施组设计下载简介：

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第二章施工计划及部署 5

第二节施工进度计划 5

第三节资源配置计划 6

一、劳动力投入计划 6

TB／T 1853-2018标准下载二、拟投入的主要施工机械设备计划表 7

第三章施工方法及技术措施 9

一、模板及支顶选用 11

三、楼板、梁模板施工 12

四、模板安装质量保证措施 12

二、钢筋焊接连接 14

三、钢筋安装施工 16

四、钢筋保护层质量控制 17

第四节混凝土工程 18

二、混凝土的运输 19

三、混凝土浇筑方法 20

一、主要施工方法 21

二、质量保证措施 22

第六节关键工序—外脚手架工程 22

第一节各分部工程的质量保证措施 24

第二节为确保质量所采取的检测手段、措施 29

一、主要工程材料、试验质量控制图 30

二、检测试验手段和措施 30

一、钢筋绑扎成型的成品保护 32

第六章安全文明施工措施 34

一、安全施工措施 34

二、文明施工措施 40

三、环境保护保证措施 40

四、噪声控制措施 41

五、大气污染控制措施 42

本工程位于珠海市高栏港经济区石化工业区XXXX添加剂（珠海）有限公司厂区内，工程占地面积为24.5m2，建设层数地上1层，建筑总高3.9m，建筑工程等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

本工程结构为地上一层，设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）4.900m。

地磅房：1F层(地上1层、地下0层)，结构形式为砼框架结构，其安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度。

地磅房，均采用商品混凝土。外墙及内墙底部均砌筑距地面300高MU15灰砂砖，300以上采用加气混凝土砌块。

地磅房结构概况见如下表：

在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及钢结构预埋件的预埋施工。

上部主体施工流程如下图：

主体结构工程计划开工时间为2014年5月12日～2014年6月23日完成混凝土结构施工。

本工程的工程量巨大，工期极短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：

劳动力投入计划表单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况（按进度投入）

拟投入的主要施工机械设备计划表

本工程三栋建筑物在进行施工时按流水作业进行，为了顺利将各种工序进行合理搭接以满足施工的需要，配备主要的施工机械详下表：

拟投入的主要施工机械设备表

150米扬程加压泵（一用一备）

建筑主轴线及分轴线的测设和加密

在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。

分轴线桩加密，根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设。

首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。

各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测，满足二级建筑方格网的精度要求。

高程竖向传递，采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差≤3mm。

为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要，由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面，建立分区内控平面轴线网与高程控制点，并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。

本工程的承台、桩、墙轴线测设精度

跨度为18～30米时，测距相对中误差1/10000，测角中误差10”。

当跨度为6～18米时，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”。

开展全面质量管理，健全质量保证体系。

做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。

加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。

做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。

本工程采用1930×1200、1700×1200、915×1200、450×1200型门架，75×75mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：

1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。

2、木枋：75×75mm，要求规格统一，尺寸规矩。

3、门式架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的门架。门架和配件，应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。门架及配件的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

门架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度）。

各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

门架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm；交叉支撑销孔径不得大于16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm。门架立杆采用Φ42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用Φ26.8×2.5mm钢管。门架的尺寸如下图：

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。

1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

3）支撑体系：柱箍、钢管、多功能脚手架等。

柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用75×75木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋75×75间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m，首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

楼面梁侧、梁底用18厚夹板，楼面板用75×75木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用多功能脚手架支顶。

防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

梁模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）－→松下对拉螺栓（梁）－→拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模－→拆除主次龙骨－→拆除拉杆及支架。

楼板模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与板底模板）－→拆除主次龙骨及模板－→拆除拉杆及支架。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆。

应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

所有钢筋原材运到黄村钢筋加工场进行加工和制作，再运进施工现场。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装。

钢筋应有出厂合格证和试验报告单。

钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。

钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。

钢筋加工允许偏差如下：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

梁、板、柱钢筋直径≥22时应采用机械连接。

I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

翻样→切割下料→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。

先将钢筋预先调直，切口的端面与轴线垂直，不得有斜口或挠曲，钢筋按配料长度逐根进行切割，下料切割时优先用砂轮锯。

操作工人应经过培训，事前先将钢筋端头杂物清理干净。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即进行逐根自检，班组检查合格后再由专职质检员按规范要求抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工，验收合格后，及时用塑料帽加以保护。

连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行连接工艺试验。施工中对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒,两个丝头应在套筒中间位置相互顶紧，要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。

使用等强直螺纹接头前，应具备型式试验合格的报告，对施工中同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径DB23／T 2823-2021 发泡聚乙烯型填缝板应用技术规范.pdf，也不宜位于最大弯矩处。

钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。

钢筋安装允许偏差如下：

钢尺量连续三档中国地方煤矿总公司暖气系统改造施工方案，取最大值