施组设计下载简介：

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本工程地下室底板面积约800m2，底板厚度为200mm，承台高度为1200mm，电梯井及集水坑承台为3960mm，基础拉梁高度分别为600、2610。砼总方量约650m3。

砼为商品砼，采用泵送，砼浇捣连续一次性施工，不留施工缝，外墙剪力墙与底板施工缝按设计要求采用钢板止水带，施工缝位置为从底板向上500mm。去人防处楼梯为二次施工，在板墙、底板、承台内预埋钢筋。

一、砼所用水泥、粗细骨料

水泥选用如东海鑫水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。

选用中粗砂，级配良好浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程大跨度模板工程施工方案，要求细度模数2.6～3.4,含泥量不大于2%。

石子采用强度高，未风化，粒径选用5～31.5mm，含泥量不大于1%。

选用经试配，掺量为水泥用量的9%。

为确保砼的可泵性，降低水化热，提高砼和易性，底板砼掺用磨细粉煤灰。严格按试配要求控制15%掺量，延长搅拌时间，并做好养护工作。

根据试验室做出的试配配合比，施工前对现场的砂、石含水率进行检测，适当调整施工配合比。附理论配合比表。

底板砼坍落度采用14±2cm，砼止水带吊模采用12cm。

根据试验室做出的配合比初凝时间为12小时24分、终凝时间为16小时48分。

该工程基础地下室底板为一次性施工，采用两台泵车。

插入式振动器每一出料口2台，另配一台备用，平板各出料口一台，振动棒采用6～8m，每一出料口4根，另配二根备用。

浇捣之前对所用各种机械设备全面检查，并进行试运转及调试。

1、对所使用的供电线路检查，配全配足施工移动电箱、电线及零配件。

2、现场照明保证施工所需的亮度及移动补充照明。

1、施工现场将1#高层北面道路做好，保证车辆通行。

2、按砼浇捣顺序及施工方法预先布置好各种振捣工具。

1、底板钢筋、模板、水电安装、预留、预埋，进行验收合格，做好隐蔽工程签证手续。

2、对浇捣部位内全面检查，清理杂物。

3、对四周模板支撑加固检查。

4、浇捣之前，将集水坑内积水抽干。

根据基础底板砼方量，提前24小时与商品混凝土公司预约，确保按期施工。

砼养护用塑料薄膜和麻袋预先配足。

1、浇捣操作面人员安排

浇捣操作面所需瓦工、砼工劳动力15人：放料2人，振捣3人，找平5人，量标高1人，表面槎毛3人，对讲联系1人，操作人员为两班制，12小时换班。

总调度1人，施工技术质量值班2人，安全值班1人，电工值班1人，材料供应1人。

木工值班4人，钢筋值班2人，水电安装2人。

（1）浇捣前对钢筋、轴线、标高认真仔细的检查及复核。

（2）控制标高点在竖向钢筋上做出记号（结构500mm线）。

现有试模150*150*150的6组，Φ175抗渗试模2组。一次性浇捣总方量约为850m3，每200m3取样一次，抗渗试块每500m3取样一次。

抗压强度试块需制作4组；抗渗试块需制作2组；同条件养护试块需制作2组。

（1）标准养护送检测中心。

（2）备好温度计，对入模砼进行温度检测。

（3）试块的留置及坍落度的抽查，由专人负责，。

（4）及时做好砼浇捣施工记录。

预先与如东县供电局洽商，办理好保电手续。确保正常连续施工。

为了浇捣砼的连续进行，请厂方技术人员及维修工到现场，对使用过程中出现的机械故障，做到及时处理、万无一失，确保施工质量。

浇捣砼之前，与厂方落实本次总用量，派专人驻商品混凝土站联系，根据现场情况，保证连续浇筑，确保工程质量。

（1）认真熟悉施工图纸，并把图纸会审纪要及有关修改通知单一并修改到施工图上。

（2）预先做出施工、下料、加工成型的配料单。

（3）局部异形部位应先放出1︰1的实样，然后按实样尺寸复核无误后，方可下料。

（1）在钢筋加工成型时，应按图设计及规范要求实施。

（2）钢筋接头的位置，在配料时要相互错开，底板钢筋接头位置，应画出大样示意图。竖向剪力墙、柱筋接头按设计及G101图集施工。

（3）底板钢筋按设计图纸原位绑扎，接头采用闪光对焊。通长筋每根采用一个电渣压力焊接头和邦扎接头。

（1）底板钢筋保护层的控制

按设计规定，承台底筋保护层为100mm，用预制C30细石砼垫块来保证，底板底筋保护层为50mm，用预制水泥砂浆垫块来保证，纵横间距1200mm，呈梅花型布置。地下室外墙外侧墙保护层为50内侧为2mm；内墙保护层为20mm。

底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。承台部位底板钢筋采用Φ18钢筋焊接支架，间距1.2m设置。井筒深基坑部分钢筋支撑采用Φ18立柱，并与水平钢筋焊成支架，

（3）竖向钢筋位置的控制

为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊Φ10钢筋定位。

本工程Φ16～Φ25水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。

（1）焊接机具：机具设备为UN型对焊机。

（2）技术要求：预先进行试件对焊，经试验合格后，方可成批施工。

（3）质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

（4）操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（1）在底板保护层面上，弹出控制线，按间距尺寸分格画好位置线。

（2）摆放通长钢筋时，钢筋接头位置，。

（3）考虑好基础梁与底板钢筋的方向关系，梁的绑扎先绑扎哪个方向要统一方向，一个方向扎完后，再扎另一个方向，这样防止随意重叠在节点处增加高度，而减小上层保护层厚度。

（4）绑扎顺序：先绑扎底板下层筋，绑扎完毕后随即将垫块垫好，然后绑扎基础梁钢筋，一个方向完毕后，开始另一个方向的梁绑扎的同时，开始焊接上层筋支架，在焊接支架时，将标高测好上表面要平整。底板上层筋摆放好后，先将墙柱插筋绑扎好，最后扎底板上层筋。

（5）竖向插筋将轴线引到上层筋上，拉通线，先将限位通长筋，箍筋焊好，然后再插筋绑扎和点焊，插筋下脚同样扎牢。砼施工缝上口扎一道水平筋和拉钩，控制上部筋的位置。

（1）绑扎时，扎点均为满扎。

（2）板、梁的排距、间距应符合设计要求。

（3）底板钢筋同一方向一根顺直，梁的箍筋到角方正。

（4）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1、模板选用：底板侧壁模板采用多层胶合板与50*100木方组合。

2、先在垫层面上弹出外框线，板肋间距为300mm，外侧用横向钢筋与模板连成整体，外侧用钢筋支撑牢固，详见附图。校正时，拉通线成同一直线，板上下垂直，支撑间距为600mm。

3、墙板与底板施工缝部位模板采用吊模方法，见下图。（2）施工缝详细做法及止水带的预埋详见下图。钢板止水带接头焊缝均满焊，安装于墙厚中间，止水带两侧用短钢筋与墙筋焊接定位。

（1）、本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列。

(3)集水坑支模方法详见附图。

(4)穿墙螺栓Φ14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，详见附图。考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。

(5)外墙施工缝处，清理干净后，封模前，在施工缝处内外两侧贴海绵胶带，以防接头处漏浆。内墙模板施工与外墙基本相同。

(6)内墙模板及阴阳角支设方法详见附图。

整个底板砼浇捣使用两台泵车，泵车布置在建筑物的北侧。

根据试验室做出的砼初凝时间为12小时24分，终凝时间16小时48分，施工中，当时的天气气温及太阳晒，砼收缩要提前，初凝时间以8小时考虑。

根据施工实际情况，砼浇捣前后批接缝形式采用斜坡形式，前后批接缝控制在砼初凝时间内。

从轴开始横向向东浇筑，首先浇筑轴电梯井及截水坑的混凝土，然后从轴开始横向向东浇筑。但砼浇筑到轴时，再先浇筑轴电梯井及截水坑，但砼浇筑到轴时，再先浇筑轴电梯井及截水坑，

5、底板砼的浇捣施工工艺

（2）泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆用小泵抽至坑外。

根据当时的天气温度情况，最后一次表面槎毛后，应及时覆盖。需提前覆盖的要提前，槎毛时再揭开。原则上为能盖则盖，防止表面露晒出现裂缝。

第七章大体积砼施工措施

底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。本工程承台部分底板砼施工必须认真做好温度控制和相应措施。

地下室底板浇筑前，预先跟商品砼站约订砼用量和使用日期，确保浇筑时连续施工。

2、办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开常规停电时间并及时与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗试模及强度测试模。

3、浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。底板分层以斜坡式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。混凝土进行二次复振，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生水分和空隙，减少内部裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度。

4、优化配合比，采用混凝土双掺“技术”，即掺加9%HEA膨胀剂及超细粉煤灰，增加对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高砼的抗裂抗渗能力。

5、严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。

6、强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

7、因现场混凝土浇灌面积较大，保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，适当加长混凝土的初凝时间以防混凝土冷缝的产生。

8、现场配备一定数量的砼泵管，以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。

9、及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。

10、最后一次槎毛后，随即用塑料膜、麻袋覆盖，以防表面产生裂缝。

某建筑工程抗滑桩施工组织设计第八章安全生产及文明施工

1、深基坑挖土前在坑壁外设置挡水坝，防止地面水流入基坑。

2、挖土开始以后在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求

钢筋加工机械、木工机械、砼搅拌站等，必须按安全操作规程、使用、维护和保养。操作人员持证上岗。

1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

3、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

沥青溷凝土施工方案4、电箱内应设置漏电器。