施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

建筑钢结构厂房施工组织设计方案

第一章编制说明及依据 3

第三章主要施工方法 6

某火车站室外给排水工程施工组织设计三、分部、分项工程施工方法 8

3.2钢结构安装 14

3.3屋面围护系统安装 17

3.4墙面围护系统安装 19

3.5门窗及落水管安装 22

四、冬、雨季施工措施 22

4.1雨季施工措施 22

4.2冬季施工措施 22

第四章项目经理部及劳动力配置计划 24

一、项目组织机构设置 24

二、劳动力配置计划 25

2.1分部、分项工程所需工种类别和级别 25

2.2分阶段施工计划投入劳动力人数 25

第五章主要施工机械、设备供应计划 27

一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 27

二、测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划 28

第六章确保工程质量的技术组织措施 29

一、质量管理体系、制度及保证措施 29

二、关键部位质量控制 30

三、工种岗位技术培训 30

四、先进施工工艺 31

五、送样检测、见证取样保证措施 31

六、分部分项阶段验收步骤及方法 31

七、完成质量目标奖惩办法 32

第七章确保安全文明施工的技术组织措施 33

一、安全生产技术组织措施 33

1.1安全管理组织 33

1.2专职安全管理人员设置 33

1.3特殊作业人员安全管理 34

1.4安全防护设施 34

1.5安全防护措施 34

1.6大、中型施工机械管理 35

二、文明施工技术组织措施 35

三、安全、文明施工责任目标奖罚办法 36

第八章确保工期的技术组织措施 37

一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 37

二、交叉、流水施工作业 37

三、合理调配机械、材料、劳动力 37

四、与设计、建设、施工、监理的配合措施 38

五、工期目标及奖罚办法 38

第九章工期网络图 40

第十章施工总平面布置 42

本施工组织设计体现了我公司对本工程的总体施工构思与设想，是对工程施工、质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。

1、#############################################################

招标文件（HNWXLY2001021）、招标答疑纪要。

2、国家现行的施工验收规范和标准

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102:2002）

3、########市有关工程施工、技术、安全文明生产管理规定。

4、公司有关工程技术、质量安全和生产管理等文件。

3、安全生产目标：杜绝重伤、死亡事故。

5、环保目标：积极采用新工艺、新技术，倡导绿色施工。

6、服务承诺：尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。

##############

1、工程工期短，工程量大，构件种类多，在施工中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，组织好钢构加工厂按期提供合格的钢构件。

2、本工程质量目标为“#########”，质量要求高。施工时必须做好材料采购、钢构加工和安装的质量过程控制，制定严格的管理验收制度，确保工程质量目标的实现。

3、安全是重中之重，而文明施工的的成功与否直接关系到建设单位、施工单位的社会形象，因此，必须把安全生产、文明施工作为工作的重点来抓。

(1)参加图纸会审，组织相关人员学习投标文件内容，熟悉图纸的内容、要求和特点，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件制作加工。

(2)做好必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、高强度螺栓连接副扭矩系数复验、连接摩擦面抗滑移系数复验、吊装工艺等的计算验证。

(3)配备有关的规范、标准等技术资料，根据工程情况，编制施工方案或作业指导书，并在分部分项工程开工前组织技术交底工作。

在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据现场施工现状，场地情况，确定各机具设备进场日期及临时堆放场地，保证机具设备按现场施工要求准时到位。

(1)根据施工图，测算各主耗材的数量，作好材料定货安排和详图分解工作，确保进场时间。

(2)各施工工序所需临时支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。

(3)根据现场施工安排，编制各主要材料进场计划，安排运输计划。

(1)充足的资金准备，保证各条生产线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。

(2)做好采购物资所需资金的合理安排。

(3)文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。

(4)工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。

(1)各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。

(2)各职能专业管理人员与建设单位、监理单位和质量监督单位现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和合作。

(3)前期工程需要的职工按要求到位，并进行岗前培训及安全教育。

根据厂房的结构形式，从屋脊位置处将本工程厂房钢结构工程划分为######个区组织流水施工，每个区再划分为若干个施工单元进行施工，

施工原则：先主体，后围护；先土建基础，后钢构安装；先整体，后局部。先进行1区钢结构安装，待现场具备安装条件后，###区钢结构安装依次同步推进。

施工顺序：按照钢结构制作、钢结构安装、屋面围护系统安装，墙面围护系统安装四个部分进行，安装采用综合安装法。

钢结构安装：基础验收→预埋锚栓标高复核→钢柱吊装→钢柱初校→柱间支撑安装→钢梁吊装→屋架校正→吊车梁吊装→校正屋面支撑、系杆安装→补漆→验收

屋面围护系统安装：屋檩、彩板、配件进场→材料检验→檩托复核→屋面檩条、拉条、天沟安装→自检、修整→屋面压型钢板现场复合施工→屋面采光板、天窗安装→风机洞口防水、收边安装→验收

墙面围护系统安装：墙檩、夹芯板、配件进场→材料检验→钢结构复核→墙面檩条、拉条→自检、修整→墙面板安装→雨篷安装→门窗洞口、收边安装→门、窗安装→验收

三、分部、分项工程施工方法

本工程钢构件主要有H型钢柱、钢梁、吊车梁、支撑次构、檩条等，所有钢构件均在我公司大型加工生产基地内完成，######个区的钢构件加工进度应符合施工安装进度要求。

3.1.1钢构件加工制作

原材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料力学性能指标和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

构件下料按放样尺寸号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：

0.05d且不大于2.0（d为切割面厚度）

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

构件组立、焊接在H型钢焊接生产线上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验焊接材料的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时必须采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须按构件编号有序堆放，以减小变形。

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行。翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下表：

L/1000,且≤10.0(L为构件长度)

b/100,且≤3.0（b为翼板宽度）

h/250，且≤5.0(h为腹板高度)

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

(5)端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般厚度较厚，数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板的连接面采用喷砂法处理，处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角15×15mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，允许偏差如下表：

0.03t，且≤2.0(t为板厚)

(6)钢柱、钢梁和吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下表：

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）

柱底面到牛腿支承面距离（L1）

与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下表：

两端最外侧安装孔距离(L1)

吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

构件试拼装的允许偏差如下表：

跨度最外端两安装孔与两

L/2000(L为构件长度)

屋面檩条、墙面檩条为冷弯薄壁Z、C型钢，Q345B，檩条制作工艺如下：原材料检验→下料→轧制成形→检验、编号、包装

原材料必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。

依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，

采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。

构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数

整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。檩条、墙梁允许偏差如下表：

构件两端最外侧安装孔距离

本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈，除锈等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5标准要求，抛丸除锈后立即进行底漆喷涂防锈。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行防锈底喷涂。本工程构件油漆为防锈底漆两遍，面漆两遍。喷涂时上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，油漆厚度必须达到设计要求。所有现场焊缝两侧50mm范围内、构件坡口全熔透部位、埋入混凝土内均不能喷漆，并加以覆膜保护，涂料必须有质量证明书或试验报告。

3.1.4复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。檩条等次构件包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。

以下资料随构件一起发运：①产品合格证；②施工详图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明；③制作中技术问题处理协议文件；④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料；⑦构件验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运、包装清单。

总体施工安排：钢结构安装施工需在土建基础施工完成后，混凝土强度达到70％以上，基础四周回填土压实平整后，可进行钢结构的吊装施工，其总的吊装顺序为：坐标、标高复核→钢柱吊装→钢柱初校→柱间支撑安装→二次灌浆→屋面梁吊装→钢架校正→吊车梁吊装→校正→屋、墙面檩条安装→屋、墙面板安装→门窗安装→细部收边处理→交工验收。

(1)基础锚栓复验及放线：对基础锚栓进行复验标高及定位轴线，无误后应在锚栓上打出基准线标高点，作为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后放出钢柱的定位线，并作出明显标识，以便安装调整用。

对基础验收应以锚栓标高验收为主，对于存在的偏差一定要基础施工单位进行处理，并把复验结果整理后报送监理及甲方，以备查用。

(2)钢构件检查：构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位部门共同验收，主要验收内容：①是否有构件的出厂合格证和材料质保书；②是否有构件的制作验收材料；③是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；④是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应。确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。

(3)现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货车进场需要，场地平整，水电接到要求位置。

DB44／T 2149-2018 森林资源规划设计调查技术规程.pdf(1)########################即可满足吊装要求。

(2)钢柱吊装前应对基础预埋锚栓进行清理，并准备调平螺母及钢板垫块以备钢柱安装定位固定调整用，钢柱安装到位还应设揽风绳，做临时稳定。

(3)钢柱运到现场后，按图纸设计编号按序卸在起吊半径内。钢柱吊装时采用采用旋转法一点正吊，吊点设置在距柱顶1/3位置处，使用直径18.5mm6×19的钢丝绳，单根钢丝绳设回头。吊车距基础中心9m处站位，升起吊钩，起重杆不动，柱子逐渐直立，当柱子完全直立并高于地面500mm后，吊杆旋转至柱基中心，缓缓落钩，根据基础上的轴线和标高，校准钢柱的轴线位置，用两台经纬仪调整两个方向的垂直度以后，上紧固定螺帽，吊车松钩。

(4)钢柱垂直度的调整使用揽风绳配合经纬仪进行，柱子基准点标高通过柱脚的调平螺母配合水准仪进行，校正好的柱子应及时浇灌细石混凝土，当混凝土强度达到设计强度的70%以后，可进行相关的结构安装，并解除揽风绳。钢柱的允许偏差如下：

钢柱安装的允许偏差及检验方法

柱脚地座中心线对定位轴线的偏移

YD／T 2740.3-2014标准下载柱基准点标高（有吊车梁）