施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2#、4#楼及地下室工程

地下室底板砼浇筑施工方案

项目经理负责总体调度T／CECS 540-2018标准下载，主办施工、施工、质安专人专责，每人均有明确的职责，避免一人重职或无人管理的情况。

主办施工负责浇筑前准备，人员交底，浇筑期间人力、材料各种资源的调度。

施工员分配负责检查浇筑泵管口的施工监控，以及处理浇筑期间出现的问题。

质安员负责监控施工质量，以及施工操作的安全工作。

材料员负责检查混凝土出厂、到场时间，严禁超过初凝时间的混凝土用于浇筑，提前与混凝土供应商联系，确保搅拌车的数量，保证混凝土供应及时。

试验员，负责对每车混凝土进行检测，做好统计分析，及时向搅拌站反馈砼有关坍落度、和易性等指标，做好混凝土抗压试件、抗渗试件、同条件试件的制作。

振棒手选用熟手技工，浇筑前向振棒手详细交底，明确浇筑的范围、流向、时间、管理和负责人员等实际情况。每条混凝土泵管口配备3名振棒手，确保混凝土得到充分的振捣。

每条混凝土泵管口配备2名工人专门负责摆动泵管，严禁用振棒赶浆。

本工程地下室底板（包括承台、基础梁）侧板（包括与其相连的柱）采用主体结构自防水、聚乙烯丙纶防水卷材。为确保防水混凝土施工质量，主要从材料选用和施工质量控制两个方面进行监控。

4.1、浇筑前具备的条件

联系好混凝土厂商，做好混凝土配合比试配。

计算出每次浇筑的混凝土数量，提前通知混凝土搅拌站，明确出车时间，保证混凝土能满足现场需要。

底板钢筋已按设计要求安装完成并通过验收。

混凝土浇筑必须的机械，例如泵车、振棒、泵管、塔吊等必须备好，并试机确保运作良好。

混凝土泵管已装好，并检查驳接点，确保密实无漏浆。

编制好人员架构，做好技术、安全、质量和方案交底，确保人人明确自己的职责。

与气象站联系，了解当日天气预报，做好防雨措施。

4.2、材料、机械配置

1、泵和泵管的布置和安装

1）凡管道经过位置要平整，接驳口处用钢筋制作的Ａ字凳支承架垫稳，严禁直接放于钢筋、模板上，泵管横平竖直，尽量减少弯管。

2）向下布管时，水平夹角应<15°，在斜管端有一段较长的水平管，凡弯管位处要加支顶或接绳锚固。

3）垂直布管，用管码将每条管牢固地固定在砼地面上。

4）在垂直管的弯位，要加牢固的支承座，每条垂直管要用管码牢固地扶装在连续墙上。

5）布管原则应由远到近（对泵机而言），泵送完的管要马上冲洗。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。

6）布管时每个泵管接口下面铺设夹板，承接水泥浆。

2、每区段混凝土泵、管布置见下图：

4.3、基坑排水、降水措施

4.3.1、基坑面排水措施

建筑物基坑底四周做排水沟300×300mm，沟底、沟侧砌灰砂砖，并用水泥砂抹平。

在基坑底部四角、周边每隔20m距离和外壁后浇带位置做集水井800×800×1000mm，井底做C10混凝土垫层，井壁用240厚灰砂砖砌筑。

4.3.2、基坑降水措施

降水井布置，分别在基坑北面、西面、南面和东面各布置两个降水井。降水井结构

降水、排水与雨季防水措施

1、施工期间应按设计和规范要求切实做好基坑的降水工作。

2、维护好地面及基坑底排水系统，并保证其畅通，以防地表雨水渗入土体，加大基坑边坡侧向压力，影响基坑的安全性。如有损坏应及时维修：必要时应增加集水井及排水沟。

3、恶劣气候或暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的市政道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏及喷砼面有无离鼓、开裂及变形等情况，以及锚杆锚萦孔位有无渗漏情况或锚杆、锚索头出现松持现象，如有异常，及时上报并作加固处理。

4、在施工期间原则上采用集水井排水，当现场实际情况需用降水井降水时，降水水位只能降至基坑底下0.5米。降水期间，要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好记录。

5.1、混凝土浇筑平水控制

底板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板和每根柱筋上用红油漆标出板厚平水线，并在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺。

浇筑时先根据平水标志目测确定大概的砼面，找平时工人根据平水标志拉线找平，找平期间安排一名施工用水准仪跟踪找平，确保底板标高符合要求。

5.2、混凝土浇筑施工技术

为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇筑，控制在3小时之间，不允许出现施工缝。砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，并马上用湿润的麻包袋覆盖，2小时后派专人不间断淋水，以减少前期裂缝的产生。每区段的地下室底板浇筑找平完成后约1小时，混凝土表面用手按只有浅浅的手掌印时马上开始蓄水，蓄水不少于7天，确保混凝土前期的化学反应有足够的水分。

砼浇筑由基坑西面向东浇筑，砼浇筑从底板一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽4m左右。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒左右，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼振捣搭接不少于50毫米。终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置，砼保护层控制准确，特别要注意踩弯面筋，设铁工跟班负责发现并及时校正。

要确保浇砼后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。

大体积混凝土施工措施：

1、水化热对工程的影响

大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。需要采取措施以减少混凝土内外温差。

2、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥，并且要储备足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用级配好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

（1）、从施工组织管理上认真做好施工准备，商品砼供应的方法，通过砼运输搅拌车运输砼，以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，充分满足砼浇筑的要求。

(2)、要求砼搅拌站采用水化热较低的水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水化热。

（3）、砼浇筑的厚度约为400mm～500mm，宽度4m,在下层砼初凝前，必须将上层砼覆盖捣实。

（4）、入模前应严格复核混凝土的配合比，检测混凝土的坍落度,不符合要求的坚决退换。

（5）、采用泵送的混凝土，砼泵在开始压送时，必须先压水泥纯浆以润滑管道，第一槽混凝土中要适当增加水泥用量，防止管道阻塞，以保证随后压送混凝土的质量。

（6）、要控制砼的坍落度在120mm～140mm，采用分层浇筑的方法在施工时加快浇筑速度，减少混凝土暴露面积。

（7）、混凝土浇筑分层，厚度控制在400mm～500mm，根据泵送时形成一个坡度的实际情况，应在每一个浇筑前中后布置三道振捣器：第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实；第二道布置在混凝土流淌的中间段，以保证流淌中段的密实。第三道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的振捣质量。混凝土的振捣沿着斜面同步进行，上下层振捣搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右。

（8）、混凝土浇捣施工过程中，每车次测定坍落度指标一次，并做好相应的记录。

采用蓄水养护，养护期不少于7d。

5.3、抗渗混凝土施工注意事项

⑴底板防水砼施工，应一次浇筑完成，以避免出现施工缝和施工缝引起的开裂、渗漏。

⑵底板施工时，要做好基坑排水、降水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。

⑶混凝土运输要防止产生离析和坍落度损失。

⑷防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝，分层浇筑应确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆复。主体结构需要留设的水平缝，其缝口按设计人要求，留设在底板面上500mm，采用钢板止水带。

⑸确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。

①结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。

②砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰和微膨胀剂，从而增加砼的密实性，减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。

③应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

④砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120～140mm坍落度为宜。

⑤砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d，蓄水养护不得少于7d。

⑥防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在25℃以下，采取湿麻包袋覆盖泵管、泵车卸料口用太阳伞遮盖等保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。

⑦砼浇筑后必须有24小时的静息养护。

5.4、后浇带混凝土施工注意措施

浇筑时应严格控制混凝土质量、振动时间和振棒落点间距，避免漏振、过振，严格控制混凝土的初凝时间、塌落度及和易性，确保混凝土密实度应符合施工规范要求。

浇筑底板混凝土时，后浇带两边的混凝土需要进行加振。

浇筑后浇带混凝土前，用长铁凿将钢表面的浮浆凿去，并在表面凿毛处理，钢筋上沾有的混凝土浆应先用钢丝刷刷去，用高压水清洗。

后浇带浇筑前用模板覆盖，再用彩条布遮盖，浇筑后用麻包袋覆盖淋水养护。

六、地下室底板裂缝防治措施

1、混凝土的设计强度等级为C30。

2、采取细而密的配筋和分块的设计原则,采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效地提高抗裂性能，配筋应尽量小直径、小间距。

3、为了避免地下水对地下室底板的影响,在基坑施工过程中应按地下室主体方案设置集水井。

5、混凝土性能要求：要确定混凝土配合比相关的性能指标及材料要求：入模温度、塌落度、塌落度损失及60min内损失值、干缩值、初凝时间、终凝时间、混凝土的含气量、用水量、粉煤炭掺量、减水剂型号、减水率、泌水率、水泥掺量、总灰量、碎石级配值、中沙细度模数等。另混凝土配比及其各性能指标及材料要求要满足《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011及《预拌混凝土》GB14902－2003的要求。同时要保证混凝土28天强度等级及相关的抗掺等级。

6、从控制温升，减少温度应力方面考虑，选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。另在掺合料及外加剂的选择上要满足混凝土的泵送要求、水化热降低的要求及降低混凝土的收缩变形的要求。

7、控制好混凝土粗细骨料的颗粒级配及筛分曲线要求,尽量减小混凝土的收缩和泌水,同时要严格控制砂、石的含泥量，从而降低混凝土的干缩

8、要控制好混凝土出机温度及浇灌温度，对混凝土出机温度影响最大的是石子和水及水泥的温度，在搅拌站中要加强监控。在施工中要控制好运输、卸料泵送、浇灌振捣、平仓等工序的混凝土温度。

9、在混凝土的施工中还需要控制好塌落度的大小、浇灌顺序、排除泌水、水化热测定及养护工作（包括养护方式和拆模时间等），同时要控制好混凝土构件的内外温差，避免温度梯度过大而产生温度应力，容易形成温度裂缝。混凝土硬化后，及时进行保温、保湿养护7天。

10、分层浇灌混凝土或推移式连续浇灌，其层间的间隔时间应尽量缩短，避免出现冷缝，混凝土终凝前,要多次抹压,消除表面塑性裂缝。混凝土浇筑顺序详地下室主体施工方案。

11、混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要,宜振捣时间接5～15s,尤其是混凝土新旧接口处，采用两次振捣技术。另在浇灌底板混凝土时，为了避免漏振及确保底板混凝土的密实，要“平仓振捣”。

12、浇筑前要重点注意:地下连续墙墙面、对穿墙螺丝（按要求设止水环）、预埋件、管道预留孔。

13、在浇灌底板混凝土前,要仔细检查垫层的防水有没有出现渗漏,保证在没有出现渗漏的情况下才能浇灌混凝土。

八、质量、安全、雨季施工保证措施

砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《砼强度检验评定标准》，以及执行见证取样，监督试验、同条件养护等的规定。

砼供应到现场准备卸料前应进行8~12转/min搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。

现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼作为取样标准，并按规定留取试件。商品砼出厂坍落度不超过220mmT／CECS765-2020 结构健康监测系统施工及验收标准及条文说明.pdf，现场泵送坍落度120～140mm，初凝时间不低于6小时。

送至现场的预拌砼，一旦发现原材料、砼拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应严格要求退料。

捣砼时要有配合比通知单，严格控制砼的运输时间,在浇筑过程中派足够木工、铁工跟班，发现问题及时解决。

在钢筋支架上标有标高标志，以保证砼表面平整。

密切与气象台联系天气情况，使浇筑底板砼时能避开大雨施工，确保施工顺利进行，要准备充足的彩条布，如果浇筑时下雨用以覆盖砼面。

具有防渗要求的砼浇筑时应加强振动，减少砼内气泡，但注意不能过振。

水泵和振动器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套。振动器、钢筋切断器、手电钻、潜水泵等手持工具要装灵敏度较高的漏电保护装置。做到一机一闸一漏电保护器。为减少电线磨损，振动器的电线应在外层增加一塑料套管。

机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。

砼泵开槽前的试管、收槽时的放炮某大型地下洞室群安全稳定快速施工方案，管口都必须对着空旷地点，并用模板阻挡，防止砂浆、砼四下溅射。