施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼施工组织设计

第三章各分部分项施工方法

第六章安全生产、环保、文明施工保证措施

对拉螺栓孔封堵施工方案第七章机械设备配置计划

第九章周转材料调配计划

第十章农忙季节及节假日正常施工措施

第十一章冬、雨季施工措施

第十二章施工现场总平面布置图

第十三章总工期及施工进度计划

第十四章针对本工程特点专门制作的技术措施

主要施工机械用电计划表

主要周转材料供应计划表

XX花园2号楼工程施工组织设计

新乡XX花园2号楼工程开工在即，我公司本着“敬业、求实、创新、争先”的质量方针，针对本工程的特点和结构形式，组织了专业技术人员从分项分部工程着手，择优选定施工方法，确定该工程的施工方法、施工工艺和工艺标准，并综合2号楼特点统一编制了本施工组织设计，做到“科学管理、精心施工”，以实现再造样板工程的目标。

工程名称：XX花园2号住宅楼

建筑面积：建筑总面积14926.28㎡。

建筑总高度：建筑总高度为77.130米。

建筑层数：地面以上为二十四层，其中一、二层为设备管理用房，三至二十二层为标准层，二十三、二十四层为复式住宅，地下一层设消防水池和配电房。

设计合理使用年限：５０年

建筑防水等级：地下室防水等级为一级

主体结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构

建筑抗震设防分类：丙类

结构抗震设防烈度：八度

１、特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施，投入了巨大的人力、物力和财力，本项目建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其他有关单位的现实利益和长远利益。

２、工程施工密度大：需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。

３、工期紧、任务重：施工组织必须更加严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做得更好。

４、工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加强管理力度，提高管理效率。

５、个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。

一、　施工组织机构设置

根据本工程实际情况，项目经理部的组织形式采用直线职能制组织形式，由一级项目经理、高级工程师黄宏伟担任本项目的项目经理，高级工程师梁建军任本项目的技术负责人，并设项目副经理一人。部门设置：工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、综合办公室。

项目经理部组织形式见附图表。

二、施工现场职能部门职责

工程技术科：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、标准化等工作。

质量安全科：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。

经营预算科：主要负责经营合同、工程结算等工作。

材料设备科：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料以及料具管理等工作。

财务劳资科：主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。

综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。

三、施工现场主要管理人员组成

根据本工程的特点，结合本公司和本工程组织机构设置的要求，并考虑将竭力实现本工程目标，相应地在本工程项目部配置合理的、高素质的管理职位和管理人员。在本工程实施的过程中，施工现场主要管理人员组成情况见附图表。

各分项工程质量保证项目符合相应质量检查工程标准的规定，基本项目优良项数达到检验项数的85%以上，允许偏差项目抽检的点数中达到90%以上，实测值在相应检测检验评定标准的允许偏差范围内。

质量保证资料标准规范、齐全，观感评分率达到90%以上。

工期目标：４２０日历天。

⑴建设项目满足为业主和其它相关方设计要求的能力。

⑵服从业主的统筹调度。

⑶服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。

⑷按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷预以修复。工程基础和主体质量终身保修。

１、熟悉和审查施工图纸

２、编制、深化和审定施工组织设计。

４、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。

５、做好新技术、新工艺、新材料项目的试验、试制工作。

１、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。

２、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。

３、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。

4、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。

5、根据施工机具需要量计划，及施工平面图，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。

6、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。

7、物资材料进厂后，应进行各项材料检验和复验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

8、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。

①、编制各种物资需要量计划。

②、签订物资采购合同。

③、确定物资运输方案和进场计划。

④、组织物资按计划进场和保管。

１、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。

２、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合机械性能安全要求。

３、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。

根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

计算得施工现场动力用电总容量为：P＝380KVA

故用一台380KVA电源变压器已可满足要求。

根据业主介绍的情况，在施工现场南侧提供施工水源。在施工场区内铺设环状供水管路（DN50），满足施工、消防用水。

详见施工现场总平面布置图。

根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验，计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。工程分基础、主体、室内外装饰装修三个阶段进行组织施工，工期安排详见：XX花园2#楼施工进度计划。

由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。

确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以便解决各工序时间衔接上的问题。做好内业准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。

本工程总的施工顺序为：基础→主体→屋面→外装饰→其他装饰→水暖电卫。

三、施工段划分及施工流水主向

按结构平面设计要求，整个平面分二个施工段进行流水作业；竖向按楼层划分施工作业面流水施工，在主体施工到六层时，开始砌筑填充墙，在砌筑和装饰阶段，利用作业面多的特点，充分安排劳动力，科学安排各工序衔接，加快施工进度。

第三章各分部分项施工方法

第一节土建工程主要施工方案方法

本工程建设项目土建工程将主要采用以下各分部分项施工方法：

激光铅垂仪１台，经纬仪２台，水准仪2台，５０米卷尺３把，弹簧称３把，５米铝合金塔尺３根，５米卷尺２０把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。

２、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

３、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。

根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。

基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外２米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。

地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用激光铅垂仪，将控制点传递到相应楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。

利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于３个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。

用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。

３、结构出地面向上施工时

根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出＋0.500米标高的位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用５０米钢卷尺向上传递，每层不少于５个点，以便相互复核，钢卷尺必须检定合格。

楼层结构标高，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。

（四）、垂直度控制措施

为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：

①、提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。

②、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。

③、砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点应采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔３－６个月，测量记录一次；以后，每隔６－１２个月测量记录一次。测量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用型号：DS02精密水准仪及铟钢瓦尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。

本工程根据招标文件要求，业主已进行基坑开挖、降水、护坡、截桩头的施工，只考虑基底30cm深的基坑清理及土方回填。

施工技术措施及注意事项：

1、土方施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，会同业主协商解决。

2、专人测量挖土深度，槽底30cm土方人工跟进清除时避免扰动基土。

3、基槽土周围1m以内不准行走，并设护身栏杆。

三、人工回填土施工方案方法

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平整→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

３、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

４、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为２００—２５０毫米；人工打夯不大于２００毫米。每层铺摊后，随之耙平。

５、回填土每层至少应夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

６、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填到与浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为１：２。上下层错缝距离不小于１．０米。

７、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

８、回填管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应当从管道两侧同时进行，直至管顶０．５米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

10、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。

11、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、基础及地下室施工方案方法

（一）、基础及地下室施工：

基础放线→监理验线→绑扎钢筋、马登筋、柱、墙插筋→支满堂基础周边模及坑模模板→监理隐蔽验收→浇筑基础混凝土→监理见证做试块→钢板止水带→放地下室柱、墙、梁线→绑扎地下室钢筋→隐检→搭设满堂脚手架→支柱、墙模→支地下室顶板模→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑地下室砼→基础结构验收→外围防水施工→隐蔽验收→回填土。

（二）、基础施工控制：

本工程主楼基础采用桩基基础，筏板厚度1600mm，砼强度等级C35、抗渗等级S8。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。

（三）、基础砼垫层施工

在浇筑C10混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面４０厘米小木桩，用水准仪抄出垫层＋０．２米线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。

基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。

（五）、基础及地下室钢筋工程施工

由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷上红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办理隐蔽验收。

弹钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎柱钢筋及墙插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检、隐检签证→砼浇筑

２、钢筋绑扎操作工艺：

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距边５厘米，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在模板上弹出钢筋位置线。

本工程基础筏板设计为双排双向钢筋，对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据图纸设计要求，短向钢筋在最下面，然后铺长向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以１米左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每１米左右距离梅花型摆放。

纵向受力钢筋机械连接接头相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率≤50％，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。本工程纵向钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

电渣压力焊连接工艺详见专项施工方案。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计和规范要求预留。

墙筋绑扎时，在底板砼上弹出墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时整改。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。

当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，绑扎丝向墙内，钢筋搭接长度及位置要符合图纸设计及施工规范要求。

在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

其他配合工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。

①、基础底板钢筋必须全部满扎，基础底板钢筋绑扎时先铺短向钢筋，后铺长向钢筋，Ⅰ级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不许出现松扣现象。

②、底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫４０×４０×３５厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于１个，确保底板钢筋保护层厚度。

③、插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开５０％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。

④、浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现

象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用钢刷清理干净，确保钢筋无污染。

（六）、基础及地下室模板工程

１、筏板周边模采用砖砌筑２４０厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石及素土填实。

地下室模板采用单面覆膜竹胶合板拼装，支撑系统采用钢管脚手架。

３、安装地下室剪力墙模板。

按位置线安装门洞模板，保证水电暧预埋等位置准确无误。

先安装一侧的模板，待钢筋绑扎后经检验合格，再安装另一侧的模板，

模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼接及下口是否严密，做好预检手续。

由于地下室有防水要求，故外墙采用一次性止水穿墙螺栓。

梁顶板架采用φ４８钢管，间距1米，水平拉杆每１.5米高度１道，扫地杆距底板２０－３０ｃｍ.

当梁跨度等于及大于４米时，梁底板按２／１０００Ｌ起拱。

顶板采用单面覆膜竹胶合板，竹胶板下托木用５０×１００方木，间距为5００ｍｍ一道。

顶板模板铺好后。用柱筋标高挂线进行校正模板标高，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。

（七）、基础及地下室砼施工

本工程基础砼量较大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由输送泵直接达到浇筑部位。

为有效的降低大体积砼的水化热温升，除优化施工配合比外，严格控制砼原材料，水泥应选用低水化热的水泥（矿渣水泥），粗细骨料按规范要求选用。

为了防止大体积砼浇筑时收缩变形和保证结构自防水的性能，为起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将考虑掺加水泥用量10％左右的粉煤灰。地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级为S8，按要求掺加适当高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼防水性能早期强度。

外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，应在水泥掺入适量的缓凝型减水剂。

本工程基础及地下室砼浇筑采取基础、墙体及梁顶板两部分分开浇筑的方案。

１、基础底板（筏板）砼浇筑：

本基础砼属大体积砼，为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，决定采用斜面一次法，浇筑其具体作法参看基础专项方案。同时做好大体积砼测温工作。

底板砼浇筑采用现场搅拌砼，设５０型输送泵一台保证砼的输送量满足浇注要求，另准备十二米臂长混凝土布料机一台（套）。在砼浇筑过程中，采用三班倒２４小时不停。

为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能外加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少砼在施工中出现的温度裂缝的可能性，外和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于14d。

２、基础底板砼质量保证措施

原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。

按砼配合比设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。

３、基础底板砼的测温措施（详见基础施工方案）

Ａ、在底板砼的内部和表面按规定设置测温孔；

Ｂ、全部测温孔均应编号，并绘出测温孔布置图；

Ｃ、测量砼温度时，温度表应采取措施与外界隔离，测量表留在测温孔内的时间应不少于３分钟；

Ｄ、当砼内外温差超过２５度时，应立即采取保温保湿或降温措施。

４、地下室柱、墙、梁、顶板砼浇筑：

浇筑梁、顶板砼时，先将模板内杂物清理掉，检查校正模板尺寸、位置有无漏浆之处。

浇筑墙板时，砼自料斗口下落高度不能超过２米，超过２米采用串筒。随砼流动，振动棒随着跟进，流到哪里，就捣到哪里，使各部位都振捣密实。振捣点间距以３０厘米为宜，振捣上一层时应插入下层５厘米为宜，以消除两层间的接缝。

浇筑砼时应当经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼初凝前修正完好。

施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层２０毫米厚１：１水泥砂浆。

五、主体结构施工方案方法

（一）主体结构钢筋的制作、绑扎

（1）、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。

（2）、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

（3）、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机１台，冷拉机１台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

（4）、根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、规格、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。

钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。

钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。

对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。

核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。

为控制钢筋保护层的厚度尺寸，加工制做钢筋保护层垫块，垫在模板与钢筋之间，水泥砂浆垫块，每平米不得少于１个。

绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

柱、梁所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。

支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎。

梁分为主架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。

根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间间距不应小于钢筋直径且不小于25mm.

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收及签证。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为１米。确保上部钢筋的位置。

当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块梅花设置在楼板最下部钢筋下。

板中受力钢筋：从距梁边５ｃｍ开始设置；纵向受力筋伸至梁中线或板端部、且锚固长度不小于５ｄ（ｄ为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

楼板钢筋采用绑扎接头时，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上SYT 6633-2019 海上石油设施应急报警信号指南.pdf，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

本工程钢筋连接受力筋采用闪光对焊及直螺纹套筒，竖向采用电结压力焊接头。

钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒要有出厂合格证。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。

钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头应适当错开砂石系统建设及运行工程施工组织设计.docx，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足规范要求。针对待接钢筋的直径选择套筒规格型号，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。

切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应采用砂轮切割机切割钢筋。