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50000M3 原油罐的现场预制、安装施工方案

原油罐的现场预制、安装施工。

平台、楼梯、阶梯和扶栏

钢结构表面油漆和防护层

储罐、容器、管道等的内涂层

GB／T 50063-2017 电力装置电测量仪表装置设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf焊接和检测程序参见大型储罐焊接和检测程序。

对油罐使用的钢材、焊接、保温等所有材料按照

现场材料装卸、保管和发放程序进行验收。

主要材料预制前应做好以下检查：

检查钢材上标明的炉号，批号是否同于出厂合格证。

检查合格证上标明的化学成分，机械性能，热处理方式是否符

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规范对钢板厚度偏差的规定。

主要施工设备和机具见表

监理与业主代表一起对基础进行检查验收，基础合格后方可安装。

及水平度应满足图纸和规范要求。

基础沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，

基础沥青砂检查，以基础中心为圆心画

1/5D,2/5D,3/5D,4/5D(D

个圆周测点，测点数分别为

(8,16,24,32)

同一圆周上标高允许偏差符合图纸和规范要求。

基础放线在基础上打出中心线，并划出边缘板外缘圆周线

。用弧形样板划线，然后

板方位图划出边缘板对接缝位置线，并再此处环墙铲出深

ｍｍ的凹槽，以便于垫板放置。

根据各部件安装先后顺序安排预制，油罐各主要部件原则上按设计

提供的排版图进行排版、预制。

钢板切割和焊缝坡口加工，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。

应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

所有预制构件在保管运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损坏和锈蚀。

组装前应将构件的坡口和焊接部位的泥沙、铁锈、水、及油污清理干

在制造、运输和施工过程中

产生的各种表面缺陷应修补，并打磨平。

罐底排板直径，应按设计直径放大

边缘板的预制尺寸及偏差符合图纸要求。

调节板，根据现场实际尺寸下料，两块板对称布置。

中幅板下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，应在理论尺寸的基础上

罐底板铺设前，应除锈后，在其下表面刷防腐涂料，每块板边缘留

铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，两块活动板到最后按实际尺寸下料。

中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，应先铺长条形板，再铺边

真空试漏焊接完毕后，要对每道焊缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。

壁板预制就是将每张板下料、切割、开坡口、滚弧和编号，切割后的板长、宽、对角线，坡口角度必须符合图纸要求。

为了确保放线尺寸的准确性，放完线后应进行复测，切割完后

切割好的板边应保证平直，中间不得有锯齿或凹槽，为此应保证切割中途不停顿。

，如板边出现凹槽，应补焊磨平。

过程中，注意经常检查弧度，切忌滚过头，弧形样板

应经常校核。滚好的板必须堆入弧度半径相同的胎具中，以免壁板变形。

预制好的壁板应按各圈板编号，先编圈号、然后

还要写板厚及材质。预制好的板，用油漆标出夹具的位置，以便组装。注意同规格、不同材质的板，应在板上注明，并分开堆放。

确定每块壁板的安装位置，将壁板吊至安装位置后，用专用夹具打紧，并在内壁打上调节斜撑，每块

通过专用夹具调整纵缝间隙，通过调节

壁板垂直度及上口水平度。先找正一块壁板使其垂直度、水平度满足要求，然后以这块板作基准调整其他板。整圈

完后再复测纵缝间隙，壁板垂直度、上口水平度。确认合格后电焊固定。

纵缝接头间隙用焊缝尺检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙符合图纸和规范要求。

罐壁上口水平度检查，每块板检查两板头用水准仪检查，相邻两板的不平度和任意两点的最大不平度满足规范要求。

壁板垂直度检查，每块板测两板头和中间，用线锤测量，垂直度偏差满足规范要求。

底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁板上完第二圈壁板后进行。

检查罐底凹凸度，由中间向外拉线检查，凹凸度符合图纸要求。

和业主代表将进行安装情况检查：

高的位置用钢卷尺测量其半径允许偏差

垂直度检查，垂直度允许偏差应满足要求。

角变形检查，组装焊接后，用弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度、罐底的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。

上口水平度检查，每块板检查两个板头，用水准仪测量。

纵焊缝错边量检查，每条立缝最大错边量不大于允许的误差，用焊缝检验尺检查。

在底圈壁板上口及准备组装的第二圈壁板上、下口焊好对板用的专用工具，以及在第二圈板焊上内脚手架。

板即打上背杠，为了保证周长，

自动焊或手工焊，环缝焊接盖面采用埋弧自动焊

后，然后自动焊焊外侧，外侧焊完后拆除里面对板夹具、背杠。

焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤。拆除所有夹具部件，并将焊疤处打磨平滑

第二圈板焊完后，搭设内脚手架准备进行第三圈壁板组装。

第三层到第八层壁板的安装与第二圈壁板安装方法相同见

浮顶外侧板、内侧板、隔板的预制质量和允许偏差与壁板的要求一致。

浮顶框架、桁架的预制在平台上进行，预制好的构件要编号。

在支架组装前必须在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置，并做好标记。具体为：

浮顶支架垫板及其他附件垫板位置

量油管图解建筑抗震概念设计基本原则(20200725113435).pdf，导向管接收管位置

在罐壁上划出浮顶安装的基准位置，以便浮顶底板的铺设。

浮顶应与底圈壁板保持同心，以保证

舱外侧板与底圈壁板的间

浮顶盘板，焊接后需做真空试漏检查。

连接的角焊缝及内、外侧板对接缝均需做煤油试漏检查

排洪沟施工组织设计（投标）浮顶外侧板半径符合图纸和规范要求。

外侧板垂直度检查，随意抽查，垂直度符合图纸和规范要求。