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桥梁工程S型人行桥铝板干挂施工方案

XXXX桥梁工程S型人行桥

施工单位：XXXX工程有限公司

2019年一级造价工程师《案例分析( 安装)》真题及答案解析.pdf第八章、安全文明施工保证措施

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80

7.《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113

8.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46

9.甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图，根据现场考察获得的实际情况。

1、工程名称：JJ市XXXX桥梁工程S型人行桥

工程规模：本次工程范围为S型桥桥梁两端平台底面装饰。

1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为镀锌钢材。

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

(2)骨架采用镀锌钢材型号以设计图纸为准。

(3)后置埋板采用镀锌钢板型号以设计图纸为准。

3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核；

2、电源：配置一个主电箱方便用电；

3、脚手架：按现场实际要求搭设；

4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；

三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理

管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。

一、工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划措施如下。

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，2个平台铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

施工流程：铝板幕墙框体部分：从外而内；铝单板安装：从外而内。

一、干挂铝单板施工方案

测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

A、根据幕墙分格大样图和绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分别摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。

2、打胶须100％检查，作好打胶记录。

3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、数量。

三、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。

1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。

2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。

3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。

2、注意打磨时一定注意力度，不可将底材擦伤，并要求不得有漏打的地方。

1、将晾干后的铝件喷涂常温氟碳专用底漆，要求严格按照比例配比，并且不得漏喷，喷涂好的漆膜应该均匀一致，不得有流挂等现象，待漆膜表干厚；

1、在处理好的基材上喷涂氟碳面漆,要求均匀无漏涂,颜色一致,在配比上应严格按照本公司的指导比例；

3、喷涂罩光清漆(建议深色及银色),并100℃烘40min；

1按工程施工总进度表控制施工进度。

3现场由项目经理定期召开周调度会，检查上周完成情况提出下周打算计划。

4项目经理、现场施工员，每天检查三次，对完成情况和存在问题，及时处理，确保周计划的完成。

5项目经理及时参加监理公司召开的调度会，按总体进度要求，落实好分项工程进度。

幕墙是建筑物的外围结构，依附于主体结构，自成体系。一个好的高标准的幕墙，关键在于一个高水平的设计质量控制。否则干不好高水平的幕墙。同时为了达到国标中的十大物理性能，就必须在企业加强制作、安装、施工全过程的质量控制。

我公司已获得ISO9000质量体系认证。按此对工程玻璃幕墙进行全过程的质量控制。

1.1控制设计方案，审核选用的幕墙系列是否符合建设单位的技术和图纸要求。

1.2控制此工程设计计算书是否符合物理性能的指标和JQJ102规范要求。

1.3控制设计图纸是否齐全完整，各部尺寸是否正确无误。

2.1进厂材料进行履验检查。按检验规定抽检或全检。

2.2进厂所有材料必须有相应标准的产品质量合格证和质保单。

2.3采用的硅酮胶必须有质量合格证。

2.4铝单板必须有检测报告和质保单。

3构件加工制作质量控制

3.1构件加工制作严格执行公司企业内控标准（高于国标）。

3.2公司重点控制两个质量点，一是下料质量控制，二是板块控制。这是构件质量控制的关键。

3.2.1下料质量控制。采用德国双头自动下料锯下料，实行首件必检，不达标不准批量下料，中间定量抽检，严格控制在内控标准Q/DF021—97之内，否则不准进入下道工序。同时实行三检制（自检、互检、专检）。

3.2.2板块控制。这是幕墙质量的核心。

a裁切必须控制在内控标准内。

4.1安装中的各工序安装严格执行工程施工设计方案进行。

4.2安装队严格执行各工序的自检后由现场质检员按比例抽检，严格控制如下环节，合格后方可往下进行。

4.2.1主体混凝土钢结构符合建筑规范。

4.2.2所取的水平、直线符合设计要求。

4.2.3预埋件符合设计图纸。

4.2.4框架必须合格，并做好隐蔽记录。

4.2.5耐候胶缝抽检是否符合设计宽和深度的要求。

5工程安装施工中的联合检查制

以公司总工程师为首的，由公司质量部门、项目经理和质量员、安装队长等组成的定期质量检查组，来进行安装中的质量控制。

5.1安装施工前的检查。

5.2铝合金框架的检查。

5.4竣工前的全面联合检查。

新建两伊铁路铺轨架梁实施性施工组织设计5.5竣工验收的检查。

第八章、安全文明施工保证措施

2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

3在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工下方应架设防护网，在离地3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。

4现场焊接时在焊件下方应设接火斗。

5施工人员在施工中严禁喝酒。

6下班前严格执行公司清理制度Q／GDW 11491-2015标准下载，确保工程作业区的环境整洁。

7现场物料按规定摆放，不得乱放，及时清理作业面。