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编制单位：******

主要分项工程施工方案和技术措施

施工安全生产措施、防护措施

DB13／T 1820.1-2013标准下载现场文明施工和环保方案

施工进度计划及保障措施

劳动力需求、材料设备计划及保证措施

第1章工程概况与编制说明

1、我公司组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了专题会，针对本工程的特点、重点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员详细了解现场情况，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了很深的了解(诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境、施工扰民程度等)，这对施工组织设计的制定和现场施工十分有益。

3、我公司通过认真研究图纸后，对工程重点和特点，进行了认真细致的方案设计，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

4、我公司承接许多类似装修工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，制定专项施工方案和保证措施。

5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型装修项目，承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

工程名称：**房屋扩建工程。

要求工期：定额工期：30日历天，招标人要求工期：等于定额工期。

本工程设计图纸所表述的全部内容，包括但不限土建、电气、给排水、采暖工程等。

响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：

1、工程质量及室内空气质量目标

室内空气质量目标：达到民用建筑室内环境污染控制的合格检测要求。

2、工期目标：30日历天。

4、环境保护和文明施工目标

本工程施工地点位于北京市石景山区，施工中如何做好施工现场的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境，将是本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。

第2章主要分项工程施工方案和技术措施

本工程为抚宁县**支局房屋扩建工程，根据本工程的特点，特制定本方案。

第1节基坑土方开挖施工工艺

经过综合考虑，土方开挖采用机械为主、人工配合的办法进行。

2、土方开挖的施工程序：

放线→确定开挖顺序及场外堆土地点→标高测定→按结构放样尺寸→分层开挖→人工修整槽坑边→处理坑内临时小集水井→清底→验槽坑。

3、土方开挖施工机械配备：

根据现场的施工条件、土质情况、土方开挖量和施工进度计划，配备1台覆带式液压反铲挖掘机及配套自卸汽车2辆，另外配备1台铲运机配合施工。1台覆带式液压反铲挖掘机每日可挖土2000m3，每辆自卸汽车运载量15m3，每辆汽车每日在场内可运载50车次，2辆汽车能满足运土需求。

4、基坑开挖施工流向及出土坡道位置：

①土方开挖时，余土方一律外运或用于场内地面回填。

②因为施工现场场地特别狭窄，土方没有办法堆放，所以开挖出的土方全部外运。

①根据现场施工情况，我们成立基坑施工管理小组，具体成员包括：组长，项目副经理，技术员，工段长，机械设备队长。具体分工如下：

组长：负责组织机械﹑人员和现场施工指挥；

施工员：负责施工过程技术指导；

技术员：负责车辆用车和过住行人的安全；

工段长：负责工人每天工作安排、检查、工作进度；

机械设备队长管理车辆、设备，指挥现场挖、装、运、卸，保证设备随时调用；计划24小时连续施工。

6、基底标高控制及超挖处理措施：

为了控制基坑的开挖深度，在基坑开挖接近设计基底标高时，应在基底上打上木桩，用水准仪将标高引测到木桩上，作为开挖深度及基底标高控制的依据。标高点的测量容许偏差为±10mm。

在基底标高以上300mm的土层应配合人工进行清底，尽量减少对基底原土的扰动。

1）严格按照现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督体制，发现问题，及时解决。

2）项目部技术负责人要对工程质量进行全面管理，同时检查施工规范、标准执行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工质量合格。

3）施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返工处理。

4）对全体施工人员定期进行质量安全教育，自始至终坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨。

5）材料进场须按规范要求进行材质检验，钢材、水泥还必须有出厂合格证。

6）施工必须严格把好每一道工序，完成后必须进行质量检验。经监理签字验证、合格后再进行下一道工序施工，以免存留隐患。

7）严格控制水泥掺量。

8）要严格按施工配合比进行，且拌和均匀。

9）坚持设计技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必须经设计人员同意后，方可实施。

10）工程测量由专职测量人员负责，经建设单位和监理单位复验核审后，方可施工。

11）加强档案资料的管理，按技术档案建档规定填报审核、收集、会签，工程完毕归档。

12）基坑开挖前，要清除基坑范围内的障碍物，作好地面排水、地下排水、降水方案和措施，做好施工测量放线和工程监测点布置。

13）应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工、应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

14）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理、业主确认并作好记录。

15）开挖过程中如发现土层情况与地质报告不符合时，应及时与监理、设计、勘测部门联系，研究解决。

16）开挖过程中应限制坑顶堆土等地面荷载。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土、堆放材料时，与基坑边缘保持5m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。

17）施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

18）基底超挖处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

19）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，以免破坏基底土层承载力。

20）基坑开挖完成以后，应及时通知工程地质勘察、设计、监理、业主等单位共同验收，合格后及时浇捣垫层。

7、安全措施及应急措施

为确保基坑支护及开挖的顺利进行，在保证质量、进度的同时，必须抓好安全生产，制定安全措施。

1）对进场机械操作人员及各工种人员进行安全生产技术交底和安全教育，使人人要懂得本工种的安全技术操作规程。

2）基坑土方开挖必须层层交底并履行签字手续，交底做到有针对性、全面性。

3)对特种作业人员，必须经过培训考试，合格后方准上岗。上岗时必须持上岗证。

4）开展班前活动，班长每天上班前要对工人进行工作安排，在安排工作时，交代必须注意安全事项。

5）项目部对施工现场要经常性地进行安全检查，对检查出的事故隐患，做到定人、定时、定措施，进行整改。

6）基坑开挖施工期间，应派专人加强对基坑边坡的监控，发现安全隐患应及时报告项目部负责人。

7)基坑坡顶严禁堆放大于10KPa的重物。

8)在施工过程中,施工人员要及时监测土体松动情况,防止塌方。

9)在施工过程中防止外露锚杆碰撞伤人。

1)严格执行市区城市交通管理、环境保护等规定。

2)严禁违章排放渣土及废弃物。

3)施工所用钢筋、水泥、砂石等材料应按规定放置，并设置标识，保持现场整洁。

4)施工机械应按规定放置，应保持干净整洁。

5)不得敲打物体及高声喧哗人为产生噪声。

1）施工单位在施工前应当按照专项施工方案要求对周边环境进行检查，确保毗邻建（构）筑物、道路、地下管线等重要设施的专项保护措施落实到位。

2）施工单位应加强施工质量安全技术管理，做好技术交底，严格按照专项施工方案及施工质量安全有关规范等组织施工，及时了解和分析监测信息，对可能出现的险情应有预见、防范和应急措施，并及时与建设、设计、监理等单位沟通。

3）基坑工程施工应严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

4）基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，不应设置塔吊等大型设备和搭设职工宿舍。

单位应对基坑进行特殊加固处理，加固方案必须经原专家组审查。

5）施工单位应制定防范事故的应急预案。发生基坑工程安全质量事故或严重威胁周边环境安全时，施工、建设、监理单位必须迅速采取措施，控制事态发展，并立即按有关规定向建设行政主管部门报告，不得拖延或隐瞒不报。

6）深基坑工程完成后，施工单位应及时进行地下结构工程的施工，并在基坑围护结构有效时限内和主体结构满足抗浮要求时，及时进行基坑回填工作。严禁基坑长时间暴露。

7）遇大风、大雨及地下水位变化较大、地质情况复杂等情形，建设、工程施工总承包、深基坑工程施工、监理、监测等单位必须加强对深基坑和周围环境的沉降、变形、位移、地下水位变化等观察工作，有异常情况应当及时报告，并采取有效措施及时消除事故隐患。

本工程采用双排钢管式脚手架，架体的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

根据工程实际情况采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的材料，长度以4—6M和2.1—2.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。扣件须用玛钢材质，并有出厂合格证。发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板，厚度不得小于5CM，镙栓孔不得大于1CM，镙栓必须拧紧，竹编脚手架，其两边的竹杆直径不得小于5CM，长度3M，宽度以30CM为宜，凡有腐朽、扭曲、斜纹和大横面适节的不得使用。

1)扣件脚手架的搭设要求：

1.1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

1.2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

1.3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。

1.4）排水措施：首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再

夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基础。

1.5）钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为5CM，逐根与扫地杆连接。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，间距杆间1.5M，距外坡1.4M，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。

1.7）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为4.05米。连墙杆采用Ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱中间处，距结构外皮1.5米处埋设

1.8）小横杆：一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于24CM，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。

1.9）斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，从端头到另一端头沿纵向每30M设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一个跨间），至少一头落地，从底到顶连续布置。钢管端头与地面呈45~60度夹角用回转扣件连接。

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上沿外立面通长连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为450~600范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，应宜采用对接扣件对接连接，伸出天面部分才允许采用搭接，但搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

5.1严禁以下违章作业

5.1.1利用脚手架吊运重物；

5.2.2作业人员攀登架子上下；

5.2.3推车在架子上跑动；

5.2.4在架体上拉结吊装缆绳；

5.2.5任意拆除脚架部件和连墙杆件；

5.2.6在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定的作业；

5.2.7起吊构件时碰撞或拉动架体；

5.2.8立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在下述问题未处理好前，不得使用；

5.2.9级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；

5.2.10架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。

6.1所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。

6.2本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。

6.2.1所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门发的“准用证”。

6.2.3安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿过预留穿孔，不得用扎丝）。

6.3登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。

1.钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用并应全部退出场外。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

⑴、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

⑵、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

⑶、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

⑷、钢筋绑扎施工工艺：

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f）柱筋保护层按设计要求30mm，可采用硬塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。

i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。

工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。

a）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭

c）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

d）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。

e）墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。

a）梁的纵向主筋Φ≤16mm采用电弧单面焊连接或绑扎搭接，Φ≥16mm采用等强度直螺纹接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合设计要求。

d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。

f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距1000mm。

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

工艺流程：梯边为砼墙时应先预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块

a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位图预制板马凳,预制板马登置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。

b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。

4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。

5）受力钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。

钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。

符合有关规范、标准要求。

1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后，应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。

2）施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现象。

5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。

7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。

9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

对隐蔽工程公司实行“三检制”制度，即班组自检、工序交接、质检员专检，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长组织进行工序交接后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，合格后报监理进行验收，合格后方可进行隐蔽。同时做好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。

1、测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。

2、经检查合格的模板应按照规格分别堆放，堆置高度不应大于１.５m。

3、模板安装前应做好下列准备工作。

（1）向施工班组进行技术、安全交底。

（2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整齐，并做好防水，排水装置，准备支柱底垫木。

（3）竖向模板安装后底面应平整坚实

（4）模板应涂刷脱模剂。

根据施工图的设计要求和施工规范中相关规定，保安全、重实用，满足工程的需要，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场作业场地比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。

模板支设安装前制定下列规定：

按配板设计循序拼装，以保证模板块系统的整体稳定。

预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫木。

支柱架的水平撑与剪刀撑按整体稳定性布置。

模板安装时，切实做好安全工作，应符合下列要求。

模板安装时，同一条拼缝的Ｕ形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。

模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36Ｖ低压电源或采用其它有效的安全措施。

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

安装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

安装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时GB／T 39039-2020标准下载，操作人员必须具备作业证、健康证、安全帽及防滑鞋，还应挂上安全带。

安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

本工程梁柱以18厚胶合板及松木方制作，支撑以48×3.5厚钢管为主，而装饰柱模考虑到外观质量效果，其中独立柱均用钢板内模，而贴墙面的部分半圆柱则采用木板外模，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

针对工程特点，采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢管架作垂直支撑。

根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。

四、模板支设的质量要求

1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性某雨水泵站施工组织设计，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。