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金地珑悦花园施工图二期地下室施工方案

一、工程概况及施工思路

本工程地下室主体施工的主要特点是钢筋、混凝土工程量巨大。地下室设两层，建筑面积为31189平方米，总停车位1542+91/2+5=1596。本工程地下室全地下工程，防水等级为二级，露天位置顶板的防水等级应为一级。采用防水钢筋混凝土结构与防水涂料相结合的防水措施。防水混凝土抗渗等级为P8级，防水材料及构造做法见《建筑装修构造做法表》。防水层应铺设在混凝土结构主题的迎水面上，应铺设在结构主体底板垫层本墙体顶端的基层上，卷材防水层施工检查几个后应及时做保护层。

DBJ43T 520-2021 湖南省城市桥梁及其附属设施移交标准（发布稿）.pdf土方工程见《金地珑悦花园（二期）土方工程施工方案》。

在桩长度不够的情况下（本工程桩顶标高与承台间距≤20cm的加厚承台，>20cm的接桩）采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计如下：

（1）吊起上节桩，清理端头板上的泥土杂物，使上、下两节桩顺直，错位偏差不得大于2mm，再次校正桩身垂直度，符合要求后，开始焊接。

（2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

（3）采用两到三个焊工对称施焊。焊接的宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊。

（4）焊接层不得小于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应连续均匀、饱满，要求无夹渣，咬边和气孔，施焊完经监理工程师检验合格后方可施打。考虑到焊缝属于隐蔽工程，规范要求有可追溯性，因此在施焊完每一个接头后，质检员检查认为合格则在焊缝隐蔽记录上签字，并邀请监理工程师检查。

（5）焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击沉桩，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

（6）对外露铁件应刷防腐漆。

地梁、承台及底板侧面为砖胎模，现场采用红砖Mu7.5，M5.0水泥砂浆砌筑，厚度为180mm、240mm或370mm。砖模与原状土之间的竖向间隙用素土回填，并在砼施工前回填完，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。

1、清理：将基础垫层表面清理干净。

2、修整：用水准仪复核基础垫层上表面标高，如超过30毫米处，应采用C15以上细石混凝土找平，不得仅用砂浆找平。

3、放线：在基础垫层表面上放出中心线，依基础中心线向两侧放出基础底面线，放线后还要进行一次复核，基础中心线的位置尺寸的允许偏差不得超过±10毫米。

5、砖基础上下皮竖向灰缝相互错开不得小于1/4砖长。

6、在砖基础的转角处应加砌3/4砖加以错缝。

7、砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。

8、砖胎模砌筑：砖胎膜砌筑随垫层施工穿插进行。砖胎膜采用红砖砌筑，厚度根据开挖深度H确定，H<1000mm时砖胎膜180mm厚，2000mm>H>1000mm时,砖胎膜240mm厚，H>2000mm时,砖胎膜370mm厚。砌筑时要求灰缝饱满不得低于90%，当砖胎模位于地下水位之下时，砖胎模内侧面抹1：3水泥砂浆，待砌体强度达到80%后方可回填土。

2）．不同标号砼交接处支模

外墙混凝土为C30S6，内墙为C30，采用钢丝网对其进行分隔处理，先浇筑附墙柱混凝土在浇筑外墙混凝土。

为保证地下室外墙砼自身防水效果及提高模板施工工作效率，外墙模板采用散拼模板，外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板结构面起900；第二次与地下室顶板一起浇筑。模板加固采用木枋、8#槽钢、φ12高强止水型穿墙螺杆、蝶型螺帽构成的模板系统。其它墙体与顶板一起一次浇筑，使用散拼模板和φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。

①地下室的框架梁截面多为500×1000，400×900，梁底木枋采用50×100，间距≤250布置。

②当梁高H＜700时，梁侧用层板支撑；当梁高700≤H≤1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁高H＞1000mm，梁侧横向、竖向按610×500mm布置对拉螺栓。

③截面≤300×700的梁下设置两排立杆，横距=梁宽+100mm，纵距为1000mm。其余梁下设置三排支撑杆，立杆横距等=（梁宽+150×2）/2，梁高＜1200时纵距为1000mm，梁高≥1200时纵距为800mm。

④水平杆步距1500mm，扫地杆均距离楼面200mm。沿纵距每3000mm加设一道剪刀撑。

矩形柱模的安装工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检

沿柱模外四边，在砼里面预埋插筋（φ18以上的短钢筋），用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延

50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底留20mm高用干硬性砂浆补缝。

地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度900mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加400宽3mm厚的止水钢板。如下图所示。

第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。沿墙模上口和下口，在砼里面预埋插筋（φ18以上的短钢筋），用于固定墙模板，以保证墙体厚度。

7）、地下室积水井、电梯基坑部位

地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和90×90mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和Φ12高强螺杆加固其间距460×610mm，上口和下口用调节撑对撑。

部分柱子与地下室外墙连接在一起时，柱子的柱箍间距与墙的背楞一致。如图所示：

d、一次性高强螺栓孔处理

地下室外墙采用的是高强止水螺杆仅能使用一次，对其的处理方法：

b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;

c）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。

为保证转角处砼成型质量，转角处按右图所示施工：

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行试验检验，检验合格方可使用，检验不合格钢材一律退场不准使用。根据图纸会审纪要及图纸认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。此工程钢筋品种较多，要求技术人员根据图纸分区、分层翻样。

钢筋在现场钢筋加工车间制作。钢筋下料制作必须根据施工进度计划，按钢筋下料计划单进行，加工后的半成品挂牌堆放在钢筋半成品堆场，并按计划转运至绑扎现场。钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。

钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→堆放、挂牌。

地下室钢筋绑扎顺序为：基础梁及地下室底板钢筋→地下室柱、剪力墙钢筋→地下室顶板钢筋。

a、承台的钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

b、底板水平钢筋：底板板面钢筋遇基础时可锚入基础中35d，其余均应尽量拉通，板面钢筋在跨中1/3处连接。板底钢筋应锚入基础或JL梁35d，也可拉通穿过JL梁，钢筋连接位置不得设于跨中。

c、墙：墙的钢筋网绑扎要按设计规范及相关技术标准要求施工，墙钢筋直径小于Φ16（包括Φ16）时，采用搭接接长；大于Φ16的钢筋采用电渣压力焊接长。钢筋有135°弯钩时，弯钩应向砼内。

d、柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角。

e、梁柱钢筋的接头应交错排列、垂直放置。绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字形绑扎。

f、梁与板：板的钢筋网绑扎要严格按照设计、规范及有关技术标准要求施工。板、次梁与主梁交叉处，地下室底板的面钢筋在梁面筋下，地下室顶板面筋在梁面筋上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

5)梁多层钢筋间间距的控制

本工程地下一层梁钢筋因配筋较多，经常出现两至三层钢筋的情况，为了保证上下层钢筋的之间的间距，在上下层钢筋之间用不小于主筋钢筋直径的钢筋垫于其间，钢筋长度为梁宽，间距为2000mm。

六．底板大体积混凝土施工

根据本工程地下室底板的后浇带位置，将地下室底板划分为11个施工片区，分区段进行作业，见《地下室分区图》。

项目工长3人，专职质量员2人、安全员2人，试验员、测量员各1人，材料员1人。

底板施工过程中钢筋量、混凝土量大，模板量较小，拟配备劳动力如下：钢筋工200人（其中钢筋加工组60人），木工50人，混凝土工50人，杂工60人，专职电工6名，塔吊工12名，专职机修工6人。

机械准备：每个区段拟采用两台HB60混凝土输送泵进行浇筑，泵管300米，振动棒20台，塔吊进行辅助浇筑周边500高外墙。

技术准备：计算混凝土量，布置测温点，确定混凝土浇筑路线。，

现场准备：钢筋验收完毕，止水钢板焊接完成，周边模板牢固，对于集水井部位积水较多部位，采用一台离心式水泵在混凝土浇筑前一小时内将积水抽完：本工程电梯基坑预计地下水较集中，因而在坑底再挖1个400×400的小集水井，另在承台里边靠砖胎模位置挖一小集水坑，在混凝土浇筑至这些位置前，不间断进行抽水，保持基坑内不积水。在混凝土浇筑前再将水泵拔出，进行混凝土浇筑。

环境准备：掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨或冷空气降温）时段，确保道路畅通，水电供应正常。

b防水混凝土原材料质量控制

本工程砼采用商品砼，坍落度控制在14~16之间,砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按防水混凝土的有关规定及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料。砼的运输方式采用塔吊配合砼输送泵进行。

底板砼整体性要求高，要求砼连续浇筑，采取“斜面分层、一次到顶、层层推进”的浇筑方法，部分沿原槽浇筑，局部底板外侧采用模板支撑。

前台施工人员根据需要分成组，具体负责布料、振捣以及接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

保证底板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定为6h，保证砼送到现场后的初凝时间不低于4h，浇筑时斜面分层厚度为500mm，据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6：1，则本次底板浇筑斜长为0.5×6=3m，所以每层砼方量为15×3×0.5=22.5m3（一个段），则每小时必须浇筑量为45m3，现场2台输送泵每台实际运输量按25m3/h计，每小时砼实际浇筑量为25×2=50m3＞45m3即底板施工不会产生冷缝。

在底板砼浇完后，初凝前2小时内，用塔吊配合，把不同的导墙砼分别浇筑完毕，以保证不同的砼紧密衔接不出现冷缝，为确保施工质量，必须先浇筑高标号的混凝土。

砼振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证砼捣密实，防止漏振，在斜面上采用交错式振捣，注意每点振动时间控制在30s内，避免过振，底板表面一次性压平搓毛。

以6立方米罐砼运输车，按每小时2次计，每小时每台罐车运输砼量为6×2=12m3为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数为45/12=3.7，计4台，实际选用8台罐车，其中4台作为备用，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需的罐车数量，若有因交通等原因使罐车4小时内未到达工地的，应予退回，重新装运。

砼采用保温法进行养护，在混凝土浇筑完毕初凝后在板面覆盖保温材料（麻袋、薄膜），利用混凝土初始温度加上水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差，已浇筑砼强度达到1.2N/mm(以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。

配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；

使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；

采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖麻袋，也洒冷水降温；

加强砼振捣，提高砼密实度；

1)混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

2)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，泵送混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆。

3)砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设布料软管，将砼送至柱（墙）底。

4)混凝土浇筑采用斜面分层法，混凝土分层厚度应为300—500mm，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1：3，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层间的接缝,相邻两层浇筑时间不超过4h（加缓凝剂）。

5)振捣棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍。

6)振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为20~30秒，视砼表面水平不下沉，不出现气泡，泛出灰浆为准。

7)振捣棒离模板距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

9)外墙固定模板的对接螺杆，预埋套管等均加焊止水环或止水片，外墙对拉螺杆在砼达到一定强度时凿小凹坑，切割剩余端头，并用密实防水砼填平。

10)绑扎钢筋将留足够的保护层，减少误差（特别是负误差）。

11)架设钢筋的钢马凳不能取掉的情况下也要焊止水环或者使脚部落在细石砼垫块上。

13)砼浇筑后8h即可进行养护DB14／T 593-2010 太原市绿色焦化企业技术要求，养护时间不得少于14天。

14)加强保温、保湿，使砼表面温度与环境温度差不超过15℃，拆模后及时进行下道工序施工，以便尽早对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。

15)砼浇筑后严禁开凿打洞，施工缝的留设按图纸进行。

j砼浇筑过程中的应急措施

a、如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。

如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过2小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过2小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。

b、在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖公园华府二标施工组织设计（实施施组），并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。

c、如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。