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XXXX钢铁有限公司气动鼓风工程

1.1、编制目的、宗旨

1.1.1编制目的：本施工方案是为莱钢永锋气动鼓风烟囱烟道工程施工需要编制的。

1.1.2编制的指导思想是：严格按照国家有关规范施工，结合工程的实际特点，保证方案切实可行，同时在经济合理，技术可靠的前提下GB／T 36570-2018 水力发电厂消防设施运行维护规程，保质、保量、保工期。

1.2.2国家现行规范、规程、标准

1.2.4有关建筑施工现场安全管理标准

1.2.5结合以往我公司施工同类工程特点、施工经验、施工能力、技术装备状况情况

1.3、编制主要参考规范

《工程测量规范》GB50026－2007

2.1我公司承建的莱钢永锋气动鼓风烟囱烟道工程工程，其基础为独立基础结构，主体为一层框架结构及二层砖混结构。

2.2本工程▽±0.000相当于绝对标高19.80m，基础施工完毕后要求及时回填，回填前应清除基础周围的杂物，回填不能采用淤泥及耕土，要求分层夯实，压实系数≥0.95。

混凝土：基础垫层：C10

基础混凝土标号为C30.

现浇混凝土柱、梁、板：C30

第三部分：施工进度计划

施工进度安排原则：保证工期，有利于施工质量，经济、方便施工。

详细施工进度计划（见附图）

4.1.1主材：主材为甲供，提前做好材料计划报于甲方，请甲方及时供货。

4.1.2周转材料：主要指脚手管、扣件、模板、跳板等，以上材料需和整个现场做好衔接，争取多次、多处周转，减少进场量，在无法形成周转的情况下，及时组织进场。

4.2.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。

4.2.2对进场的劳动力进行技能培训和考核，进行技术、安全交底，同时将本施工方案意图传达给每一位施工人员，确保施工队伍的有效投入。

4.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。根据工程进度情况,随时调整劳动力数量。

施工机具需用计划见下表

第五部分：施工工艺和施工方法

工艺流程：测量定位——土方开挖——基础垫层——独立基础及短柱——土方回填———框架主体——砖混结构及内衬施工

5.1.1本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。

5.1.2测量人员施测前必须学习、熟悉施工图纸，了解现场的实际情况，掌握施工标高、水准点，相对标高和绝对标高之间的关系。

5.1.3测量人员根据甲方提供的控制网点设置本工程的测量控制网，控制网布置完成经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。

5.1.4主要测量工具：水准仪、经纬仪，标高传递方式，利用钢卷尺竖直向上传递。

5.2.1依据设计图纸及规范要求，回填应分层夯实回填，根据现场实际情况，采用机械填土，人工用打夯机夯实回填，每层厚度不得超过300mm，至少夯打三遍，要求一夯压半夯，待夯实符合要求并验收合格后，再进行下一层回填。回填土前对基础结构进行隐蔽检查验收合格后，并将基坑内的积水、杂物清除干净后方可施工。土方宜利用原土回填，并检验其含水率在控制范围内。

5.3.1钢筋进场时必须有出厂合格证，钢筋的材质必须符合要求。

5.3.2钢筋进场要分类、分型号、分别堆放，避免油污和锈蚀，并做标识。

5.3.3钢筋施工人员必须熟悉图纸，按设计图纸要求认真填写钢筋下料单和加工料牌。

5.3.4钢筋加工应根据钢筋下料单统一加工,加工好的钢筋按不同的规格、尺寸挂牌堆放。料场根据施工队的提料单进行发料。

5.3.5钢筋加工成型后要及时绑扎，以防止久放被雨水侵蚀生锈。

5.3.6钢筋绑扎前要有技术人员进行技术交底，对于保护层厚度、搭接长度要严格按设计图纸和规范要求施工。

5.3.7钢筋绑扎线采用22＃镀锌铁丝，绑扎线长度根据钢筋直径确定，钢筋绑扎之前，22＃铁丝必须摔软，摔直，以防铁丝断折、划手。

5.3.8柱箍筋的接头应交错布置在四周纵向角部钢筋上，钢筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。所有柱、梁箍筋与受力钢筋角筋绑扎均应采用兜扣进行绑扎。

5.3.11梁箍筋的接头应交错布置在两根架力钢筋上。

撑，防止板上部的负筋被踩下。

5.3.13钢筋连接：本工程钢筋搭接连接。5.3.14直螺纹连接

5.4.1模板及支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能保证结构和构件尺寸及相对位置的正确性。

5.4.2本工程均采用14mm木模板。

5.4.3模板表面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，若有变形，松动现象要及时修整加固。

5.4.4模板在浇筑砼前，要重点检查下列内容：

5.4.4.1扣件规格与对拉杆件、钢管的配套使用和紧固情况；

5.4.4.2斜撑、支柱的数量及支柱的间距。

5.4.4.3钢管对拉杆件及支柱的间距。

5.4.4.4各种预埋件和预留空洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

5.4.4.5模板结构的整体稳定性。

5.4.5模板安装完后，要认真做好自检、专检，并报甲方和监理检验合格，在隐蔽记录签字后方可进行混凝土浇注。

5.4.6高空作业人员必须佩戴安全带，扳手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。

5.4.7安装与拆除5m以上的模板应搭设脚手架，并设防护栏杆，二人抬运模板时不得乱扔，严禁从高处掷下。

5.4.8不得在脚手架上堆放大量模板等材料。

5.5.1混凝土采用自搅拌混凝土.

5.5.2砼全部采用泵送。

5.5.3砼浇筑前的准备工作：检查模板、钢筋、支架和预埋件：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；模板的紧密程度；安装的支架是否稳定。

5.5.4砼的振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，振捣以表面泛浆，不再冒气泡为宜。在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

5.5.5加强砼养护，保护表面能够湿润，以免砼干缩裂缝出现。

5.5.6砼浇筑时应注意的要点

5.5.6.1砼浇筑时应防止砼分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2m；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m。

5.5.6.2砼浇筑时应设专人观察模板、钢筋、支架的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。

5.6.1砌筑要点及构造处理：

5.6.1.1墙砖：砌墙采用MU10烧结粘土砖，必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%~12％。

5.6.1.2砂浆搅拌：砌筑采用M5水泥砂浆，砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5分钟。

5.6.1.3砌砖墙：

采用一顺一丁砌法。砌砖前应先盘角，挂线；砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺满挤操作法。灰缝厚度为8－12mm，以10mm为宜。

5.6.1.4构造柱作法：凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

5.6.1.5圈梁及过梁做法：9.60m、11.9m设置两道圈梁，圈梁采用30混凝土现浇。洞口处加过梁，采用C30砼现浇。

a.抹灰面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

b.本工程抹灰按质量要求为普通抹灰。

c.保证墙面抹灰的平整度，禁止出现空鼓的现象。严格控制抹灰阴阳角的方正。

墙面基层处理 →弹线→拌制面层材料 →刷涂料

a.刷涂料要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

b.施工方法及质量要求：从上往下进行刷料层施工，以保证涂料层的颜色均匀一致，厚度不小于200um。

内衬采用标准耐酸砖，起拱处用钢筋及脚手管搭设，上铺12mm木模板。

顶面采用C30混凝土，1:2水泥砂浆20厚抹平压光。

本工程脚手架为满堂脚手架，外双排脚手架和内满堂脚手架连为一体，外双排脚手架主要为施工工作面及加固梁柱侧模，受力较小，故计算时按照满堂脚手架计算，外双排脚手架按照满堂脚手架搭设即可。满堂脚手架纵横间距为1.0*1.0米，步距为1.5米，具体见计算书。

第六部分：安全文明施工

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

6.2.1严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专业人员把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。

6.2.2持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。

6.2.3建立健全的安全生产保证体系，实行目标管理制度（安全生产、消防保卫、工地卫生），并认真贯彻履行自己的岗位职责。

6.2.5严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。

6.2.6对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

6.2.7每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。

6.2.8坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。

实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

6.4.1脚手架安全事项

6.4.1.1脚手架四周的地面应夯实，沿立杆底座铺设50mm后的木跳板。

6.4.1.2操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20cm，不得设探头板。

6.4.2洞口、临边防护

大于20cm的空洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。

6.4.3高空作业防护

6.4.3.1高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定上。

6.4.3.2高出作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。

6.4.4料具存放安全要求

钢管、支撑进场或拆除后及时堆放在指定处，防止伤人。

6.4.5临时用电安全防护

6.4.5.1施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合有关技术规范和安全操作规程。

6.4.5.2现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配置，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。

6.4.5.3临时用电缆线敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空电缆线应保证有足够的安全架空高度。

6.4.5.5电焊机必须一机一闸，并且装有随机开关。

6.4.6施工机械安全防护

a.各机械设备要挂由该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。

b.对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。

6.4.6.2安全技术要求及措施

a.中小型施工机械应按照“施工平面布置图”的设置安排。

b.打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋，手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

c.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。

d.钢丝绳有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断裂丝超过标准的、打死弯、断股、抽芯、外露的均不得使用。

e.乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。

f.吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，调运灰斗，砖笼、砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。

g.司机要严格按操作规程，按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。

6.5.1各种施工手续齐全，人员手续完备。

6.5.2划分责任，定岗定制，专人管理。

6.5.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人；结构施工期间的预制物件，竣工收尾时的观感保护等都是重点。

6.5.4按照施工平面图布置的设施，砖木，轻钢结构应有施工图纸，按图施工，保证临设安全可靠。

6.5.5施工现场设醒目标语，安全标志明显。

6.6文明施工管理措施

6.6.1场内管理措施

6.6.1.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。

6.6.1.2施工现场大门口设立施工标志牌、现场施工平面布置和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度班。门口设专职安全保卫人员，并统一着装。

6.6.1.4施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季平、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。

6.6.1.5现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。

6.6.1.7指定成品保护措施，实行管区包干，落实到人。

6.6.1.8生活区和施工生产区有明显划分，相对集中，便于统一管理。

6.6.4现场保卫措施

6.6.4.1施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。

6.6.4.2加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。

6.6.4.3职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。

6.6.4.5作好成品保护工作,严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。

第七部分：质量保证措施

7.1质量方针、质量目标、质量承诺

遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。

产品（工程）质量合格率100%；单位工程优良率85%以上；顾客满意率达到98%。

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

7.2.1由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量关体系。下设的质量监督员负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

7.2.2对企业施工生产员进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

7.2.3为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工方案、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。

7.3施工阶段的质量控制

7.3.1加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交待清楚有关的质量要求和施工操作技术规范，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，是施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

7.3.2加强对施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制质量现状与质量控制目标之间的差距。

7.3.3本工程质量控制点

施工队进行测量，集团公司组织复测

监督站检查复测记录及签字

技术人员审查供应部门提供的合格证

自检后下道工序由队长组织验收检查人员签字

技术人员在混凝土浇筑令签字生效，班组申请砼浇筑令，专检签字

施工队组织评定验收，专检签字

甲乙双方监督站检查签字

先施工样板标准，合格后按样板检查

资料、实体全合格，准予报工程量

7.4质量控制点的管理

7.4.1各段施工方案及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。

7.4.2施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

7.4.3质量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

7.4.4各班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时项目部要组织技术攻关。

7.4.5检查科和公司监督站要认真监督检查，并树立奖惩条例，奖优罚劣。

7.5加强施工现场质量管理

7.5.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

7.5.2做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底（书面、交底会等）。

7.5.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》〉。

7.5.4加强计量管理工作，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合器具不准使用。

7.6.1工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量职能部门行使质量否决权，项目经理是第一责任人。

7.6.2对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工对情结严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。

7.6.3工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。

7.6.4严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任与质量奖惩条件结合进行。

7.6.5及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。资料自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行评定，然后交由建设单位进行验收评定。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×3.00。

立柱梁跨度方向间距l(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；

脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):6.00；

梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:2；

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.370；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.900；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

GBT 38700-2020 特种设备追溯系统数据元木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.0。

扣件连接方式:双扣件北京医院室内精装修工程施工方案，扣件抗滑承载力系数:0.80；

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。