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螺栓球钢网架工程外架外挑5米施工方案

1.3、工程难点分析 4

1.5、施工技术路线 6

2.1、螺栓球制作工艺流程图 6

JC／T 469-2014标准下载2.2、零部件制作工艺 6

2.3、网架构件的基层表面处理 12

2.4、成品保护 13

2.5、网架焊接 13

2.6.小单元试拼装 15

2.7、包装、运输和存放 15

3.1、施工总体部署和施工方法 16

3.2、满堂脚手架施工方法 16

第四章施工技术措施 40

4.1、技术准备 40

4.2、安装总思路 41

4.3、网架拼装及技术措施 42

4.4、现场测量方案 44

4.5、网架安装方法和检验要求 46

4.6、屋面檩条及屋面骨架安装方法 52

4.7、天沟安装 53

4.8、钢结构网架防锈、油漆及防火 54

4.9、屋面铝板安装方法 55

4.10、钢化夹胶玻璃安装方法 61

4.11、金属百叶安装方法 64

4.12、雨季施工措施 64

4.13、大风施工施工措施 70

4.14、垂直运输措施 71

第五章质量管理体系与措施 71

5.1、质量控制的原则、目标 71

5.2、组织机构 72

5.3、质量管理与控制程序 72

5.4、技术组织的保证 75

5.5、网架安装质量控制措施和方法 84

第六章安全管理体系与措施 87

6.1、安全管理体系 88

6.2、安全生产管理制度 88

6.3、安全生产管理措施 91

6.4、吊装及其它施工机械安全管理措施 93

6.5、脚手架及高空作业安全管理措施 94

6.6、施工现场临时用电安全管理措施 95

6.7、现场消防安全管理措施 106

6.8、劳动防护用品的管理措施 108

6.9、施工人员行为控制措施 109

第七章环境保护与措施 109

7.1、环境保护组织管理体系 109

7.2、施工现场噪音控制措施 111

第八章工程进度计划及措施 112

8.1、总体进度计划及里程碑进度计划 112

8.2、施工进度计划 112

8.3、进度控制和管理措施 113

1．设计单位提供的施工设计图及我司深化图纸。

2．我司施工类似钢网架结构工程施工经验及本工程现场实际情况调整。

3．现行国家施工规范、标准及规程

工程名称：*******

工程地点：*******

设计单位：*******

建设单位：*******司

监理单位：*******

总包单位：*******

分包单位：*******

结构形式：螺栓连接球头网架结构

屋面维护：钢化夹胶玻璃屋面、铝制钢板屋面+铝制金属百叶窗组合屋面

金沙县建设投资大厦建设项目的钢结构工程由塔楼构件屋顶网架、西配楼网架、东配楼网架、裙楼网架、雨棚网架和裙楼玻璃屋面共计六个部分组成。网架为正方四角锥螺栓球节点网架,上弦坡度2%,支撑形式为网架下弦支撑，支撑连接形式为矩形管檩条、屋面骨架连接。该工程的抗震设防烈度为6度0.05g，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4.2m×4.2m。

均布恒载:上弦层为铝板覆盖部分0.65KN/m2，其余漏空部分0.2KN/m2；下弦层为大门雨蓬0.12KN/m2，屋顶构架铝板覆盖部分0.6KN/m2；采光屋面部分0.6KN/m2。

均布活载：上弦层为屋面覆盖部分0.5KN/m2，屋面漏空部分0.150.5KN/m2，采光屋面部分0.5KN/m2。

基本风压为0.3KN/m2，基本雪压暂不考虑。

网架温度场变化范围为±15℃

本工程网架、桁架材料及技术要求:

钢管：Q235B，高频焊接钢管或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（GB700－2006）的规定。

矩形钢管：Q235B，热轧矩形钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（GB700－2006）的规定。

螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699－1999）的规定，屈服强度360N/mm2。

高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度≤M36为1040N/mm2，≥M39为900N/mm2。

锥头、封板采用Q235B钢锻件。

无纹螺母：Q235（＜M33）和45号钢（＞M30）锻件。

紧固螺钉：40Cr经调质热处理。

焊缝等级：所有全熔透坡口对接焊缝、全熔透对接焊缝为二级焊缝，其它为三级焊缝。

本工程网架杆件6855根，支座148个，屋面钢骨架378个，总用钢量约450吨，总面积约为18000m2，施工时间仅为90天，安装时间紧迫。

建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。

1.3.1本工程施工先后顺序：

本次施工的主要步骤为：塔楼屋顶（D～J/11～25）标高为73.5m→东西配楼（A～M/1～10;A～M/26～35;M～L/11～25)标高为31.5m→塔楼（L～J/9～17;L～J/19～26;D～J/10～11;D～J/25～26)标高为26.3m→塔楼（A～D/16～20)标高为20.5m。

塔楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架D~J/11~17轴部分的施工，然后进行网架D~J/17~25轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条D~J/11~25轴部分的施工，选用塔吊起重机进行垂直运输机械运输。

西配楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架A~G/1~10轴部分的施工，然后进行网架G~M/1~10轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条A~G/1~10轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。

东配楼屋顶钢结构与西配楼屋顶钢结构的施工方法相同，故也分三段施工：首先进行网架A~G/26~35轴部分的施工，然后进行网架G~M/26~35轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条A~M/26~35轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。

连接东、西配楼的裙楼钢结构分四段施工：首先进行网架L~M/15~21轴部分的施工，再进行屋面板骨架和檩条L~M/11~15轴部分的施工，然后进行屋面板骨架和檩条L~M/21~26轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条L~M/15~21轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。

裙楼钢结构玻璃屋面为钢架，分两段施工：首先进行钢架F~L/11~17轴部分的施工，最后进行钢架F~L/19~26轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。

形象大门钢结构玻璃雨蓬分两段施工：首先进行网架部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条部分的施工，选用100吨汽车吊进行垂直运输机械运输。

质量标准：达到国家合格要求的标准，尽量符合优良之标准。

工期目标：安装工期根据总承包单位的总进度计划执行

安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故

本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管、螺栓球和矩形钢管,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用搭设满堂脚手架的方法进行安装。

2.1螺栓球制作工艺流程图

2.2、零部件制作工艺

2.2.1螺栓球球节点加工：（1）螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料→锻造毛坯→加工定位螺纹孔→加工螺孔及平面→打加工工号→打球号→防腐处理（2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。（3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。

（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10′。

（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。（6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。

螺栓球工艺孔面加工机床

（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。

钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）

L/1000，且不大于5

锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度

（4）锥头的加工工艺流程如下:

①锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

②圆钢下料采用锯床下料。

③锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1150℃～1200℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。

④套筒的加工工艺流程如下:

成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理

⑤高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。

2.2.3支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。

2.2.4支座加工制作

（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

（5）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

①由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。

2.3、网架和桁架构件的基层表面处理

2.3.1网架基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

2.3.2网架基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架基层表面处理时应待网架或桁架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

2.3.3网架基层表面处理的质量标准和质量等级

2.3.4网架基层表面处理质量控制

（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

（4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

（5）网架基层表面处理质量检验

①抛丸除锈后，用肉眼检查网架外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

②检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

③待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

（6）网架基层表面抛丸除锈后的处理

①用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

②网架基层表面进行抛丸除锈。

1．堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等构件要放在干净的地方，防止粘染油污．防止构件损坏。2．防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。

钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为制作的焊接部分。

（1）焊接材料主要有电焊条、焊丝和焊剂，按照设计及规范要求选用焊材，焊材须具有出厂合格证明。如须改动焊材型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊材。（2）作业条件：①审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

②准备好所需施焊工具，焊接电流。

④焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。

⑤施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2.5.2操作工艺：

（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。

（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。2.5.3杆件焊接要求及保证

（1）用于制造杆件钢材的品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊接材料应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。

（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。

各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：

1．上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。

2．对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。

2.7、包装、运输和存放

包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2．螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。3．包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4．根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。5．运输构件时，根据构件的长度、重量选用合适的车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证构件不产生变形、不损伤涂层。6．构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。7．构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。

3.1、施工总体部署和施工方法

根据本工程的特点和工期要求，我司决定采用搭设满堂脚手架，在脚手架上高空散拼的方法进行安装。本工程在总承包单位进行土建施工时，塔楼、西配楼、东配楼都安装了施工塔吊起重机。在总承包单位土建主体施工完毕后，由于政策文件、二次装修方案及其相关原因造成了本工程的后续工作无法正常进行，致使西配楼于2013年11月20日停工、东配楼于2014年3月1日停工、塔楼于2014年4月20日停工，造成钢结构专业承包单位因各种原因一直无法进入到施工现场进行钢结构的施工。在2014年7月份钢结构施工单位进入施工现场时，发现西配楼和东配楼原有的塔吊已经拆除，塔楼的塔吊还可以进行吊装施工。故本工程经过我单位与总承包单位协商，塔楼屋顶网架工程采用塔吊进行垂直机械运输，其余部分的钢结构安装全部采用大型吊车进行垂直机械运输。

3.2、网架安装满堂脚手架的施工方法

搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。

先按1.2m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。

支撑系统各杆件的间距均应经设计计算确定，首道扫地杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的秩序设扫地杆。最大步距不得大于1.5m。横向不宜大于1.2m，纵向不宜大于1.2m。其中20.5m的钢化玻璃雨棚用满堂式脚手架全部从底层搭设至施工作业面；26.3m处的钢化玻璃雨棚全部用满堂式脚手架从此处屋面层搭设至施工作业面。如下图

画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。

（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.2m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。

（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。

（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。

（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。

（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。

（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。

（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。

（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。

（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

（12）脚手架顶面按平面布置要求，在离网架下弦球中心300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在网架安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

（13）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

（14）在南侧楼梯处设置上人斜道，斜道为直跑式，宽1.2米，坡度1:3，中间设置休息平台，斜道二侧均设置防护杆，高度1.2米，坡面每隔250~300mm设一道防滑条。

首先不考虑悬挑外架体的方式，主要原因是如果采用工字型钢进行悬挑，屋面结构离主体的宽度是4650mm+外架与主体的作业面考虑500mm,总共工字型钢外挑的长度总计为5150mm,按照内锚长度是外挑长度的1.25倍尺寸进行计算。整个工字型钢的总长度为12米。并且需要考虑钢丝斜拉等问题（上面是屋面层钢丝的支撑点无法达到规范的角度。

先在6F层至屋面层搭设三排满堂脚手架，所有的立杆全部用顶托顶至层面板或层面梁上。横向三道水平杆用6米架管搭设三道。悬挑2700mm，架体内锚固3300mm。再利用斜杆等方式进行挂撑将上部施工、架体荷载利用层层传力的方式进行转移。具体的施工方法如下图：主体、附楼架体搭设方式见附图。

（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。

（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。

（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。

（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

二、脚手架的检查与验收

脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。

2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。

①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。

②连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。

③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。

④杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。

⑤顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。

10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。

11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。

12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处商城地下连续墙工程施工组织设计，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。

13、严禁从脚手架上往上、下抛物。

14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。

15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。

16、在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。

17、符合其它安全有关规定要求。

18、脚手架工程事故应急预案

为对脚手架工程施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理某获鲁班奖高层剪力墙结构主体施工方案，最大限度地保护职工生命和企业财产的损失，制订本应急预案。

脚手架工程整个施工阶段及发生脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。