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城市污水处理厂二期工程基础大体积混凝土施工方案

XX市城市污水处理厂二期工程

年月日基础大体积混凝土施工方案

1.1本工程由福州市规划设计研究院设计，基础底板属于大体积混凝土施工，基础底板混凝土设计采用C30S6抗渗混凝土，编制本方案意采取有效措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。

1.2施工遵循的基本原则：以设计图纸为依据，充分掌握和了解设计意图，按设计要求，以后浇带位置划分施工段，合理组织安排基础大体积混凝土的施工；基础大体积砼所使用的各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并得到业主、监理单位的共同认可;施工前加强与业主、监理单位、设计单位的交流与沟通，确保方案的先进、可行。施工方案报监理批准后方可实施。

NBT 34067-2018 空气源热泵热水工程施工及验收规范2.8《建筑施工手册》（第四版）

2.9《建筑工程施工工艺标准》（公司）

2.10信阳市国土资源局综合楼设计图纸及图纸会审纪要

3.本工程底板大体积混凝土温度计算

3.1最大绝热温升计算：Th=（mc+K·F）Q/c·p

3.1.1mC为混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）。

3.1.2K为掺合料折减系数。

3.1.3F为混凝土活性掺合料用量（kg/m3），取0。

3.1.4Q为水泥28d水化热（KJ/kg）。由于采用硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，故Q取375KJ/kg。

3.1.5C为混凝土比热，取0.97[KJ/（kg·k）]。

3.1.6p为混凝土密度，取2400（kg/m3）。

3.1.7Th=（540+0）375/（0.97×2400）=86.98（℃）。

3.2混凝土中心温度计算：T1（t）=Tj+Th·ξ（t）

3.2.1Tj为混凝土浇筑温度取20（℃）。

3.2.2Th=86.98（℃）。

3.2.3ξ（t）为t龄期降温系数，混凝土厚度为1.8m。

3.2.4基础大体积混凝土内部各龄期中心温度如下

3.3混凝土表层（表面下50～100mm处）温度

3.3.1保温材料厚度：δ=0.5h·λx（T2—Tq）Kb/λ（Tmax—T2）

（1）h=1.8（m）。

（2）λx为保温材料（草袋）导热系数[W/（m·k）]，λx取0.14[W/（m·k）]。

（3）T2为混凝土表面温度（℃）。

（4）Tq为施工期大气平均温度（℃）。

（5）T2—Tq=15（℃）。

（6）Kb为传热系数修正值，Kb取1.3。

（7）λ为混凝土导热系数[W/（m·k）]，λ取2.33[W/（m·k）]。

（8）Tmax为计算得混凝土最高温度（℃）。

（9）Tmax—T2=20（℃）。

（10）δ=0.5×1.8×0.14×15×1.3/（2.33×20）=0.05（m）。

3.3.2混凝土外侧面已砌筑240mm厚永久性砖模，仅计算混凝土上表面保温材料等的传热系数

（1）β=1/[δ/λx+1/βq]

（2）δ=0.05（m）

（3）λx=0.14[W/（m·k）]。

（4）βq为空气层的传热系数[W/（m·k）]，βq取23[W/（m·k）]。

（5）β=1/[0.05/0.14+1/23]=2.5[W/（m·k）]。

3.3.3混凝土虚厚度

（2）k为折减系数，取2/3。

（3）λ为混凝土导热系数[W/（m·k）]，λ取2.33[W/（m·k）]。

（4）β=2.5[W/（m·k）]。

（5）h=（2/3）×2.33/2.5=0.62（m）

3.3.4混凝土计算厚度

（2）h为混凝土实际厚度1.5（m）。

（3）h=0.62（m）。

（4）H=1.5+2×0.62=2.8（m）。

3.4.2Tq为施工期大气平均温度（℃），Tq取25（℃）。

3.4.3h=0.62（m）。

3.4.4H=3.04（m）。

3.4.5T1（t）为混凝土中心温度（℃）。

3.4.6混凝土表层温度及中心温差表如下：

T1（t）—T2（t）

3.5混凝土内平均温度

3.5.1Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2

3.5.2混凝土内平均温度表

4.本工程底板大体积混凝土控制温差、裂缝的技术措施

为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、混凝土的内外温差，延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。结合本工程实际采取以下措施：

4.1降低水化热和变形

4.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。

4.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土温度相应升降1℃。

4.1.3在满足泵送要求的情况下尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，掺加掺合料和相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰化，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

4.1.4在搅拌混凝土时，掺加适量的膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

4.2降低混凝土温度差，加强施工中的温度控制

4.2.1选择较适意的气候浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气，结合施工现场实际情况，最大限度降低混凝土拌合物的入模温度。

4.2.2掺加相应的缓凝型减水剂。

4.2.3混凝土浇筑之后，做好保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。避免暴晒，注意保湿，以防止急剧的温度梯度发生。

4.2.4加强测温和监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25度以内，基面温差和基底面温差均控制在20度以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

4.2.5采取较长时间的养护，规定合理的撤除保温层时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

4.3改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设计图纸已划定了两块浇筑区域，充分考虑到放松约束的程度，本方案不再重新计算，按图纸施工即可。

4.4提高混凝土的极限抗拉强度

4.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

4.4.2浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5.原材选择、配合比设计及主要施工机具

5.1.1水泥采用XX万年牌42.5普通硅酸盐水泥。经考察对比及复检符合大体积混凝土对水泥性能的要求。

5.1.2细骨料采用中砂，经复检各项指标符合大体积混凝土的要求。

5.1.3粗骨料采用5～40mm碎石，经检测各项指标符合大体积混凝土的要求。

5.1.4微膨胀剂采用UEA，考察对比及复检符合大体积混凝土对膨胀剂的性能要求。

5.1.5减水剂采用“JYH—1高小减水剂”，经考察对比及复检符合大体积混凝土对减水剂的性能要求。

5.1.6现场施工用水源自业主提供的自来饮用水，符合大体积混凝土对水的性能要求。

5.2混凝土配合比的试配

经监理现场取样，由市质监站实验室完成混凝土的配合比设计及试配工作。

5.3主要施工机具仪表

5.3.1机械设备、仪表

混凝土浇筑采用现场搅拌——流动电箱、插入式振动器（四套使用，六套备用）、平板式振动器、小型水泵、水箱等，现场一部塔吊配合布管。

专用——玻璃温度计20支、测温埋管。

手推车、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子等。

塑料薄膜1000m2，麻袋或草袋1000个。

钢筋、模板、预埋件验收

商品混凝土场外运输与场内布料砼浇筑

(施工方案详见测温孔平面图)

表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土

（1）备足所需的各种原材料及外加剂，确保施工的连续性。

（2）备足施工用水，和业主、供电部门充分协调，确保施工期间的电力供应。

（3）计量精度每班至少检查两次，计量控制在：外加剂+0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水+1%，砂石+2%以内。

（4）混凝土搅拌时间应符合先用搅拌机说明书中规定的时间，一般不小于90S，加膨胀剂混凝土搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。

（5）随时测定砼的坍落度，由专业人员及时调整。

（1）根据本工程结构情况，混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑。分层厚度300～500mm，坡度一般为1：6～1：7。

（2）混凝土浇筑自东向西开始，沿短边方向自东端10轴向西端推进。浇筑因混凝土为S6防水混凝土,不能上下分层浇注,应采用垂直斜面浇注法.（3）局部砼厚度较大时，先浇深部砼，30分钟后再浇上部砼。

（4）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10～15S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

（5）因为防水砼,不宜出现施工缝,否则必须按防水砼接茬技术措施处理.

(6)混凝土浇筑前应对混凝土上下的垫层提前2小时洒水浇湿. （7）混凝土浇筑操作人员在施工过程中注意机械操作，防止机械损伤侧壁防水层。现场施工管理人员在浇筑混凝土过程中跟踪检查，发现问题及时处理。

6.2.4混凝土的表面处理

初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜

（2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

（3）混凝土硬化厚的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

6.2.5混凝土的养护与温控

（1）混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖50mm厚麻袋或草袋降温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层表面应覆有不透水的遮盖。

（2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

a、混凝土内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20℃；

b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面处50mm的温度差不大于25℃；

c、混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（4）混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算某高速公路京杭运河大桥施工组织设计，普通硅酸盐水泥不少于14d，炎热天气适当延长。

a、测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层为止，同时应不少于20d；

b、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2H，4～7d为4H，其他为8H；

c、测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志DGJ08-22-2018标准下载，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。每处测温点由不少于3根，间距各为1000mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点间距6m左右，测温管下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。

7.质量标准及产品保护