和管道的联结情况，保证密封且不漏气。养护棚骨架四角应设置地锚，棚罩底角 应用重物压实，防止在养护期间被大风或其它外力掀开。 6.3.3混凝土蒸汽养护过程可分为四个阶段： 预养阶段：预养阶段也称前置期或静置（停）期，指混凝土构件浇筑成型后（有时也从拌合好 混凝土后）到供汽升温之间的放置时间； 注品
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表3蒸汽养护混凝土的升、降温速率
6.3.5在蒸汽养护过程中，通汽后应定时测量蒸汽的温度和湿度，并作好记录。升温阶段每0.5h测一 次温度，恒温阶段每1h测一次温度，当恒温温度稳定后可每2h测一次温度，降温阶段每0.5h测一次 温度，将温度的升降幅度控制在要求范围内，并根据实测温度调整蒸汽量。 6.3.6蒸汽养护应严格控制升、降温过程，可使用信息化监控实时测控。恒温时温度上下波动的幅度 不宜超过土3℃。 6.3.7混凝土构件拆模及蒸汽养护期间，监测人员应对混凝土构件的拆模时间和蒸汽养护过程作详细 记录。 不 6.3.8混凝土构件蒸汽养护结束后，应用裂缝检测仪检查混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。普通 混凝土结构表面的裂缝最大宽度不应大于0.20mm，预应力混凝土结构的预应力区域混凝土表面不应出 现裂缝
7蒸汽养护效果方案评价
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A.1.1近年来我国预制混凝主构件生产发展较快，装配式构件应用厂泛。在预制混凝主构件生产中常 常进行蒸汽养护，以促进强度增长，加快模具周转，缩短生产周期，提高生产效率。蒸汽养护在工厂生 产中虽然是一个重要环节，但往往也是一个薄弱环节，希望通过制定合理的蒸汽养护技术规程提高生产 效率。 A.1.2近年来我国预制混凝土构件生产发展较快，装配式构件应用广泛。在预制混凝土构件生产中常 常进行蒸汽养护，以促进强度增长，加快模具周转，缩短生产周期，提高生产效率。蒸汽养护在工厂生 产中虽然是一个重要环节，但往往也是一个薄弱环节，希望通过制定合理的蒸汽养护技术规程提高生产 效率。 A.1.3制定本规程的意义是结合甘肃地方城市规划、村镇建设、住宅建设、市政工程建设、公路工程、 铁路工程、水利工程等建设重大战略需求，为我省高速公路预制混凝土构件工程领域的设计、施工安全 和技术创新提供规范标准和理论指导，对我省“工业强省"和“科教兴省”战略的实现提供技术支撑作用。 4.1.4本规程为甘肃省地方标准，适用于甘肃省境内混凝土构件养护工程，蒸汽养护前应根据施工对 象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的蒸汽养护方案，并应严格执行规定 的养护制度。 A.1.5本规程不能反映实际工程中具体的养护温度和湿度，因此，除遵守本规程外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。
混凝土构件蒸汽养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土构件内部温度、表 面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土构件温度和环境的变化情况及时调整养 护方案，严格控制混凝土构件的温控指标。控制混凝土构件的各种温差主要是为了防止温差过大产生温 度应力，导致混凝土构件产生裂缝。温度控制的方案要根据气温（季节）、混凝土构件内部温度、构件 尺寸、约束条件、混凝土配合比等具体条件来确定。
A.3.1通过测定环境温度和湿度，若表现为低温湿润区（5℃≤T<15C，RH≥50%）、低温十燥区（5 C≤T<15℃，RH<20%）、中温干燥区（15℃≤T<35℃，RH≤20%）、高温干燥区（T≥35℃，RH≤2 0%）、干寒区（T<5℃，RH≤20%），处于此种环境下的混凝土构件，会因环境温度变化产生过大的单 表温差，使构件截面产生温度应力，可能导致裂缝产生。此类环境会造成混凝土构件表面水分损失较快， 养护不当的情况下易产生干缩裂缝。基于此种情况，应采用蒸汽养护。 A.3.2以京新国家高速公路（G7）甘肃段白疙瘩至明水、马繁山镇至桥湾连接线二级公路改建工程混 凝土箱梁干燥收缩试验为例，当环境风速常处于5m/s风速以上时，混凝土构件表面水分蒸发较快QSMD 0002S-2014 山东美东药业集团有限公司 植物饮品，易产 生龟裂状干缩裂缝，
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图A.1白疙瘩至明水公路工程施工现场典型风速变化时程图
棚罩式方便搭拆，可于台座外直接搭设，能够减少构件的吊装搬运，节省物力人力，尤其适用 于大中型的构件，且保温性和密闭性较好，但棚罩结构务求坚固耐用，避免漏气；骨架材料采 用刚性好，壁厚的钢管及方钢；外罩用采光好，不易风化的阳光板包裹严密； 优点：造价便宜，美观，刚性好，不易变形： 缺点：操作不方便，吊装费时，且随着时间推移密封效果差，温度低，蒸养时间拉长，从而延 长工期，造成箱梁混凝土质量波动。 坑式蒸养的蒸养坑可建筑在地下、半地下或地上，蒸养坑的坑壁建筑要求保温性好，不透气不 透水，要求承受较大的温差变形和耐重物冲撞，蒸养坑的内壁宜用钢筋混凝土建成并宜设置钢 件防撞； 室式蒸养的蒸养室可建筑在地面上，单侧或双侧开门，应注意到室门的封闭性，防止从门底缝 吸入冷空气，保证室内各处温度分布保持一致； 隧道式蒸养在折线式隧道的两个斜坡区段内，蒸汽空气逐渐掺混过渡，温度由高向低渐减，起 到了蒸养中的逐渐升温和逐渐降温的作用，克服了水平式隧道窑在现实热工分区问题上的困
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技术考试合格且获得操作证书后方可进行操作，操作时应佩戴安全防护用品。点火前，应对炉各部件 显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查，确 认无异常和漏泄情况下方可启动。启动后，按程序做好下列各项检查确认工作：水面计、给水装置的动 作、低水位切断动作、压力开关动作、压力比例控制器动作、安全阀的动作。 蒸汽养护锅炉的配备需根据所养护混凝土每小时耗用蒸汽量来确定，具体为：采用棚罩式或帆布蒸 养罩蒸汽养护SN/T 5145.11-2019 出口食品及饲料中动物源成分快速检测方法 第11部分：鸭成分检测 PCR-试纸条法，每方混凝土耗用蒸汽量为300kg~400kg，按每片箱梁平均35m混凝土，每方混凝土耗用 蒸汽量375kg，养护4.5d~5.0d计算：养护1m混凝土每小时耗用蒸汽量为3.13kg~3.47kg，养护1片箱梁每 小时耗用蒸汽量为109.55kg~121.45kg，因蒸汽养护锅炉一般放置在箱梁端头，不考虑管道损耗，可采用 功率24kw/h，蒸发量为34kg/h的全自动蒸汽发生器3~4台组成一组同时养护1片箱梁。
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