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室外管网安装工程施工组织设计

XX重工业机械有限公司

XX建筑工程集团有限公司

一、施工组织编制总说明………………………………………..1

洞身开挖施工方案二、工程概况及特点分析………………………………………2

三、施工组织与施工部署………………………………………3

四、拟投入的主要施工机械设备表………………………………5

五、劳动力计划表………………………………………………6

六、施工进度横道图……………………………………………7

七、施工平面布置图……………………………………………8

八、各分部分项工程的主要施工方法……………………………9

九、质量保证措施…………………………………………………20

十、工期保证措施…………………………………………………31

十一、安全保证措施……………………………………………34

十二、文明施工与环境保护管理措施…………………………44

十三、季节性施工技术措施………………………………………50

十四、成品保护措施……………………………………………53

十五、临时用水用电计划…………………………………………55

十六、临时用地表…………………………………………………57

十七、合理化建议…………………………………………………58

十八、协调处十理地方民事问题的措施和方法…………………59

十九、节约造价的措施……………………………………………60

1、现代重工业机械有限公司工程施工图纸；

2、现代重工业机械有限公司室外管线工程施工组织设计；

6、现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。

本工程为XX重工业机械有限公司室外管网工程，工程地点位于山东省泰安市高新区XX重工业园区。工程建设用地面积为32833.6m2，共有4个车间及办公楼、餐厅、出库办公室、传达室等。本项目共分为室外消火栓系统、室外给水系统、室内消防系统室外管线部分及消防泵房消防水池。

室外工程建设过程中，各个工程都有其施工顺序和技术指标。为了能优质、准时竣工，我们在施工过程中除了抓住各工程的管理要点外，同时把握住:

2、各工种、各设施的特征。

（1）测设控制点和工程细部测量；

（2）管沟开挖及管基施工；

（3）管道敷设及检查井砌筑施工等；

(6)拟投入的主要施工机械设备仪器表

现代重工业机械有限公司室外管网工程

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定管线桩→局部放样。

（二）、控制系统的建立：

针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的测量仪器，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

二、PE给水管道土方开挖施工

(一)、管沟开挖及排水

基坑开挖由机械施工队负责实施，以油锤碎石挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。

1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。

3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

4、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。

（二）、管沟土方开挖施工

1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。

4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。

三、室外PE给水管施工

管材选用聚乙烯（PE）给水管，外径110mm、160mm、225mm、公称压力1.0Mpa，连接方式为热熔对接连接（必须采用机械装置）。

DN100闸阀DN150闸阀DN200闸阀采用涡轮蝶阀。消火栓共13处，距路沿石不大于1.0m。

应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，管径φ110,连接方式为电热熔对接连接（必须采用机械装置）。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。

管道安装埋设前，必须具备如下资料：

②管线工程地质和水文地质资料；

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；

④管区填土材料分布、材质及储量。

主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道固定在热熔机上，首先进行刮平，刮平后先校对管口错口幅度应在要求范围内，然后插入热熔板进行热熔，应严格按照厂家要求的时间和温度进行，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。

聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。

聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。

管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。

管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时，要采用非金属绳索将管道吊起，轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。

管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。

5.1给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

5.2试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。

1)弹簧压力表2)试压泵3)排气阀

1)管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；

3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。

冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案。

（2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。

（3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

（4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（5）冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

⑴水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应大于0.5m，三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。水压试验合格后，应及时回填其余部分。

⑵回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。

⑶回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

⑷分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。

⑸根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

a．胸腔部分：≥95%

b．管顶以上50cm至地面符合路基密实度的要求。

本工程中机泵整体到货，下面分别描述泵的就位安装、解体清洗、检查测量、组装、试运转等工作。

熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。

做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。

设备到货验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核。

施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。

在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。

利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。

进行地脚螺栓孔的灌浆。

一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。

在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。

联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。

泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。

泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原则。拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号，以便检修后能正确装配。在拆卸的过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。拆卸下来的零部件应整齐地摆放在干净地方。

泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,清洗完毕后,用白布擦净,暂不安装的零部件用干净的塑料布盖好。

泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下项目的测量：

转子的径向跳动和端面瓢偏度；

泵的组装应注意如下事项：

泵的组装按与拆卸相反的顺序进行,多级离心泵宜采用立装法；

各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂；

测量转子的总窜量，调整其半面窜量和装配总窜量，测量轴承的装配间隙，测量定子口环与叶轮口环的间隙等；

向轴承箱内注入润滑油；

装配完毕后，盘车检查；

用塑料板或木板封住泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体。

机泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。

试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。

贮水器必须满足泵的流量要求,流程上管线充满水时仍有余水。

试运流程应尽可能短,易控制且尽可能少做连通线,减少人力物力。

试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。

泵的单机试运一般以洁净水为介质。

在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。

开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。

关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。

接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。

泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

按设备技术文件的规定，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，应无卡涩现象。

柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。

行程计数器的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。

在进出口阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5小时。运转中，任意改变行程长度，其运用转应平稳。

应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。

传动与调节机构工作应平稳。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油（脂）。

脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。

恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。

手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。

启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试动转。在规定压力点的试运转时间不应少于30min。

在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。

试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对泵和管道系统进行吹扫后封闭。

整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则　　1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。　　1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。　　1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。2、工艺管道安装主要程序　　管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。　　3、管子支吊架的安装　　3.1安装前的准备工作：　　3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。　　3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间　　高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。  3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。　　3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。　　3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。　　3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。　　3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。　　3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。　　3.3安装方法：　　3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。　　3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。　　3.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。　　3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。　　3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。　　3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。　　4、管道焊接　　4.1一般规定与注意事项：　　4.1.1动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。　　4.1.2凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。　　4.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。　　4.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。　　4.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。　　4.2坡口加工及接头组对：　　4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。　　4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。　　4.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。　　4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。　　5、管道安装　　5.1管道安装前应具备的条件：　　5.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。　　5.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。　　5.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。　　5.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。　　5.2一般规定：　　5.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。　　5.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。　　5.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。　　5.2.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。　　5.2.5埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。　　5.2.6管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。　　5.3阀门和法兰的安装：　　5.3.1阀门安装：　　(按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。　　(清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。　(需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。　　5.3.2法兰安装：　　(法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。　　　　6、管道系统的试验　　　　6.1一般规定：　　　　6.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。　　　　6.1.2热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。　　　　6.1.3管道系统试验之前应具备的条件：　　(管道系统按设计要求施工完毕。支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。管线上所有临时设施均已清除。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。具有完善的、并经批准的试验方案。试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。　　6.2水压试验：　　　　6.2.1管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。　　　　6.2.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。　　　　6.2.3强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。　　　　6.2.4当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。　　　　7、管道系统的清洗、吹扫　　　　7.1一般规定：　　7.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。　　　　7.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。　　　　7.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。　　　　7.1.4管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。　　　7.1.5在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。　　　　7.1.6吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。　　　　7.1.7管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。　　　　7.2水冲洗：　　　　热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。　　

1、在进行土方开挖外运弃土时，应尽量保护现有的设施，尽量不对其产生破坏。

2、位于施工范围内或其附近的构筑物、管线等应按要求进行拆除或加以保护。

3、履带式车辆禁止自行驶上公路，必须用拖车运送，以免损坏原有公路。

4、施工车辆及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输或出渣车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱顶部应加盖篷布封严。

5、应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。

7、现场废料弃置及污水处理排放需符合环保部门规定并经监理工程师认可。

8、尽量减少噪声污染，车辆禁止鸣号，夜间施工应安排噪音较小的工作，防止噪音扰民。

9、做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽场地清。

第五章主要施工机械设备及进场计划

一、施工机械设备的准备

1、为加快施工进度，缩短工期，提高施工质量，各种作业尽可能采用机械施工，施工前对各种施工机械抽调机修人员进行全面检修和试运行，并配备足够的易损零配件以保证各种机械正常连续运行。

2、对本企业内部自有的施工机具，应根据本工程需用量计划组织落实，按期到场;对本企业暂缺的大型施工机械设备，应落实后签订有关合同。

二、机械设备管理与质量保证

1、对自有机械设备进行仔细检查和维修保养，机械设备在使用过程中，应加强操作人员责任心教育，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以保证其使用率和完好率;

2、工程所需机械设备均由项目机械设备组负责组织调配入场，做好机械设备线路运输及进入现场有关准备工作，按照工程制定的施工方案顺序和时间进度作好调配供应计划，确保构配件和机具设备按期进场。

3、原则上依据施工进度计划表，按各施工阶段的需要，合理地调度各种机械并考虑部分机械备用数量。

第六章劳动力安排情况描述

1、根据工程进度计划及工程量，结合预算定额和我司劳动力技术效率水平，综合考虑编制劳动力计划，合理利用人力资源。

2、工程施工中以机械为主，人工为辅，发挥机械施工高效率确保施工进度;项目经理部科学合理地调配各种劳力，挑选素质好有施工经验的技术工人担任该项目施工，以保证施工工程进度和工程质量。

二、劳动力的来源及安排

1、管理人员及主要工种施工人员主要为我司现有员工，次要工种施工人员如普工、管道工、水电工、钢筋工、砖工、混凝土工、石工、木工、抹灰工、绿化工等人员为我公司有长期协作关系的民工队伍。

2、各专业工种的劳动力由现场项目经理部进行平衡调动，辅助性用工在社会劳务市场招聘，人员实行动态管理，需用时进场施工，完工后退场另行安排。

3、正常施工期间按八小时工作制，抢工时期管理人员实行弹性工作制，视施工进度情况做到工人轮班休息工程不停顿，必要时可昼夜连续施工。

4、施工中所需劳动力的工种，数量及进场时间原则上依据施工进度计划进行调度安排，并结合施工中临时的需要调整，。

第七章确保工程质量的技术组织措施

1、本工程的质量目标为合格工程。

2、所使用材料、各施工工序均按«市政工程验收标准»、«园林绿化工程质量检验评定标准»及其它相关技术规范标准执行。

1、建立完整的质量管理系统，派出有现场施工经验的技术人员，对施工人员进行监督施工，把好各个工序关。

2、抓好施工队人员专业知识教育，加强施工队伍的质量意识，做到质量第一，信誉第一的思想观念。

3、订立责任制及质量奖罚制度，层层落实，随时向经理汇报质量情况。

4、组织各技术人员进行熟悉图纸、施工组织设计、施工程序、施工规范及安全技术操作规程的学习。

5、对隐蔽基础工程必须经检验并签证后方可进行下一道工序的施工。

6、及时了解工程质量动态，收集工程施工信息，提出建议的决策，把质量隐患消灭在各施工工序中。

7、实行目标管理，正确处理质量与施工进度的关系，在保证工程质量的同时，加快工程施工进度。

8、严格按照技术措施的要求来施工与督导。

(1)施工前的质量控制:

①加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，项目部技术人员必须在施工前编制详细、具体、能控制施工质量、指导生产的施工方案。

②开工前应进行书面三级技术交底，使相关操作人员熟悉技术要求、操作要点、质量标准。

③加强对原材料、半成品的质量控制，所有进场的材料须有材质证明，并按规定进行复检。

(2)施工中的质量控制:

①在施工中，成立各专业工种队，以防止质量通病为目标，严格按质量验收规范要求把好质量检查工作关，预先控制质量事故苗头的发生。

②落实“自检、互检、交接检”的三检制度和班组的检验工作。

③加强测量质量的控制，做好技术复核工作。

(3)雨季施工保护工作:

①雨季施工中，必须准备足够的塑料布膜和草袋以及充足的抽排水机械SB／T 11222-2018标准下载，以备使用。

②施工应注意气候变化，降雨时应停止施工，同时应考虑排除下承层表面水的措施。

1、各种管材进场时均应提供相关的出厂合格证明，并且先报现场的监理工程师核准后方可使用。

2、开管槽应严格按照设计所示的标高、线路进行开挖，严禁发生超挖、少挖的现象。

3、安装过程中应严格按照相关的施工规范进行施工，做好相关的砂垫层，回填砂前应进行管道试压等相关试验，全格后方可回填砂。

4、回填土应分层夯实，第一层夯实时应小心07-2 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案，不致对管道造成破坏，其上各层的夯实压实度应达到=90%。

第八章确保安全生产的技术组织措施