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XX花园1#—4#住宅楼工程位于XXXXX广场西侧。建筑总用地面积20025m2，总建筑面积332470m2。建筑占地面积13817m2，住宅楼地下1层、地上9层+阁楼1层，总高度30.4m。

1.1筏板基础及地下室剪力墙主要采用组合钢模板，个别不赶模数的地方采用木方拼接，木方厚度同钢模板。

1.2一层至九层剪力墙主要采用拼装钢模板，个别不赶模数的地方采用木方拼接宁夏施工组织设计，木方厚度同钢模板。

1.3框架梁、连梁底模均采用组合钢模板，框架梁、连梁侧模，梁、柱及现浇板、楼梯均采用高强度竹胶模板，厚度不小于12mm。

2.1模板安装前先根据施工图纸弹出模板边线和中心线。墙模板必须弹出模板边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

2.2模板的表面必须平整、清洁，无损坏变形现象，并涂刷脱模剂。

2.3模板加固系统必须保证牢固可靠，加固系统的下部支撑面夯实后保证表面平整，模板拼装好后，木工班先进行自检（检查几何尺寸，标高、轴线），然后报项目部技术员、质检员、技术负责人验收，合格后申请现场监理工程师进行验收。

2.4组装定型高强度竹胶模板时采用自攻螺丝与龙骨连接，间距不得大于300mm，在有模板拉接片的地方，U型片必须满上。为了保证模板接轨严密，在相邻模板边贴密封胶带，然后用U型卡连接，预留洞口模板安装时强度、刚度及稳定性必须满足规范要求，且保证外观尺寸不变形又便于拆除。

3.1筏板基础模板安装工艺流程：

弹筏板基础位置线→筏板钢筋验收→安装筏板基础模板→安装模板的加固系统→木工班吊线校对模板平整度、垂直度→安装拉干或斜撑→全面检查校正→整体固定→办预检。

3.2筏板基础单块模板安装要求:

3.2.1先将筏板基础面模板就位组拼好，模板与模板拼缝之间必须加密封海棉条，每面带一组模或连接角模，用U型卡反正交替连接。

3.2.2模板四面按给定筏板截面线就位，并使之垂直，外观尺寸及对角线与设计要求相符。

3.2.3对模板的轴线、垂直度、对角线偏差等必须全部校正，并安装定型斜撑，或将双拉杆和斜撑固定在预先搭设好的双排脚手架钢管上，每面设拉（支）杆与地面呈45°。以上陈述方法按一个流水段模板进行简述，然后检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.2.4将筏板基础模板内清理干净，进行验收。

3.3剪力墙模板安装工艺

模板组拼→第一片模就位→等第二片模板就位后用角模连接→安装第三、四片模→核查剪力墙模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→整体柱模固定。

3.3.1吊装前，先检查整体预组拼的剪力墙模板上下口截面尺寸，对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍于柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利于柱模从顶部套入。

3.3.2当整体模板安装于基层作业面上，模板上口复线后用四根斜撑或带有花蓝螺栓的缆网绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面。当柱高超过3.5m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成框架。

3.3.3对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。柱子大于500以上的必须加设对拉φ12以的螺杆，间距不大于600mm，型成十字型，螺杆外套φ15PVC套管，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，模板具体加固见模板大样图。

3.3.4安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧穿墙螺栓→校对轴线→加固、验收

3.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板尺寸等是否符合图纸设计要求，再安装门窗洞口侧模及预埋件或木砖。

3.4.2安装穿墙对拉螺栓及支固塑料套管，使螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.4.3模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.4.4模板安装加固时必须拉通线校对，每一段墙检查点不得小于16处。

3.5梁、板、柱模板安装工艺

3.5.1梁模板单块就位安装工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底柱或梁卡具→安装梁底模板→梁底起模→绑扎钢筋→安装侧模板→安装另一侧梁模→安装上下端口楞斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

3.5.2梁跨度大于4m时，起拱2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3.5.3梁模板单块就位安装施工，必须先在框架柱砼表面弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并支模。

3.5.3.1安装梁模板支架前，首层土壤地面必须平整夯实，无论首层是土壤地面或砼地面，在支撑架下部要铺设50mm厚通长木板，并且楼层间的上下支座必须在一条直线上。支柱一般采用对排钢管支架（设计定）间距为900mm，支柱上连固定型钢楞或梁卡具。支柱中间和下方设加强杆或斜杆，立杆底部加可调底座。

3.5.3.2在支柱上绑扎钢筋并经验收合格后，安装梁侧模板，将两侧模板和底板角模用U型卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，并穿对拉螺栓进行加固。侧梁模板上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.5.3.3复核检查梁板尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模且与楼板模拼接固定。

3.5.3.4梁模板安装后检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢管的连接、吊点的位置及梁两侧模板与底模连接等。安装侧支撑固定，检查梁模位置，尺寸无误后再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固，其操作细节要点同单块就位安装一样。

3.5.3.5复核梁模板标高及轴线，搭设双排梁模支架，短向两支柱间安装φ48钢楞（钢管），梁底模长向连接固定通长钢管，以增加底模整体性，便于吊装，复核预组合梁模的尺寸连接件、钢模及吊点位置，但在进行试吊时梁模上口加支撑，以增加整体钢度。（梁模板安装加固见附图）。

3.6楼板模板安装就位安装工艺流程

搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

3.6.1板跨度大于4m时，起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

3.6.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的下部铺设通长木板，厚度不少5cm，支柱间距为60cm，必须设扫地杆，扫地杆距楼地高度为200mm，支架均用φ48钢管，立杆之间设横拉杆的高度间距不得大于1.5m，上层木楞间距一般为30cm（木楞为60×100）。

3.6.3支架搭设完毕后必须认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架起拱高度，将上部木楞铺实固定好。

3.6.4铺设定型组合高度竹胶模板，先用墙侧模或梁侧模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用自攻螺丝钉固定在木楞上，以减少模板的滑移，在板面下作业，最后对于不够整模模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，但拼缝必须严密。模板与模板之间上表面必须满粘宽胶带。

第四章　　　模板支撑计算

根据图纸设计，选取各参数为最大值的墙进行计算。墙高2.6m，墙厚200mm，墙宽4.8m，墙采用组合钢模板组拼，脚手架钢管加固。钢模板采用P300×150分三行竖向排列，内楞与外楞均采用φ48×3.5mm钢管，内楞间距750mm，外楞间距600mm，并采用钢拉片进行加固，平均间距400mm。

砼自重YC=24KN/m3，强度C35，砼浇筑速度约0.5m3/h，砼入模温度为15℃，用插入式振动棒振捣。

钢材抗拉强度设计值为215N/mm2，钢模的允许扰度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。

4.2.1砼侧压力标准值

砼初凝时间to=200/(15+15)=6.8

F1=0.22yctoβ1β2U1/2=0.22*24000*6.8*1.2*1.15*0.51/2

=35.04KN/m2

F2=ycH=24*4.2=100.8N/M2

取两者较小值，即F1=35.04KN/m2

4.2.2砼侧压力设计值

F=F1*分项系数*折减系数

=35.04*1.2*0.85

=35.74KN/m2

倾倒砼时产生的水平荷载

设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/m2

F,=35.74+2.38=38.12KN/m2

P3015钢模板Ixj=26.97*104mm4,Wxj=5.94*103mm3

4.3.2计算简图（见下图）

将荷载化为均布荷载，其中

q1=F,×0.30/1000+38.12×103×.30/1000=11.44N/mm

q2=F×0.30/1000=35.74×103×0.30/1000=10.72N/mm

4.3.3抗弯强度验算

M=q1m2/2=11.44×3752/2=8.04×105N·mm

δ=M/W=8.04×105/5.94×103=135.35N/mm2‹fm=215N/mm2(满足)

=0.79mm‹｛ω｝=1.5mm(满足)

I=10.78×104mm4W=4.49×103mm3

4.3.6计算简图（见上页）

q1=F,×0.75/1000=38.12×103×0.75/1000=28.59N/mm

q2=F×0.75/1000=35.74×103×0.75/1000×26.81N/mm

4.3.7抗弯强度验算

因a/1=150/500‹0.4故可以近似按照等跨连续梁进行计算

M=0.084q1I2=0.084×28.59×5002=6.0×105N·mm

δ M/W=6.0×105/4.49×103

=133.6N/mm2‹fm=215N/mm2（满足）

ω=0.273q2I4/100EI

=0.273×26.81×5004/100×2.06×105×10.78×104

=0.206mm‹｛ω｝=3.0mm（满足）

4.3.9模板钢拉片抗拉强度验算

钢筋拉片为3mm厚，40mm宽，中间钻14mm孔。截面面积为A=84mm2，抗拉强度设计值为215N/mm。

N=F,×0.6×0.6=38.12×0.6×0.6=13.72KN

δ=N/A=13.72×103/84

=163N/mm2‹fm=215N/mm2（满足）

根据设计，剪力墙选用截面最大值进行计算，即200mm×2600mm，入模温度按照15℃，用插入式振捣，浇筑速度为4m3/h考虑。

模板采用55mm厚钢模板进行组拼。采用φ48×3.5mm钢管，间距按500mm，并采用对拉ф12螺杆双向拉接模板，平均间距按照500mm考虑。

4.5.1.1砼侧压力标准值

砼初凝时间to=200/(15+15)=6.8

F1=0.22yct0β1β2v1/2=0.22×2400×6.8×1.0×1.15×41/2

=99.12KN/m2

F2=ycH=24×5.5=132KN/m2

取两者较小值，即F1=99.12KN/m2

4.5.1.2砼侧压力设计值

F=F，×分项系数×折减系数

=99.1×1.2×0.85

=101.1KN/m2

4.5.1.3倾倒砼时产生的水平荷载

设计值为：2×1.4×0.85=2.38KN/m2

4.5.1.4荷载组合

F,=101.1+2.38=103.48KN/m2

4.5.1.5计算简化

q=F×I1×0.85=101.1×103×400×0.85/106

=34.374N/mm

其中I2=I3=700/2+35=385mmI1=400mm

N=aq/2=350×34.37/2=6×103N

Mx=0.125qI22=0.125×34.37×3852

=6.37×105N·mm

yx=1.0Wnx=50.08×103mm3An=489mm2

则N/An+Mx/yxWnx=6.0×103/489+6.37×105/5.08×103

=12.27+125.6

=137.87N/mm2‹fm=215N/mm2（满足）

E=2.05×105N/mm2I=10.78×104mm

ω=0.52Iq,124/100EI

=0.524×33.42×3854/100×2.05×105×10.78×104

=0.17mm‹（ω）=13/500=910/500=1.82mm(满足)

根据设计，取最大梁截面为400mm×200mm,长度为6.6m的矩形梁进行计算，梁离地面高度为2.6m，钢楞均采用ф48×3.5mm钢管，其中模板底楞间距400mm，侧模立档选用间距400mm，支撑系统采用ф48×3.5mm钢管脚手架。

现浇梁板模板采用竹胶模板，为了保险期间竹胶模板各参数为木质材料，梁侧模为钢模板。

Fc=18N/mm2（顺纹抗压）Fv=2.4N/mm2（抗剪）

Fm=20N/mm2（抗弯）F=1.2×104N/mm2

假定竹胶板的重力密度为53KN/m3，厚度为12mm。

4.9.1抗弯强度验算

底模自重5×0.012×0.3×1.2=0.02KN/m

砼自重24×0.35×0.6×1.2=6.05KN/m

钢筋荷重1.5×0.35×0.6×1.2=0.38KN/m

振捣砼荷载2×0.35×1.2=0.84KN/m

合计q1=7.59KN/m

乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=7.29×0.9=6.56KN/m

4.9.3抗弯承载力验算

模板底楞间距0.5m，按照等跨连续梁进行计算，弯矩系数Km=0.105,剪力系数Kv=0.606,挠度系数Kω=0.315,则

M=KmqI2=0.105×6.56×0.42

=0.11KN·m=0.11×106N·mm

W=bh2/6=350×122/6=8400mm3

δ=M/W=0.11×106/8400=13.1N/mm2‹fm=20N/mm2(满足)

4.9.4抗剪强度验算

V=KvqI=0.606×6.56×0.4=1.59KN

t=3V/2bh=3×1.59×103/2×350×12

=0.57N/mm2‹fv=2.4N/mm2(满足)

荷载不包括振捣砼荷载，则

q1=6.45KN/Mq=q1×0.9=6.45×0.9=5.81KN/M

ω=KωqI4/100EI

=0.315×5.81×4004×12/100×1.2×104×350×123

=0.78mm‹｛ω｝=400/400=1.0mm(满足)

4.10.2砼侧压力标准值

砼初凝时间：t0=200/(15+15)=6.7V=1m/h

F1=0.22yct0β1β2V1/2=0.22×2400×6.7×1.2×1.15×11/2

=48.82KN/M2

F2=ycH=24×0.6=14.4KN/M2

取两者较小值，即F2=14.4KN/M2

4.10.3砼侧压力设计值

F=F2×分项系数=14.4×1.2=17.28KN/m2

4.10.4振捣砼时产生的荷载

设计值为2×1.4=2.8KN/M2

F，=17.28+2.8+20.08KN/M2

根据立挡间距为400mm的条件，线荷载为20.08×0.4=8.03KN/m，乘以折减系数0.9，则q=8.03×0.9=7.23KN/m=7.23N/mm

4.10.6抗弯强度验算

按照等跨连续梁计算，弯矩系数Km=0.105，剪力系数Kv=0.606挠度系数Kω=0.315，则

M=KmqI2=0.0105×7.23×4002=1.21×105N·mm

δ=M/W=1.21×105/5.94×103

=20.4N/mm2‹fm=215N/mm2(满足)

取侧压力F=17.28KN/M2,化为线荷载为17.28×0.4=6.91KM/M，乘以折减系数0.9，则均布荷载

Q=6.91×0.9=6.22KN/m

ω=KωqI4/100EI=0.273×6.22×4004/100×2.06×105×26.97×104

=0.008mm‹｛ω｝=1.5mm(满足)

4.10.8.1小楞（底楞）验算

4.10.8.2抗弯强度验算

小楞间距400mm，小楞长度1000mm。根据荷载组合作用在其上的荷载为：

P=6.56×0.5=3.28KN

=6.77×105N·mm

δ=M/W=6.77×105/5.08×103

=133.3N/mm2‹fm=215N/mm2(满足)

4.10.8.3挠度验算

ω=p,×I3/48EI=2.86×103×10003/48×2.05×105×10.78×104

=2.7mm‹｛ω｝=1/250=1000/250=4mm(满足)

4.10.8.4大楞验算

大楞按照等跨连续梁进行计算，间距为1200mm，小楞及其上部传来的荷载均转化为均布线荷载为：

q1=(7.29+0.096+0.13)/2=3.76N/m

乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=3.76×0.9=3.38KN/M

4.10.8.5抗弯强度验算

M=qI2/10=3.38×12002/10=4.87×105N·mm

δ=M/W=4.84×105/5.08×103

=95.87N/mm2‹fm=215N/mm2(满足)

4.10.8.6挠度验算

ω=q,I4/150EI=3.38×12004×150×2.05×105×10.78×104

=2.11mm‹｛ω｝=I/250=1200/250=1.5mm(满足)

4.10.8.7钢管立柱验算

钢管立柱按两端连接受压构件来简化计算，水平支撑间距L=1200，其中：

截面积A=489mm2

回转半径i=0.5×(d2=d12)1/2=31.56mm

长细比入=L/I=1200/31.56=38.02

根据支模示意图与以上计算可以得出每根钢管立柱所承受的荷载，为了计算方便，在大楞所承受的荷载直接乘以1.1的系数，即

N=3.38×1.1×1.2=4.46KN‹｛N｝=13KN（满足）

δ=N/ψA=4.46×103/(0.924×489)

=9.87mm2‹fm=205N/mm2(满足)

4.10.9顶板模板计算

浇筑顶板采用竹胶模板，水平支撑及立柱均采用ф48×35mm钢管，间距900mm。其中模板外楞ф48×35mm钢管，间距900mm内楞选用50×100木方，间距400mm。选取7.2m×3.6m的板进行计算。竹胶模板各参数见梁模板计算。

4.10.9.1底模验算

4.10.9.1.1荷载

底模自重5×0.012×1.2=0.072KN/M2

砼自重24×0.12×1.2=3.456KN/M2

钢筋荷重1.1×0.12×1.2=0.158KN/M2

施工人员及设备荷载2.5×1.2=0.72KN/M2

合计 q1=6.69KN/M2

乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=6.69×0.9=6.03KN/M2

4.10.9.1.2抗弯承载力验算

模板底楞间距0.4m，按照等跨连续梁进行计算，则

M=Kmql2=0.121×6.03×0.42

=0.117KN/m=18.3×104KN/mm2

δ=M/W=18.3×104×6/100×122

=7.63N/mm2‹fm=20N/mm2(满足)

4.10.9.1.3抗剪强度验算

V=Kvql=0.62×6.03×0.5=1.87KN

t=3V/2bh=3×1.87×103/2×1000×12

=0.24N/mm2‹fm=2.8N/mm2(满足)

4.10.9.1.4挠度验算

q2=6.03×1=6.03KN/m

ω=Kωq2l4/100EI

=0.967×6.03×4004×12/100×1.2×104×1000×123

=0.863mm‹｛ω｝=l/400=400/400=1mm(满足)

4.10.9.1.5木楞验算

4.10.9.1.6抗弯强度验算

木楞间距400mm，根据荷载组合作用在其上的荷载为

q3=6.03×0.4=2.41KN/m

则M=Kmq3l2=0.105×2.41×12002=3.64×105N·mm

δ=M/W=3.64×105/4.17×104

=8.73N/mm2‹fm=13N/mm2(满足)

4.10.9.1.7大楞验算

大楞按照等跨连续梁进行计算，间距为1200mm。小楞及其上部传来的荷载均转化为均布线荷载为：

q1=(6.69×1.2+5×0.05×0.1×4)/2=4.07KN/m

乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=4.07×0.6=3.66KN/m

4.10.9.1.8抗弯强度验算

M=0.5ql2/10

=3.66×12002/10=5.27×105N·mm

δ=M/W=5.27×105/5.08×103

=103.74N/mm2‹fm=215mm2(满足)

4.10.9.1.9挠度验算

ω=0.5ql4/150EI

=3.66×12004/150×2.06×105×10.78×104

=2.33mm‹｛ω｝=l/250=1200/250=4.8mm(满足)

4.10.9.1.10钢管立柱验算

钢筋立柱按两端连接受压构件来简化计算，一般按立柱的稳定性控制，水平支撑间距L=1200mm，其中：

截面面积A=489mm2

回转半径i=0.5×(d2=d12)1/2=31.56mm

长细比入=L/I=1200/31.56=38.02

根据支模示意图与以上计算可以得出每根钢管立柱所承受的荷载为：

N=3.66×1.2=4.39KN‹｛N｝=13.0KN

δ=N/ψA=4.39×103/（0.924×489）

某商住楼水电安装施工组织设计=9.72N/mm2‹｛δ｝=205N/mm2(满足)

第五章模板拆除施工工艺

5.1.1拆除柱模板时应自上而下，分层拆除，拆除钢管支撑架时用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱砼。要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊到模板堆放区内。

5.1.2分片拆除模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

拆除穿墙螺栓→调节三角斜支脚丝杠使底脚离开地面→拆除组拼大模板端缝处连接窄模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边助，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模。

5.2.1整体墙体组拼大模板在调节三角斜支脚立杆使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜，无工具斜支脚时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓，但要留下了上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时以防倾倒。

DZ／T 0363-2021 页岩气调查测井技术规程.pdf5.3模板、梁模板拆除工艺

5.3.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两侧相邻模板断连。

5.3.2下调支柱顶翼托螺杆后先拆螺栓，以使横板与木楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用本锤轻击，拆下等一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。