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某国际城建筑面积约70万平方米施工组织设计

（2）钻孔灌注桩施工工艺流程图

（6）主要施工机械设备一览表

DB32／T 3303-2017标准下载（7）主要材料进场计划

（8）施工质量管理体系图

（9）工程质量控制流程图

（10）安全生产管理体系图

拟建的XXXX国际城项目位于安庆市纺织南路华茂老厂区，地块范围东至市府路南一巷、公园小学西围墙、宜园路，北至市府路、华茂老厂区北围墙，西至丰泽小区物业管理用房东山墙、华茂老厂区西围墙，南至纺织医院北侧华茂老厂区区间道路，占地面积19.19万平方米，总建筑面积约70万平方米，其中地下建筑面积约13.26万平方米。本次基坑工程位于其05地块内，位于安庆市市府路以南，市府南路以西,开挖深度在5.4～8.9米之间，基坑支护侧壁安全等级二级，重要性系数为1.0，西侧为三级，重要性系数为0.9。

2）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；

9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；

11）本公司类似工程施工经验及设计图纸；

12）本公司ISO9002质量体系文件。

1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，保证施工工期按时或提前完成；

2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量优良；

3）科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

5）满足本工程分阶段施工的总体进度要求，合理安排施工组织。

1.4工程设计参数及工作量

1.4.1基坑支护设计

本基坑支护周长约1176米，基坑西侧为现场临时道路，场地宽阔，支护采用大坡度简易挂钢丝网喷砼的形式。其余三侧采用桩锚体系进行支护，部分临坑边有建筑物的部位采用双排桩锚体系进行加强处理。

拟建场地地基土构成层序自上而下为：

②层粉质粘土(Q4al+pl)——此地块缺失。

③层粉质粘土夹粘土(Q4al+pl)——层厚6.50～13.70m，层底标高为4.47～8.21m。褐、黄褐、红褐色，主要为硬塑～坚硬状态，夹少量可塑状态，稍湿，切面稍粗糙，摇振无反应，干强度高，韧性高，含大量深褐色铁锰结核及青灰色高岭土团块等。该层以粉质粘土为主，局部与粘土互层，底部夹有粉土，含少量灰白色钙质结核。其标贯试验实测击数N值一般为17～20击/30cm，平均值为17.6击/30cm。此层土属于中等压缩性土。

⑥层全风化含砾粉砂质泥岩（E）——最大钻遇厚度5.80米,褐红色，局部夹灰色，密实状态，风化呈砂土状，以泥质和粉砂质为主，含少量砾石。其标贯试验实测击数N值一般为36～52击/30cm，平均值为39.6击/30cm。此层土属中等偏低压缩性土。

拟建场地水文地质条件一般，地下水类型主要为2层，1层为①层杂填土中的上层滞水，主要由大气降水渗入及地表迳流补给，受大气降水、季节、气候以及地形的变化影响较大，沿地势由高向低径流，由于整个场地高低起伏，地表水排泄不畅，在低洼处易富集。2层为④层碎石土及其以下各土层的孔隙水，主要由地下迳流补给。勘探期间处于枯水期，测得地下水水位埋深约2.0～6.6m，地下水年变化幅度约2.0米。

①层杂填土中的上层滞水对基坑开挖和基础施工影响较大，通过有效的降排水措施即可排出地下水。

2.施工总平面布置及总体施工安排

2.1施工现场总平面布置

为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划。

计划在现场设置南北两个出入口，材料进出场地主要以北边出入口为主。为保证土方外运方便，两个出入口均使用，具体布置详见附图一“施工总平面布置图”。

基坑内分别设3个临时材料堆场和钢筋加工场（随工程需要即时调整）。钢筋加工场地面做C20混凝土面层或用石子铺垫，厚10cm，比场地高15cm。

施工临时用水、用电及道路设施

施工现场“三通一平”已具备，满足施工需要。为不影响土方开挖及基础桩基施工，水电主管线沿围墙布设。并分设8个开关箱。沿基坑边设8盏镝灯，出土时临时增加若干盏10KW防眩灯。设二条坡道伸向坑底，道路宽6～8米，坡率在15%以内，以利土方挖运及材料进场。

本工程支护桩施工工期是整个工程施工工期的关键线路，而土方挖运又是地下工程施工的难点，因此如何将支护桩施工及土方开挖有效分序是关系本工程工期目标能否实现的前提！

本施工组织拟按以下流程展开工程施工：

本工程施工的总体设想，土方开挖与支护桩、西侧土钉墙平行作业。根据图纸设计子项目分置状况，工程施工拟分为三个阶段：

第一阶段：45工作日。基坑东北部大片支护桩顶上部多余土方挖运、支护桩施工、桩顶上方土钉墙施工、桩顶冠梁施工。以及西侧部分土方开挖及挂网喷砼；

第二阶段：15工作日。基坑南部的支护桩上部多余土方挖运、支护桩结束施工、桩顶上方土钉墙施工、桩顶冠梁施工，以及西侧部分土方开挖及挂网喷砼；

第三阶段：现场土方分层开挖、桩间锚杆分层施工、西侧剩余土方开挖及挂网喷砼。具体工期视土方外运情况而定。

为保证工期目标的实现，土方开挖、基坑支护施工必须穿插进行，为此本施工组织将现场分三个区块,即:北部成片连续支护桩区为1区,西部临时道路旁支护为2区，其余部分支护桩和土钉墙区为3区，具体施工步骤如下：

第一步：支护桩同桩顶以上土钉墙在互不影响的情况下同时施工，同时2区土钉墙持续施工；

第二步：支护桩施工结束，开始冠梁施工。冠梁结束后土方分层开挖，根据开挖情况预应力锚杆按部就班施工；

第三步：土方挖至基底以上20cm，此阶段完成用5天左右时间完成立向作业面内桩间挂网喷砼及预应力锚杆施工。

3.主要施工工艺方法及技术措施

3.1钻孔灌注桩施工工艺

本工程支护钻孔桩主要钻遇地层为回填土及粘土，成孔工艺方法简单，拟采用旋挖成孔灌注方法成桩；

支护钻孔灌注桩钻遇地层为杂填土、粉质粘土夹粘土，终孔于碎石土，钻孔工艺方法比较简单，施工拟采用旋挖干作业法（如地层水量较大或填土厚而松散则使用泥浆护壁）成孔，导管回顶灌注法成桩。

3.2钻孔灌注桩施工工艺流程

具体见附（2）《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

3.3钻孔灌注桩施工方法

开工前，根据建设单位提供的水准点、座标控制点进行桩位放样，交监理工程师验收后方可进行下道工序施工。

护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入原状土20cm，四周用粘土回填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保持护筒垂直度和水平度。

①孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在+30cm以内。

②本工程采用旋挖钻进成孔方法，旋挖时可干钻，并视地层稳定状态决定是否用静态泥浆护壁，钻至设计孔深，提钻后测定孔底沉碴符合规范要求后再进入下道工序施工。

第一次清孔，桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应采用双底钻头，将钻具下至离孔底0.3～0.5米处缓慢向下旋转，钻具到达孔底后旋转半分钟左右，快速反转封底。提钻后用测锤探测孔底。确保第一次清孔后孔内无泥块。泥浆比重为1.22左右。

第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次泵送泥浆循环清孔，二次清孔后比重为1.20左右并确保孔底沉渣厚度小于5cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。

（1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。

（2）加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同—截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。两相邻主筋的接头距离应错开35d（d为主筋直径）。

（3）钢筋笼每隔6m焊一组保护块，保护块厚度为5cm，每组三块，以保证砼保护层均匀。

（4）每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的缠筋，方可继续下笼。

（5）钢筋笼用吊筋用钢管固定在孔口以使钢筋笼定位。

商品砼将择优选择信誉、质量过硬、具有足够生产及运输能力，并报请监理及建设单位认可的供应商生产，商品砼从搅拌和开始至运至灌注现场停放时间不得大于2小时，每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做塌落度试验，塌落度要求为18±2cm，并应有良好流动性及和易性，商品砼一经搅拌后不得随意添加水分，对于现场测试不合格或发生离析的商品砼不得灌入桩孔之内。

灌砼采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.3～0.5m处，使用Φ10"的导管，灌浆导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

a.导管隔水塞采用充气球胆或水泥塞，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。

b.开盘灌砼后，不准将导管下放到孔底。

c.为保证导管初埋深不少于1.3m，初灌量不小于4.0m3。

d.灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在2～6m，拔管后不得小于2.0m。

e.按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车砼，试块为150×150×150mm，每天不满200m3做一组试块，超200m3做两组试块，每做一组试块做坍落度一次。

f.桩灌注顶标高应高出设计桩长的5%，且不小于1.0m，以保证在凿除浮浆层后，桩顶混凝土质量符合设计要求。

g.每桩灌注应连续进行，且总时间不宜超过8小时。

本工程设计拟在围护桩顶设置一道800×700\700×700的钢筋砼冠梁，冠梁顶底标高与支护桩顶标高一致，不同标高的冠梁用5根桩的桩顶标高连续变化来实现冠梁的连续。支护桩顶冠梁施工一次连续浇筑完成。

采用全站仪测放出冠梁的中心线（或边线），用墨线弹出边线，并请监理验收。

拟采用一台小型挖机先开挖出冠梁沟槽，暴露出支护桩桩头。

3.4.3桩顶开挖、凿除

采用人工将桩顶以上的浮土、浮浆和多余的混凝土凿除至设计标高。

按设计施工大样图要求加工的钢筋送现场制作骨架。钢筋主筋搭接可采用电弧焊，箍筋可采用绑扎，钢筋搭接焊接头的搭接长度，Ⅱ级钢筋单面焊≥10d、双面焊≥5d，各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时，保护层厚度偏差应保证在规范范围内。

砼冠梁侧模板采用定型组合钢模板，Ф48钢管作斜支撑，间距为1500mm,Ф12拉杆螺栓,间距750mm。采用2Ф48钢管作围囹,上下二道。

砼采用商品砼，用搅拌运输车运至现场，直接入模，并用Ф50插入式振动器振捣密实。砼试块按每台班制作三组，并进行养护。

3.4.7施工技术措施

a.钢筋应有质保书或试验报告单。

b.钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。

c.钢筋的类别和直径如需替代时必须征得设计同意。

d.钢筋加工允许偏差应符合规范要求。

e.所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

a.模板必须支撑牢固，不得松动、跑模、超标准的变形下沉。

b.模板应拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。

c.模板安装允许偏差应符合规范（规程）要求。

a.商品砼必须符合设计和规范要求。

b.搅拌站应提供“砼配合比通知单”，并标明水泥品种、骨料种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及标准试件强度。

c.搅拌站应采取措施排除交通运输的干扰，保证砼输送泵能连续工作，确保砼的连续浇筑。

d.商品砼运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。

e.运到现场的砼发超过初凝时间则不得使用。

f.泵送前应先用适量的与砼内成分相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

g.浇筑砼前必须做好标高控制线。

h.模板、钢筋完成后必须经过施工单位自检、监理单位验收合格后才能进行砼浇筑。

i.必须对施工缝进行处理：①清除砼表面水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。②浇筑砼前宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆。③施工缝处砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。

j.砼必须振捣密实，切勿漏振，表面用木蟹打平，而后覆盖草包或麻袋养护。

k.在砼浇筑地点随机取样，由专人负责制作砼试块，试块上应注明部位、标号和日期。

3.5土钉墙及立面挂网喷砼、预应力锚杆施工

3.5.1施工工艺流程

立面挂网喷砼施工工艺流程图

土钉墙其施工工艺流程图

预应力锚杆施工工艺流程图

3.5.2土钉墙施工方法

施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

本工程土钉采用Φ18钢筋。为保证土钉入孔后居中，每2米焊制对中支架。安装时将土钉与注浆管轻松绑扎在一起。

注浆水泥浆液按设计配比进行，水泥：水：外加剂=1:0.5：适量，水泥强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，注浆量控制在30Kg/m，并沿孔全长注浆。注浆压力控制在0.38～0.45MPa左右。

3.5.3预应力锚杆施工方法

预应力锚杆成孔用干钻机，不得注水（成孔困难时带少量水润滑不可在孔壁形成泥皮或浸泡孔壁），孔直径为Φ150。施工前布置好孔位，保证竖向间距符合设计要求。钻机就位后要保持稳定，防止钻进过程中钻机左右摇晃，影响成孔质量。保证倾角偏差不大于1度，钻进长度大于锚杆总长度0.5m。

本工程锚杆钢筋采用Φ18、Φ20、Φ22不等，与M37螺栓双面搭接150mm满焊，焊缝高度8mm,锚筋每间隔1.5米，用Φ8钢筋电焊连接，每2米焊对中支架。焊接完毕后，与注浆管轻松绑扎在一起，准备注浆。

本基坑锚杆注浆采用二次注浆，注浆的水泥浆液按设计配比进行，第一次注浆配比：水泥∶水∶沙∶早强减水剂=1∶0.4∶0.3∶0.035，其灌注压力为0.5～0.8MPa,孔口压力为0.3～0.5MPa，注浆管距孔底100～200mm；第二次注浆配比：水泥∶水∶早强减水剂=1∶0.5∶0.035.其压力不小于1.5MPa,且须稳压2～3min之后方可泄压,孔口采用止浆封堵。以上水泥均为42.5级普通硅酸盐水泥。注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。每个土钉孔按上述要求注浆2～3次，确保注浆效果。

喷砼前按设计要求绑扎、固定好钢筋网片及连接筋。钢筋保护层厚度不小于20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度大于300mm，连接筋、锚杆及网片在锚孔位置用井字筋焊接连接，网片与坡面间隙不小于40mm。

待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。喷砼作业应分段进行，同一分段内自上而下施工，一次喷射厚度小于40mm。试块每天做一组，型号为100mm的立方体。喷射砼强度等级≥C20，喷射厚度为80mm。

⑤预应力锚杆围护槽钢安装、锚杆张拉锁定施工

a.待锚杆孔孔内结石体固结强度达到设计强度后，将围护槽钢与垫板同时安装，并用人工将螺母初步螺紧。

c.进行张拉前对千斤顶进行标定试验，由专业资质的测试单位进行测试，并出具千斤顶标定试验报告。

e.预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。

f.张拉用千斤顶和油泵的使用按有关操作规程进行，使用时要时刻注意压力表的数值的变化，防止加压和退压过猛。

g.质检员应对每根锚索施工的预应力等进行记录，最后整理上报至监理。

1）清除场地障碍，平整场地、铺走道板、设置明排水沟，确保施工场地和道路畅通无阻。

2）负责定位、放线、测水平、控制挖土标高和局部落深部位的定位放线。

3）场地照明设施须在基坑的四周设8只1KW的投光灯，用于夜间照明，场地内内设10KW的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。

4）申报、办理渣土方面有关手续，落实卸土点，配合卸土的推土机等到位。

5）各类挖土机械设备进入现场。

基坑挖土因对地基卸荷，在不同程度上总会引起基坑变形和不稳定，合理的设置开挖程序及开挖施工参数是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的重要关键。

a.必须按照围护设计和安庆市基坑工程管理条例的有关规定和要求。

b.本次土方开挖施工采用分层开挖，严格实行“分层开挖，放坡施工”原则，以此来保证工程顺利进行。

a.按施工分层分段的开挖顺序的要求和现场的实际情况，我公司拟对土方进行以下顺序开挖。

b.1区、2区、3区土方均自北向南开挖。

c.开挖前测定出上口线、下口线，固定标高桩，土方开挖坡度系数根据设计图纸要求进行控制。当土方开挖离坑底20㎝时，采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

垂直开挖按不同的作业点深度结合基坑边坡支护进行，初步确定距支护桩线内侧10米带状范围内分6次进行，第一层土方开挖1.5m；第一层土方开挖结束后开挖第二层土，以后每层土的开挖和土钉墙、预应力锚杆施工相结合；在距支护桩线内侧10米带状范围外的基坑中间土方，一次性可放坡（坡比1∶0.8）挖到设计标高上20㎝。

高层建筑水电安装工程施工组织设计a.以挖机挖掘的方式进行开挖。

b.采用挖机配土方车施工。

c.投入15～20吨自卸车20辆左右，一般每天出土量1200m3。

1）留置区域以外土方开挖

该层土方采用大面积开挖，投入大型挖机3～4台JT／T 1369-2020标准下载，直接装车外运。步骤如下：

在作业面设置一条土方驳运通道，坡道宽6～8m，通道尽头修筑下坡道，坡度为1：6。

留置土放坡的坡比1∶0.8。