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某公司联合车间及配套工程施工组织设计

第三章施工总体安排 6

第1节组织机构及指挥系统 6

第2节方针目标管理 7

箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案_secret第3节施工总体安排 9

第4节施工进度计划安排 10

第1节技术准备（工程量统计及材料计划） 10

1、工程主要实物量统计表 11

2、主要材料需要量计划 12

第2节施工组织准备 14

第3节施工机械的选择配备 14

第4节总平面布置 16

第7节劳动力配备 17

第五章主要施工方法 19

2、独立柱基工程 19

第6节钢结构制作工程 29

1、钢结构制作技术 29

2、钢结构焊接技术 32

第7节钢结构吊装工程 32

2、质量保证措施 34

3、安全保证措施 35

第9节抹灰及饰面 37

第六章雨期施工措施 38

第七章主要保证措施 40

第1节保证施工工期的措施 41

1、组织管理措施 41

2、机械设备的配置措施 41

3、施工组织技术措施 42

第2节保证质量优良的措施 42

1、建立质量管理机构 42

2、工程质量保证体系 43

3、技术保证措施 45

4、原材料质量保证措施 48

5、计量保证措施 50

6、工程质量控制措施 51

7、建立质量回访维修制度 55

第3节安全施工措施 55

1、安全管理的实施 56

2、安全施工的具体措施 56

第4节文明施工措施 59

第八章施工试验及计量管理 61

第九章材料进场管理制度 62

第十章工程技术档案资料管理 62

第十一章成品保护 63

第十二章保修措施 65

第十三章降低成本措施 65

建设单位提供的《唐山市某公司施工图纸》。

国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。

工程现有施工条件及建设单位的支持配合。

市城建部门、城管部门颁发的相关法规。

1、本工程为唐山市某公司联合车间及配套工程，位于丰南市，某路，车间建筑面积11327平方米。

2、本工程平面位置及室内地坪（±0.000）相当于绝对标高均详总平面图，室内外高差－0.2米，各车间相对标高均为±0.000，厕所相对标高为－0.020米。

3、结构形式轻钢屋架，单层现浇混凝土排架结构。

4、墙身：外墙360厚，内墙240厚，厚机砖，外墙为清水砖墙，原浆勾缝，内墙装修详“工程作法一览表”，厕所隔墙选用110厚泰柏板墙。

5、屋面做法：15米跨轻钢屋架，6米Z型柃条上铺15厚木望板，干铺油毡一层，石棉瓦屋面仅烧成车间一跨铁瓦屋面。

6、天沟防水层作法：C15细石混凝土找坡1%，1：3水泥砂浆找平层，冷底子油一道，三毡四油缝处加铺油毡二道。

7、屋面排水：室内排水，水落管的位置按排水沟孔位置设置，水落管ф100，天沟内排水坡度坡向落水口。

8、排架柱基础为混凝土独立基础，条形墙基为大放脚砖基础，基础底面标高为－1.500m。

本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

充分发挥国营二级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：

本工程工期为120天（7月1日至10月28日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。

在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。

本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

施工现场杜绝火灾，火警事故。

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

按照市政府文明工地规定,发扬项目部创优经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。

项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

先施工围墙及倒班室、高级职员客房间，然后进行联合车间施工，在车间施工过程中，穿插办公楼等附属工程施工。

联合车间工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

联合车间工程施工顺序为排架柱的浇筑，预制天沟安装，轻钢屋架檩条安装，屋面木望板及石棉瓦安装，待各种设备进入车间后再进行围护墙的封闭。土建施工与各种设备安装需交叉作业同时进行，会降低施工效率，影响施工进度，增大施工费用，望业主予以考虑。

在联合车间主体施工完毕后，进行办公楼、食堂、锅炉房、浴室、简易成品库及外网工程的施工，以便缩短工期，保证甲方在年底前投入生产。

本工程拟定于2001年7月1日开工至2001年10月28日竣工，日历天数120天。我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期120天内顺利完工。详见施工总进度计划。

技术准备（工程量统计及材料计划）

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。

本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置两台350L搅拌机即可满足需求。另现场砼运输采用2台机动翻斗车加以进行。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

由于现场为新征用地，原为稻田及麦田且有两行杨树，需砍伐树木及场地清整。所需要费用以实际为准，原耕地松软，不能满足施工需要，需进行道路硬化，做法为：地层铺设200厚毛石，上层铺石渣及石粉100厚，宽度5米，压路机压实。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

施工现场用电由甲方提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)

=1.05(0.7×61.5/0.75+0.6×133)=144.06KVA

照明及生活用电为：P×10%=14.4KVA

总用电为:P=158.46KVA

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/3·U线·cosφ

=0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=224.71A

故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铝芯橡皮线。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

施工用水应由业主引至现场，考虑至施工现场有水井一眼，故只需购买潜水泵一套，并建一水箱，5mm厚钢板制作，尺寸为3m×1m×1.5m，使用钢管脚手架作架体，安装高度5米。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约260人左右。

柱基与墙基同时开挖，土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用级配砂石分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基础施工。

独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。

采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣实过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。机砖的长度偏差不超过(3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的机砖。

c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.组砌方式：一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度为8～12mm。

2)质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。

b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砖砌体的允许偏差为：轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)5mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)7mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。

a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌体脚手架上，严禁集中堆放机砖等材料。

本方案所包含的砌体工程，±0.00标高以下采用M5水泥砂浆砌MU10机砖，±0.00标高以上采用M5水泥砂浆，砌MU7.5机砖。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。

4）特别说明：15.16轴墙体中间60宽伸缩缝采用聚苯板边砌边塞严。

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

3.为了保证稳定性，各独立柱井架间用钢脚手架拉结，不能拉结的地方采用抛撑支撑，架体下部地面夯实且用木板或钢板垫实。

由于围护墙后砌，需在柱上预埋贴模筋2Φ12通长与柱箍筋绑牢，待砌墙时只需在贴模筋上焊接拉墙筋即可。圈梁与柱锚固采用预埋铁，预埋铁的尺寸与圈梁断面同挖孔桩施工工艺，如下图：

天沟为现场预制，模板如下图示，并下好吊环。

三、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性钢筋焊接及验收规程2012，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。