施组设计下载简介：

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1.1主要采用的标准和规范 2

2.2砼地泵施工要点 2

3.3商品砼供应要点 4

房地产开发项目报建流程图.pdf4.1墩台施工流程图 4

五、现场混凝土质量控制 6

5.1施工质量要求 6

5.4预防泵送混凝土的堵塞 8

6.1水上施工作业安全 8

6.2施工用电安全 9

7.2固定泵及管道铺设示意图 10

1.1主要采用的标准和规范

除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。

本工程混凝土采用商砼，墩台浇筑时现场铺设二条输送管道，施工时由岸侧向海侧施工，码头工作平台和栈桥控制平台的浇筑用输送管由岸上地泵直接输送，码头其余墩台浇筑由地泵直接放置在转角平台输送混凝土。地泵的输送管道长度控制在280m左右。每次浇注之前施工员和机械工要对各机械设备进行检查，并配备机械修理工程师及常用零件，如在施工时出现故障及时由机械工现场修理。

①、管道敷设注意事项：

A、泵机的出口基本口径为150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

B、水平长度不能小于泵送高度的1/3～1/4，如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

C、部分垂直变化小的水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

D、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用钢丝绳索固定在混凝土结构的外露钢筋上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送浇筑大体积混凝土时泵管磨损较快，因此要经常检查，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊或替换。

E、垂直管沿结构铺设以便于固定，位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

A、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

B、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（1:2水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

C、泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

D、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

E、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

F、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

G、浇筑期间派修理工现场值班，保证整个工程的机械设备能够及时保养与维修，确保施工不被中断。一旦工作地泵发生故障，直接利用预先配置的已损坏部件或更换地泵，不好更换但配件暂时没有时先从其它地泵中拆除相应零件进行跟换，保证混凝土输送正常。

①、所有商品混凝土均采用商品砼，在每次浇注大方量混凝土时，各个施工员要提前通知搅拌站，给予搅拌站充足的准备时间。

②、坍落度：C45高性能混凝土入仓混凝土坍落度根据配合比控制在不大于180mm。商品砼搅拌站由专人每二小时测定一次，现场每次砼浇筑前专人测定一次，后期过程中对目测有疑义的进行复检坍落度，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站进行调整。

③、混凝土生产：浇筑前各部位负责人要派遣专人去搅拌站进行检查，并随时抽查砼生产过程、生产质量以及与现场施工人员保持紧密联系，以便及时作出调整；如果砼拌和楼发生问题马上联系混凝土有限公司总站，并在一个小时之内完成砼补给任务，以便及时解决现场砼供应问题。

④、混凝土运输：商品砼采用离工地约40分钟车程的大工业区混凝土有限公司，所以工程部要计算每次混凝土用量并乘以损耗系数，合理安排商品砼运输车辆，保证混凝土供应；每辆搅拌车8m3～10m3，两条地泵输送线每条输送线派遣4辆车，再考虑路况及其他因素的情况下增加备用车辆保证砼供应，所以总共配备10辆车。每次砼出厂时由专人负责记录车辆出厂时间，砼运抵后现场施工员检查运输单，看其砼生产时间是否过长，如果不符合规范要求责令其退回。

码头工作平台的混凝土方量比较大，为保证施工的顺利进行，码头工作平台分三次浇筑成型，第一次浇筑0.4m，第二次浇筑0.7m，第三次浇注0.8m，第一、二层砼施工完毕后及时清除散落在上层钢筋表面的砼，并做好温控措施。

由于墩台的浇筑面积较大，为保证构件的施工质量，浇筑构件采用高压冲毛的方法去除表面浆皮，混凝土浇筑人员增加至10人以上，振捣棒4～6个，提前查看天气情况，选择天气较好的时候浇筑，避免高温或雨天施工。

混凝土浇筑以30cm～50cm为一下灰层，第一次浇筑时要求两条输送泵管并排相隔开3米，；第二次、第三次浇筑时要求两条输送泵管并排前后隔开，每套泵管浇筑一层，前套泵管浇筑40cm后，后边跟进覆盖浇筑40cm，从一端到另一端斜面向前推进分层下灰。

输送泵管采用向前接管浇筑，浇筑完成后直接洗管。泵管下方用高1米的专用三角支架架起，便于大面积浇筑混凝土时左右摆动。混凝土边下下料边振捣，振捣时插入间距为30～50cm范围内，要求不漏振不过振，振捣时采用快冲慢拔的施工方法。对构件钢筋密集点要加强振捣，遇到钢筋时振捣棒可以斜面的插入振捣。

浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行洒水养护，保持混凝土面的湿润，隔天后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。

混凝土浇筑完成后，隔天可拆除侧模，待混凝土达到100％的设计强度，方可拆除底模，拆模在起重船配合下进行。模板拆除后，对于底部与侧面涂刷防腐材料。

砼浇筑结束后预留7天的同条件养护试块，等混凝土达到70%设计强度后(约5～7天)进行下一层浇筑，每层混凝土浇筑期间需要对砼潮湿养护。

当设置水平施工缝时，在第一次浇筑的混凝土达到75%设计强度后进行。施工前先对第一次浇筑的混凝土进行清理，清除松散部分，浇筑前先洒一层1:2的水泥砂浆以增加结合面的粘结力。

五、现场混凝土质量控制

②、按设计要求确保保护层厚度，绝对不允许出现负误差，偏差控制在规范允许范围之内。

③、混凝土终凝后应立即进行覆盖淋水养护，养护期间保持面层混凝土表面有一层土工布湿润覆盖，顶面养护时间不得少于7天。

④、现场混凝土使用大工业区搅拌站的混凝土。砼要有施工计划、定时、定点、定量到现场。

⑤、混凝土坍落度要多次检测，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度根据施工环境控制在不大于180cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站进行调整。现场各砼制作150×150的试件，每个浇筑构件不少于一组，大体积混凝土超过1000m3，每200m3不少于一组，不超过1000m3，每100m3不少于一组，同时还要按要求留置同条件养护砼试件。

⑥、预留钢筋在施工时加强保护，禁止踩踏。

①、模板漏浆：模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处应密缝；

②、布料不匀：合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶料摊平混凝土；

③、混凝土采取分层浇筑，严禁集中浇筑；避免会出现鼓肚、变形爆开等事故。

④、注意加强混凝土初凝前的二次振动，消除收缩产生的裂缝；

⑤、加强现场施工员临时处理能力，对被迫中断的砼如需要拆模清除的、如需要采用人工运输的方式完成残缺砼的要马上安排处理，一旦拖至砼终凝后将对工程进度与质量造成严重影响；

⑥、考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道（固定泵输送时）过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”；

混凝土的温度升降速度及其内外温差是决定混凝土是否有裂缝的关键因素,所以做好施工过程中的温度控制至关重要。温度控制主要是根据气温、混凝土内部温度等具体条件,尽量降低混凝土的温度升降速率,减小混凝土中心和表面的温差以及混凝土表面温度和气温之间的温差。

①、如果气温过高用水喷淋石子降温，有效地降低了混凝土的出站温度；

②、为降低混凝土浇注温度,采取了浇注前对钢筋、模板表面洒水降温，对泵车和泵管淋水降温或用麻袋、土工布湿水覆盖，如果气温较高避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，尽量利用气温较低的傍晚和晚上进行浇注等措施；

③、浇筑过程中加快运输和浇筑速度,采用2台泵车同时浇注,减少了混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升；

④、混凝土的浇筑采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为30～50cm，降低混凝土的入模温度，提高散热速度

⑤、混凝土浇筑完毕，初凝后，以防止混凝土表面水分散失，，及时用土工布湿润后覆盖养护，并做好温控措施并控制混凝土内、外温差在25℃范围内；

⑥、混凝土模板的拆除当混凝土冷却到其内部温度与室外最低温差小于25℃后方可拆除模板和保温层。如拆模后，当混凝土与外界温差大于25℃时，混凝土表面应临时覆盖保温材料，使其缓慢冷却，拆模后混凝土温度过高，严禁在拆模后即时养护，造成内外温差过大出现裂缝。

5.4预防泵送混凝土的堵塞

①、在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞；

②、为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每5~10min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防堵塞；

③、泵送混凝土要严格按泵送混凝土规定设计配合比，严格控制塌落度；

④、泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞；

⑤、泵管的接口处的橡胶皮套要牢固、严密，以防止漏气造成堵管。

6.1水上施工作业安全

水上施工作业与陆上施工相比有其特殊性，临边临水施工在安全防护上要求比较高，我们将本着以人为本的原则，将各项安全措施要切实落到实处。

①、水上施工人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。船舶施工人员必须严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。

②、在水上搭设的平台必须牢固，悬挂的避让标志和灯标应符合相关的安全要求，同时应配备必要的救生设备和消防器材。

③、水上作业要加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员不得用手接或脚蹬正在运动中的物件，工作平台、爬梯等应经常清理，爬梯处要采取防滑措施。

④、从事水上作业人员，必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病的人员不得从事水上起重安装和登高作业等工作。

⑤、特种工种持证上岗，电工、电焊工、机械操作工等特殊工种必须持有效的劳动部门签发的操作证件，禁止无证违章操作，施工机具中的受压容器、电器设备必须是符合安全的设施。

用电安全是施工安全的重要组成部分，由于现场用电机械多，管理量大面广，难度比较大，对此，我们在施工组织设计编制时，必须编制临时用电方案，在施工中，采取切实有效的措施，保证施工用电安全。

①、施工现场按“三相五线”进行配电线路布设，所有电器设备做到“一机、一闸、一漏电保护装置”。各类电气设备的金属外壳及电器设备连接的金属构架都要采取可靠的接地保护，熔断器的规格要满足保护线路和设备的要求。在特别潮湿环境中施工的电气设备、电缆、导线等专题讲座：如何编制焊接工程施工方案，要选用封闭型或防潮型。

②、对配电箱等设施要求专业电工操作，严禁现场人员进行私自接线，电工必须配备足够的绝缘手套和防护设施，严格执行值班电工制度。

③、定期进行施工现场安全用电的巡视和检查，经常对漏电保护器进行检测，发现问题及时进行整改，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源，确保用电安全。

④、施工现场需要用电及施工船舶接岸电时，要经用电管理人员同意，并有专业人员进行操作，用电完毕，仅是切断电源。

⑤、在需要切断电源进行检修或操作时CJJ／T 239-2016 城市桥梁结构加固技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，要悬挂“有人操作，不得合闸”的警示牌，必须进行带电操作时，要设监护人。

混凝土全部采用外购商品砼形式供应，对此，我们将采取一切可能的措施，保证各类施工资源的有效、及时投入，资源配置如下表：

7.2固定泵及管道铺设示意图