施组设计下载简介：

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第一章总体施工方案…………………………………...………….905

第二章施工平面布置和临时设施布置……………………………952

T／CWAN 0042-2020 药芯焊丝制备工艺及质量评价规范.pdf第三章劳动力投入计划及其保证措施……………………………953

第四章材料供应计划及其保证措施………………………………954

第五章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案...….956

第六章质量保证措施………………………………………………960

第七章机械设备投入计划…………………………………………965

第八章施工进度计划和工期保证措施……………………………968

第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议……971

第十章新技术、新材料、新工艺、新设备应用…………………973

第十一章环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施……..……975

第一节基础工程施工方案

（1）划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。

（2）施工现场测量定位

（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。

（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。

根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。

（1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。

（2）挖土：本工程采用1台1m³挖土机开挖，根据带基位置进行条形开挖；均l：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。

（3）要求：基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200×200排水沟，转角处设置400×789+400×600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。

（三）基础结构施工方案

1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。

2）垫层外口用2"×4"木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。

3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。

4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm。

5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。

（2）钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。

1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。

2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。

3）构造柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。

4）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。

5）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。

6）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。

（3）模板工程：垫层模板采用2"×4"木模板，基础模板采用钢模。

1）基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。

2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用Φ50钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。

4）地梁模板只在两侧立模，采用Φ48钢管支撑在围护桩上，Φ16螺栓对撬，钢管间距为1500。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。

5）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。

（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。

1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。

3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。

4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。

5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，并及时送标养室养护。

6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。

第二节、主体结构工程施工方案

(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。

(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；

(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。

(d)图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。

(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。

(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。

(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。

(d)确定材料用量，提交给材料部门。

（2）施工现场准备工作

1）复核基础工程的质量

(a)轴线、标高的准确性；

(c)基础混凝土强度是否符合强度要求；

(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。

2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。

3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。

4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。

（3）材料机具准备工作

1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。

2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。

3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。

5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。

（二）砌筑结构施工方案

1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工

2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。

3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。

4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。

5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。

8）墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。

9）砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。

10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。

11）宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。

12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。

（2）轻质砂加气混凝土砌块工程

(a)熟悉施工图，了解砌块排列及编号。

(b)平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。

(c)砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。

(d)放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。

(e)确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。

(f)砌块按照编号及先后顺序配套供给。

(g)砂浆随拌随用，砂浆稠度以5－7cm为宜。

(a)以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。

(b)根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。

3）框架上的预埋拉结筋的凿出:竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。

4）轻质砂加气混凝土砌块安装

(a)砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。

(b)按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。

(c)内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。

(d)砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。

(e)砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。

（3）构造柱、圈梁工程

(a)熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。

(b)核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。

(d)检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。

(a)构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。

(b)圈梁：先支模，后绑扎钢筋。

(c)检查钢筋并做好隐蔽验收记录。

(d)浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。

(e)养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。

（三）钢筋工程施工方案

1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。

2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。

4）钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。

5）所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。

6）避雷电焊采用搭接焊，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度hf>0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长Φ12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。

7）钢筋绑扎：基础、圈梁钢筋外围两排扎牢，中间逐点跳扎；楼梯、板钢筋点焊扎牢。

设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。

(a)绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。

(b)先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。

(c)接头处应按照图纸要求加密箍筋。

(d)绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。

(a)验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。

(b)填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。

（2）梁、板、楼梯钢筋绑扎

(a)梁钢筋绑扎时，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。

(b)梁钢筋全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。

(a)板筋在梁钢筋绑扎好再进行。

(b)绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。

(c)绑好后在底部垫好保护层的垫块。

(a)绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。

(b)绑扎顺序：平台梁→斜梁（伸入平台梁底筋之上）。

（四）模板工程施工方案

1）本工程构造柱、圈梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用Φ16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。

2）楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。

3）板、梁、柱支撑体系采用Φ48×3.5钢管排架、扣件联结。

4）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。

5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。

6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。

7）楼梯模板及支撑模板采用木模，Φ48×3.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。

8）模板的拆除必须由技术员控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。平台、楼梯、楼面板等承重底模，在跨度<4m：，当达到50%设计强度时即可拆除，在跨度>4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。

9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。

（2）柱、梁、板、楼梯支模

(a)检验已砌筑的墙体和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。

(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。

(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。

(d)高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。

(e)当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。

(f)柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，根部位置正确。

(g)浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。

(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。

(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。

(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。

(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。

(a)放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。

(b)定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。

(c)支基础梁的模板。

(d)支撑休息平台梁和平台板。

(f)钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。

(g)浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。

（五）混凝土工程施工方案

采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。

2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。

3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。

1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。

2）搅拌车出料前应高速搅拌0.5－1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。

3）柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。

4）混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。

1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。

2）气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏0℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。

（1）脚手基础：散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。

根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度～60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。

（3）外脚手架的安全使用

脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。

每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。

在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。

参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。

（4）外脚手架的消防措施

外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。

以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

（1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。

1）为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。

2）在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，运输钢管、模板、砌块、砂浆等。

3）施工提升井架的安装与拆除

当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。

第三节装饰工程施工方案

（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。

（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。

（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。

（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。

（5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。

（6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。

（二）抹灰工程施工方案

1）施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。

2）施工现场的准备工作

(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。

(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。

(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。

(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。

(e)清扫基层，并浇水湿润。

(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。

(b)确保水泥的合格。

(b)水平运输劳动车。

(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。

(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。

1）基层处理充分浇水。

（三）地面工程施工方案

基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。

（２）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。

（四）内外墙面装饰施工方案

（1）外墙面砖施工方案

　　外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

(a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1∶3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

(b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。

(c)外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。

2）界面剂：将界面剂以１∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～10min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内用完。

3）基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。

(a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

(b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。

5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。

6）粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

7）勾缝：用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。

8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。1）内墙面作法：(a)基层。(b)13厚1：3水泥砂浆打底。(c)8厚1：3石灰砂浆。(d)内墙涂料。2）基层要求：(a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的

泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。(b)基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆

墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。(c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，

修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。(d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释

的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。3）施工要点：(a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。(b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。(c)阴雨天应停止施工。(d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。(e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24

小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

第四节屋面工程施工方案

（1）出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。

（2）屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。

（3）屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。

（4）天沟纵向坡度0.5％，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。

（1）防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风郑政[2019]10号：郑州市人民政府关于新型工业用地管理的实施意见(试行)（2019年3月26日）.pdf，并远离火源。

（2）施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。

（3）水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。

（4）铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。

严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。

（5）每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。

南方CASS软件操作流程.pdf防水层上不得直接堆放物品。