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某小区框架工程基础工程施工方案课程设计

造价工程专业建筑工程施工技术课程设计

[张家口某小区框架工程基础工程施工方案]

张家口某小区框架工程基础工程施工方案（见下）

DLT5161.8-2018标准下载（1）工程描述：张家口市某小区三栋同类型楼。

（2）建筑地点：张家口高新区在建工程总平面布置见下示意图

60厚复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料外保温

3层以下为干挂石材幕墙，其他为外墙面砖

室内：豆石混凝土垫层；楼梯间：水泥砂浆压光；

室内：耐水腻子；楼梯间：刷涂料；电梯厅：刷涂料

墙面：瓷砖；地面：防水保护层，粘贴马赛克；顶棚：PVC吊顶

防水混凝土+SBS(Ⅲ型)2层卷材防水

SBS(Ⅲ型)2层卷材防水

《住宅设计规范》GB50096——1999

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045——95

《商店建筑设计规范》GJG48——88

《建筑设计通则》JGJ37——87

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50——2001

《民用建筑节能设计标准》JGJ26——95

2）结构设计概况：除以下变更外基本同课程设计图纸。

3）混凝土强度等级（特殊标明除外）

地下室钢筋混凝土外墙的混凝土均采用防水混凝土抗渗等级S6

（1）、地质、水文、气象资料：

1）、工程地质资料：见地勘报告

4）、相对温度：最冷月平均41%；最热月平均39%

5）、风：夏季平均风速：2.5m/s；风向：东南，风力：3~4级；冬季风速3.7m/s，风向：西北，风力：5~6级

6）、最大冻结厚度：150cm

7）、最大积雪厚度：27cm

1）施工现场总平面图。

3）现场需拆除旧建筑物，地下有防空洞。

4）工期按要求工期确定，定于开工时间为3月10日，竣工12月20日。

5）施工所需各种机械设备均向租赁公司租赁。

6）施工中所需各种材料需有场地优化储备方案。

7）劳力：各专业、工种的技工、壮工均向公司劳务公司签订用工合同，按计划由劳务公司调派。

8）各种构配件、砼予制件，按计划委托加工厂予制场加工，并按计划供应，加工厂、予制厂距施工现场6.5公里

9）劳力、材料需用量采用河北省统一劳动定额或予算定额进行计算。

10）冬雨期施工日期：冬期11月20日~次年3月15日；雨期6月30日~8月25日。

11）全套结构、建筑施工图一套。

12）土方施工机械挖土，弃土地点距现场20公里。外购土距现场15公里。

工程概况：张家口市某小区三栋同类型楼.如平面图布置.开挖面积约3000㎡.

土方量计算：由于基坑深6.8m，边坡系数计1:0.3

由公式得：东侧两楼基坑土方量：6.8/6*（21*50.5+4*23*52.5+25*54.5）=8220m3

西侧楼体因西面有建筑故作钢筋网混凝土壁支护不予放坡，其土方量为：

6.8/6*（21*50.5+4*22*52.5+23*54.5）=7838.1m3

除回填土外，其余土量运至弃土地点.

（1）挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和钢卷尺等。

开挖顺序——分层分批次开挖——土方外运——整修道路——机械平整

（1）为了保证文明施工的要求，所有外运土方、车辆必须经过冲洗平台方可放行，又为了保证整个挖运现场的畅通，考虑工期紧迫的要求，从西侧楼西南面开始平整挖运，配备2台Q260大型挖机，10台10m3自卸运输汽车，一台挖机自西侧第一栋西北面向西施工，一台挖机向南施工，边挖运边平整边修建运输线路。土方开挖分层根据地质资料得知土层共分四层，上三层可直接由机械开挖，即第一层厚度为3m，第二层厚度为2.9m,第三层厚度0.9m，第三层开挖需人力配合机械共同开挖，所需人工另计，第三层土方开挖难度系数取1.5。

（2）整个现场大略平整后配备一台堆土机，进行推土压实平整达到高差大于100mm的平整场地要求。

（3）按市区规定，施工安排在夜间进行，应安排专人负责，现场照明、冲洗、清扫工作，并尽量降低噪音达到不扰民的要求，受天气影响，雨雪天气，现场湿润泥泞不能施工。

（4）根据工程量推算预计10个工作日完成整个现场平整工作。

雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全。大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。

　　1.1材料及主要机具

　　机械打钎（轻便触探器）

　　穿心锤重10Kg、尖锥头、触探器钎杆Φ25的钢钎，长度1.2~2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

　　⑴基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

　　⑵根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

　　⑶要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。

　　⑷对于筏板基础要全部钎探，其他无基础部位无需钎探。

　　⑸钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。

　　⑹注意钎杆上30cm的标识横线。

　　⑺钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距2.0m，孔深1.8m。（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）

　　⑻夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。

　　确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂

　　2.2按钎探孔位置

　　平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。

　　将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。

　　钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为1.8m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。

　　机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

　　将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

　　打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。

　　按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。

3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。

1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表。

人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚

蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚

4、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

6、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。

验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。

（1）铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。

（2）灰土的配料（体积比）应正确。

（3）灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（4）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

（5）灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

（6）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。

（7）每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。

（8）灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

（五）钢筋混凝土筏板基础施工

本工程筏板长51.5m，宽21m，厚2.0m，总体积2163m3，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区

因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

（2）材料、机具准备：

A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

粉煤灰：选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用GB／T 51313-2018标准下载，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边DB2101／T 0012.8-2020标准下载，渗入地下。

G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。