施组设计下载简介：

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3.1.施工组织机构 3

3.2.施工前教育 5

3.5.施工平面布置 6

4.施工方案及主要施工方法 7

断桥铝合金门窗施工方案.doc4.3.定位测量及放大样 9

4.4.河道砂土开挖 10

4.5.粘性土防渗层 11

4.6.砂砾石填筑 13

4.7.砂土回填 13

4.8.格宾石笼施工 18

4.9.暗坎C25混凝土锁块 19

4.10.钠基防水毯铺设 23

5.1.劳动力计划 26

5.2.劳力保证措施 27

6.保证工程质量的技术组织措施 29

6.1.工程质量目标及承诺 29

6.2.工程质量保证体系 29

6.3.质量保证措施 32

6.4.建立严格的隐蔽工程检查签证制度 39

6.5.隐蔽工程的质量保护措施 39

6.6.土方工程质量保证措施 40

6.7.预防工程质量通病的主要措施 42

7.保证工程施工进度的技术组织措施 42

7.1.保证工程施工进度的一般要求 42

7.2.工期保证组织机构 44

7.3.工期保证体系 44

7.4.施工进度控制系统 46

7.5.为确保工期实行的施工作业制度 46

7.6.工期保证的组织管理措施 46

7.7.工期保证的技术管理措施 48

7.8.工期保证的雨季、夜间施工措施 50

7.9.节假日期间的工期保证措施 50

8.保证工程施工安全的技术组织措施 51

8.1.安全目标 51

8.2.安全生产保证体系 51

8.3.施工安全保证措施 55

9.计划开工、竣工日期和工程进度计划 56

9.1.业主的工期要求 56

9.2.计划开工、竣工日期 57

9.3.各施工阶段工期控制 57

9.4.施工进度计划 57

9.5.确保工期的措施 57

10.其他保证措施 59

10.1.地下管线及其它地上、地下设施的加固措施 59

10.2.文明施工和环保措施 59

10.3.民工工资保障制度 63

10.4.保修回访措施 63

10.5.廉政建设措施 64

（四）国家现行的有关法律法规；

（五）我单位踏勘现场及调查咨询资料；

（六）我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。

（一）全面满足设计文件、设计图纸、施工规范和各项技术要求。

（二）严格按照ISO9001国际标准质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本标段有序、高效地进行施工创造良好的条件。

（三）统筹安排，科学合理。根据现场勘察调查资料、设计图纸资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足施工进度要求。

（五）结合实际，经济可靠，优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取施工方案的可靠性，满足施工的总体安排。

（六）根据气候条件，采取得力措施，科学地安排不同季节施工。

（七）所需资源配备确保满足工程施工需要。

（八）注重环境保护，采取得力的水土保护及相关环保措施。

（九）注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。

（十）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。

（十一）严守承诺，全面履行合同。

滹沱河防洪综合整治生态环境修复工程(朱河段)第十二标段。

滹沱河防洪综合整治生态环境修复工程(朱河段)位于生态一期工程4号水面临时挡坎至太行大街北延线下游1.8km，河道桩号34+000～39+000，本标段起止柱号为36+200～36+400，全长200m。建设内容包括：砂土开挖、砂土回填、水面与湿地区全部防渗、湿地暗坎、河槽边坎。

河槽整治在现有的地形基础上按设计断面进行开挖和砂坑填埋，按设计要求进行分层压实。

河底采用钠基膨润土防水毯与粘性土相结合的防渗方式，粘性土防渗层总厚50cm，其中膨润土防水毯以下防渗垫层厚20cm，膨润土防水毯以上防渗保护层厚30cm。最上面由厚250cm砂层进行防冲压护

暗坎采用格宾石笼护坡形式，设计坡度为1:3，顺水流部位的格宾石笼防护层厚度为30cm，水流顶冲部位的格宾石笼防护厚度为50cm。为满足暗坎防冲要求，暗坎两侧10m宽范围进行格宾石笼水平防护。格宾石笼下均设15cm厚的砂砾垫层。湿地区与水面区按1:10比降过渡。

河槽过坎开挖过坡1:5，为了保证河槽外边坡的稳定，整体上采用三维植被网植草防护边坡至自然地面。三维植被网下、网内由壤土填充，总厚35cm。

2.4.验收标准和质量目标

本工程严格按设计施工图及现行有关技术要求组织施工，按设计文件、说明及现行有关规定进行竣工验收和工程质量检验评定标准评定工程质量等级。

安全目标：杜绝一切工伤事故的发生

工期目标：2010年5月1日开工，2010年10月1日前竣工。

环境目标：创造文明工地，消除污染，保护优美的环境

3.1.1.施工组织机构设置

我单位高度重视本标段工程，把其列为我单位河北市场重点在建工程项目之一。本着精干高效的原则，组建中铁十九局集团有限公司滹沱河综合整治（朱河段）第十二标段项目经理部。

项目经理部为我单位派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人各1人和工程技术部、安质部、测量队、物资设备部4个部室组成，并配备有丰富施工经验的专业工程师和管理人员。

3.1.2现场组织机构图

3.1.3.主要施工人员及现场主要施工施工管理配置

项目经理、副经理、技术负责人

备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。

确保施工生产安全，确保工期、确保质量目标的实现，确保实现文明施工，确保业主满意。

队伍进场后进行全员工前教育。分批组织，平均受教育时间不少于16小时。

（1）各种管理规章制度教育。

（2）现场质量、安全措施、注意事项、文明施工教育。

（3）技术交底、专业工种技术操作规程、安全操作规程、规章教育。

3.5.1.施工平面布置原则

本施工平面布置地遵守合同文件各项条款的要求，全面响应合同文件的倡议，并结合施工现场的实际情况，对生产、生活设施、临时道路等临时设施进行布置设计。布置原则为：在发包方的征地范围之内，统一规划、统筹安排，既方便生产又可集中管理。

3.5.2.施工平面布置

详见（附图1）《施工平面布置图》。

3.5.3.对外交通条件及施工道路

场外道路：施工区域南、北侧已各修通一条约20m宽的施工便道，该便道与各标段及朱河村道路相通，可供施工材料、机具设备的运输使用。

场内道路：南侧修二条约6m宽临时道路、北侧修一条约10m宽临时道路，与场外的道路连接贯通，场内道路在原有河底上加垫渣土进行修整压实，满足施工机械通行要求即可。

3.5.4.施工用水、用电系统

生活用水采用朱河村自来水网，以供生活使用，其水质必须符合国家关于饮用水标准规定。

施工和生活用电采用招标人引至施工现场的10KV网电为主，自备发电机为辅。用10KV线路输送到工地变压器，并架设电缆通向配电室，由配电室引线到施工现场和生活区。为保证用电安全，电缆铺设采取地埋的方法，过路电缆采用铠装绝缘电缆或套钢管的方法。设置分电箱，一机一闸，设备安装漏电保护器。

3.5.5.施工生产临时设施

（1）施工生产临时设施

根据本工程施工性质，生产临时设施均设置在工作面附近。

（2）机械修理场及停车场

机械修理场主要承担该工程施工过程中所投入的机械设备的维修保养任务，场内搭设机修车间，设有操作平台，地面进行硬化，布置在施工临建区域内，占地面积300m2。停车场靠近机修场，停车场占地面积500m2。

4.施工方案及主要施工方法

为了保证施工进度和工程质量，我们采取先下后上，先浅后深，上下结合交叉流水作业方法，统筹计划，精心安排，作到人力、物力均衡部署，优化施工。

根据本工程的特点，我们拟在本施工段设置四个施工队，施工一队：负责砂土开挖、回填、粘性土防渗层、砂砾石层施工；施工二队：负责边坎三维植被网施工；施工三队：负责暗坎锁块混凝土施工；施工四队：负责纳基防水毯铺设施工。在施工过程中，作业区内各施工队、各作业班组相互配合，按照施工计划组织生产施工，流水式作业，保证施工任务顺利进行。

（1）施工人员和机械设备是工程施工的必要因素，确保施工人员和施工机械设备进场是工程按时开工的先决条件。首先根据施工总平面布置图和施工现场实际地形进行临时设施和生产场地的布置以及临时施工道路的修筑，然后通过建设单位将施工用水、电接至施工现场。资料编写人员做好开工资料的填写和报审工作。

（2）技术负责人组织技术人员、施工员、质检员和各施工班组长等有关人员详细阅读图纸，熟悉工程内容、施工方法，学习施工技术规范及质量验收标准。落实施工方案，施工顺序，施工技术保证措施及关键部位的控制要点，做到人人心中有数。对图纸中存在疑问的地方通过监理、设计单位组织图纸会审，认真做好图纸会审记录。

（3）测量人员在施工前。校验各种仪器的灵敏度和准确度，保证仪器的正常使用。施工人员和机械人员检查机械设备的试运行情况，保证施工机械在施工中运行良好。

（4）对施工人员进行安全生产、文明施工和环境保护方面的知识教育，使生产人员在生产中保持清醒的安全意识和高尚的思想觉悟。

4.3.定位测量及放大样

全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺、墨斗、线垂、白灰等。用于施工的测量仪器应通过年检，并在以后的施工中定期进行复测，测量精度应符合设计要求。

进入施工现场后，测量人员首先从监理单位获取测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据，并会同监理人员对获取的测量依据进行复测。复测无误后，利用此测量依据布设用于施工的平面和高程控制网，并用木桩、铁钉或油漆等材料进行标记。作为施工用的测量标记，应标记在明显易找且固定不动的物体上，必要时可对测量标记进行加固处理。

在进行施工前，应首先对施工范围内的原地貌高程和坐标进行测量，并绘制纵横开挖、回填断面图，计算开挖和回填的工程量，便于生产安排、指挥调度。根据工程项目的设计参数和平面控制网点对各工程项目进行分块，并撒白灰线进行标记。放线完毕，即可进行砂性土开挖。在砂性土开挖过程中，测量人员应根据高程控制网点随时进行高程的测量工作，确保开挖深度达到设计要求并防止超挖。

砂土开挖施工必须按照图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。

采用挖掘机或装载机进行开挖，并配合自卸汽车运输。开挖按照划分挖方区域和开挖顺序进行，应自上而下开挖。先将山上的树木、植物、树根和坟墓等杂物清除、运弃，再将挖出来的土石方回填到相邻的填方区用于场地平整，多余的土石方或不符合要的土石方需要外弃的，应运至业主指定的弃土地点。

挖边坡过陡时，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。

开挖：采用混合式开挖法，即先填筑方向开挖通道，然后沿横向坡面挖掘，增加开挖面，加快施工进度。布置好挖方区域和填筑区域，互不干扰。注意不要超挖，挖好一个区段应立即进行下一工序施工。弃土应及时清运，不得乱堆放，以减少场地的占用、尽量减少对附近交通和施工现场内及周围环境的影响为原则。根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线、机械转运路线等。

在挖掘时利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。

工艺流程：施工准备→测量放线→清基土→填料最大干密度试验→作现场生产性试验→填料铺设→碾压→检验→刨毛→铺上层土

粘土填料采用外购粘土，其质量要符合设计要求，在使用前要对粘土填料进行含水、泥、有机质的检查。结合现场生产性试验结果，经监理及业主批准后使用。

4.5.2.填料最大干密度试验

在现场监理的旁占条件下，取土料试样，到监理认可的试验检测机构，作该料土的最大干密度试验，作为施工时的填筑标准。

4.5.3.现场生产性试验

粘性土填筑开工前，进行与实际施工条件相同的以下各项现场生产性试验，以所获得的试验成果确定填筑施工参数。

土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

土料碾压试验后，要检查压实土层之间以及本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良可发生的剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。

采用自卸汽车从取土区取土运至填筑现场，然后用推土机摊铺平整。

铺料土时，应水平层次填铺，不得顺坡填筑，铺筑宽度应比设计尺寸宽30～50cm。分段作业面的最小长度机械作业时不应小于100m，人工作业不应小于50m。应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。

4.5.5.填料碾压：

粘性土防渗层回填主要采用振动压路机进行碾压施工。碾压时，振动压路机从低到高，从两边到中间，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。在相邻两个碾压区段的搭结两端处应预留搭结台阶，搭结台阶的长度应满足不同土质的规范要求。

碾压时，碾压机械应先轻后重，走行速度适中。先用压路机对松铺层预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机将局部起伏较大处修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

碾压遍数需根据试验室对压实度要求、松铺厚度、压实厚度、回填土的土质含水量、碾压机械运行等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员先自行及时检查土的压实度。若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度要求时，向监理工程师报检。经监理工程师签认后，才能进行下一层填筑作业。

碾压时施工人员随时观察碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，应立即停止此处碾压。并会同有关人员分析原因、查找问题，制定解决方案，待处理后再重新碾压。

为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用核子密度仪法或灌砂法检测，确保填方压实度符合设计要求。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

铺筑填料时，严禁将砂砾料与粘性土料混杂，铺设宽度、厚度严格按照现场生产性试验结果进行。

砂土回填施工中要控制好“四度”，即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度（高程）都要达到规范要求。具体要做好下列几点。

4.7.1.测量放线：

（一）恢复测量控制点。

（三）根据近似计算结果，测设边坡线，测量出各桩的高程，做好记录，计算出各桩号填筑高度。

（五）分层计算设计宽度。以备在施工中根据施工进度随时放填土边线，满足施工需要。

合理的土方调配和运土路线是非常重要的。根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据实验段得出的松铺厚度，计算卸车数量。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。

4.7.3.注意填土质量，保证填土稳定

填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。砂土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑

砂土回填作业应从低到高分段分层进行。每层砂土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层砂土表面宜与设计面基本平行。

4.7.5.填土分层厚度

填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。

两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。

（一）初步平整。自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊铺整平。推土机在推土时不能碰撞控制桩，机械无法平整到达的地方由人工配合小型机械平整。

在摊铺整平工程中，要控制好推土机推铲的角度和方向，摊铺整平后，松铺厚度满足试验要求。

（二）最后平整。填方表层或挖方地段底层最后一次平整。经过初步平整压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细致的工作，一定要掌握好虚高，一般每隔5m加桩交叉挂线或用望板找平修整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用压路机压平、压实，防止起壳，保证填补结合良好。

最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行。

（一）填土的层厚要合适

填土的分层厚度与碾压的遍数、压实度的要求、土的种类、含水量的大小、压实机械的性能等都有关。本工程砂土填方松铺厚度为50cm。

本标段由于土质为砂土，压实机械采用Z50L型装载机。

（1）从低到高，从边到中，适当重叠。在单面坡地段碾压时，装载机宜从低处逐渐向高处碾压。双面坡地段，宜从两边开始向中间碾压，这种碾压方法可以防止土在碾压过程中的移动及往外滑动，并且有利于排水。为了防止漏压，前后两次碾压时，车轮应适当重叠。

（2）先轻后重，速度适当。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。

（3）碾压遍数。应在达到压实度要求的前提下，根据土的性质、含水量、松铺厚度、压实度系数、碾压机械等情况确定。施工时应根据过去的经验和现场试验得到的大概控制遍数及压实机械的轮迹确定。本工程碾压遍数确定为8遍。

（4）碾压作业段的长度不宜大于100m。两个作业段的接茬处，重叠范围不应小于5m。当天的土方要当天完，不得过夜。在雨季施工时要随时注意天气变化，碾压更应及时，作业段的长度可适当缩短。

碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。凡机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。压实度试验要作记录，写明取样地点、桩号、填土层数、土类、试验结果等，以便核查和整理成竣工资料。

格宾网材采用高镀锌低碳钢丝涂塑(PVC)后编制成六角形网片。网线钢丝镀锌后直径Ф2.60mm，涂塑后直径Ф3.60mm±0.10mm；边线钢丝镀锌后直径Ф3.20mm，涂塑后直径Ф4.20mm±0.10mm。六角形网格尺寸90×90mm（80×100mm或同等标准），网孔极限偏差：±5%。网线抗拉强度≥400Mpa，伸缩率≥12%，镀锌量≥240g/m2。提供格宾材料的生产厂家，并提供材料出厂合格证明，必须经监理工程师验收合格后方可使用。

4.8.2.格宾网箱的组装

根据设计要求的尺寸对格宾网箱进行组装，网箱在组装时间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组。绑扎线采用与网线同材质的钢丝，每一道绑扎必须是双股线并绞紧，构成网箱组或网箱的各种网片；交接处绑扎时，间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔25cm一道。网箱及护垫组间连接绑扎时相邻组的上下四角各绑扎一道，相邻组的上下框线或折线，必须每间隔25cm一道，相邻组的网片结合面则每平米绑扎2处；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱及护垫组，必须将下方组一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次填石1／3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。

填充石料时要同时均匀地向同层的网箱内投料，严禁将单格网箱一次性投满；填料施工中，控制每层投料厚度在30cm以下，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

4.8.4.箱体封盖施工

封盖要在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm绑扎一道。

4.8.5.网内石间填壤土

按设计要求在网箱封盖后，向网内石间空隙处填满壤土，顶部填满高度要符合设计要求的厚度，然后植草。

4.8.6.施工注意事项

（一）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；

（二）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；

（三）每层网箱组均应适当放置“Ｔ”字箱体；

（四）其外露面应平整美观；

4.9.暗坎C25混凝土锁块

本工程主要为C25混凝土锁块，为了保证混凝土的浇筑质量，我们拟采用商品混凝土，并严格按照混凝土工艺流程施工。

模板采用新购竹胶板加工而成。模板表面要平整、光洁，无凹凸等现象，使用安装前，将模板表面刨平压光，拼缝严密，并贴不干胶带，模板表面涂刷肥皂水作为脱模剂。

模板安装时，依线立模，卡扣件连接。模板上口和下端分设楞木和扫地枋木，利用φ48钢管脚手架加固，φ12对销螺栓紧固。模板的设计、制作和安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力的振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

中边墩基础模板，在有伸缩缝的部位采用钢木组合模板，边墩外侧没有伸缩缝的部位采用组合钢模板，利用钢管支架固定在坚实的地基上。

中边墩的墩墙：则采用组合钢模板，为了保证墩面的光滑平整，模板内侧加宝丽板，墩头则采用定型钢模板，模板表面涂刷隔离剂。墩墙模板采用6×10cm和10×10cm的排枋固定Φ14对销螺栓紧固，Φ6的钢筋作拉线找正。利用经纬仪或垂球，控制墩墙的垂直度。

模板安装完毕经检验模板设计位置、几何尺寸、高程均符合设计图纸及施工规范要求后，经监理验收合格后，将仓内杂物清除干净、排净积水，即可浇筑混凝土。

4.9.2.混凝土浇筑

（一）混凝土运输：本工程采用商品混凝，混凝土拌和后，由混凝土运输车直接运送到工作面。

浇筑前先将模板内洒水湿润并排除积水，采取从一端开始采取台阶法分层浇筑，分层厚度为插入振捣器头的1.25倍，层间距不超过1m，新旧混凝土浇筑间隔时间不得超过1小时。入模混凝土应及时平仓，不得堆积，模内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝现象。为防止混凝土从溜筒下料时出现分离现象，混凝土入模时，自由下落高度不得大于2m。

振捣器选用插入式。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到混凝土垫层面，但相距不超过5cm为宜。振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下层混凝土结合良好。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣时间以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。严防漏振过振现象。振捣时，避免直接接触钢筋模板，浇注完毕应将混凝土面用木抹子搓平压实，稍干后用铁抹子压光两边。

在浇筑的过程派专人，检查模板的变形情况，发现问题及时处理。

工作缝采用人工将混凝土接触面凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物机污染物，以露出组砂粒或小石为准。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm~3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

在混凝土浇筑完毕后，12～18小时后应将混凝土表面覆盖洒水养护，不承重的侧模，根据气温的变化及其周围环境情况，拆模时间通常为1~3天不等。模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。模板拆除后及时修补混凝土缺陷，并覆盖洒水养护14天。

4.10.钠基防水毯铺设

4.10.1防水毯存储、运输

（一）膨润土防水毯质量应符合设计要求，厂家的生产、检测均应正规。

（二）防水毯和辅助材料一般采用汽车运送到工地；卸货时一般采用铲车或吊车等机械设备。在运输和装卸过程中应保证产品质量不受影响，不得使膨润土料漏失、受潮等。

（三）储存防水毯的场地应选择地势较高的地方，防水毯需架空存放以防止受潮，一般建议离地20cm。防水毯可以叠放，一般建议不要超过4层。

（四）防水毯最好采用仓库储存，露天堆放的防水毯需用胶布或防水布盖上，覆盖物用绳子固定，防止覆盖物被风吹走或雨水渗入。存放的材料不能在水中浸泡。

（五）每天施工剩余的材料应该妥善保存，避免被雨水淋湿。配套的辅助材料也应该采取同样的保护措施。如果有条件，建议室内保存辅助材料。

（一）地基土表面应做到没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可损坏防水毯的物质。

（二）地基土表面必须平整、均匀并且坡度、标高在相关土方工作技术说明所规定的容许误差范围内。基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上铺固糟、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。基面应有利于防水毯的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷、垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。

（三）每天工作结束后，我们准备一份已签名的地基土表面许可证明书，该证书必须得到业主代表的签名然后上交给监理工程师。

（四）如果监理工程师、业主其中一方认为已接受的任何一个已铺设防水毯的地基土表面变成不合格，已铺设的防水毯必须被重新打开、重新准备、重新按照前述地基上验收程序重新进行检查。特别应注意对铺设处的地基土加以保护已避免地表水流造成的损坏。

（五）基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。

4.10.3防水毯铺设施工工艺

（一）按编织土工布（黑面，或含有编织布的无纺布）朝下，无纺布（白面）朝上铺设。铺设时将每卷防水毯用吊车或装载机按设计要求就位然后用人工平展摊开。

（二）防水毯的连接采用搭接的方式，搭接宽度（二层重叠处）纵、横向均为50cm，二层重叠间要均匀撒上膨润土粉或均匀涂抹膨润土胶泥。对于沙坑边缘部位，搭接幅度增加为100cm。

（三）防水毯在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1500mm以上，横向搭接长度不能小于600mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.4kg/㎡。

（四）所有外露的防水毯边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止防水毯被风吹或被拉出周边锚固沟。防水毯不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。

（五）防水毯的铺设方式必须保证防水毯与下面地基直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，根据技术说明的要求通过对防水毯的重新铺放或者切割和修补来消除这些问题。

（六）可能损伤到膨润土毯的施工设备不能直接作用在膨润土毯上。可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土毯铺开。如果土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。

（七）防水毯的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土毯不能有横向搭接。

4.10.4防水毯的成品保护

（一）防水毯铺设完毕后应及时铺设土工膜DBJ50／T-098-2019标准下载，以避免承受风雨的侵蚀；

（二）防水毯铺设完毕后如不能及时铺设粘土则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；

（三）防水毯铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；

（四）施工完毕后的膨润土垫上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；

4.10.5防水毯的破损修补

 （一）防水毯外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。

  （二）我们将协同监理工程师检查全部的防水毯片和接缝。有缺陷的防水毯片和接缝在防水毯上清楚的标出吸音板施工方案，及时做出修补。

（三）如果在某地方的补片的数量太多，那么整个地方用整块补片或防水毯幅片修补。

 （四）如果膨润土毯在安装过程在损坏（撕裂、刺穿等），可以从一卷新的膨润土毯上切割一块“补丁”盖在破损的地方来进行修补。补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆。如有必要也可以使用一些粘合剂以防止“补丁”移位，或者在破损的地方下面垫一小块膨润土毯。