施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

道路工程雨水工程专项施工方案

道路工程雨水工程专项施工方案

　　　　　　　审查：　　　　　　

　　　　　　　编制：　　　　　　

某家园号商住楼工程施工组织设计.docXXXX建设发展有限公司

6.1雨水管道施工 5

6.2雨水管渠施工 13

10施工资源配置 19

10.1劳动力配置计划 19

10.2机械设备配置计划 19

龙湖外环路位于郑州市郑东新区龙湖区，为郑东新区龙湖区的一条环形城市主干路，西起龙源一街，东至龙翼一街，全长6248.27米。第三标段起止桩号K5+120～K6+248.27，红线宽50米，全长1128.27米。施工内容包括道路、雨水污水、灌溉工程等。

本道路采用雨、污分流制，雨水管道位于道路中内、外14.5米，采用开槽法进行施工。雨水管道及预埋支管均采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管道，管道接口为柔性橡胶圈柔性接口，管道基础采用120°砂石基础。雨水口连接管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插排水管，150°砂石基础，橡胶圈柔性接口。雨水管渠采用混凝土结构，管渠尺寸为B×H=1200×1200和B×H=1400×1200两种规格。雨水管道及预留管端检查井采用混凝土检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座，检查井内采用塑钢踏步，四周加固。为方便用户接管，每隔一定距离向路内侧预留用户支管，用户支管预留至控制建设红线外1米，管径d500，坡度i=0.003，如未注明均以垂直方式接入干管，末端设检查井一座，检查井井型为矩形直线雨水检查井。雨水口布置在道路沿线两侧，采用偏沟式双箅、四箅雨水口。雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子，雨水口连接管管径为d300，坡度不小于1%。

⑴《郑东新区龙湖区龙湖外环路雨水工程施工图设计》；

⑹《市政排水管道工程及附属设施图集》（06MS201）；

⑺《郑东新区排水检查井、雨水涵结构选用图施工图设计》；

⑼对龙湖外环路现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。

⑴根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；

⑵合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；

⑷采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。

龙湖外环路雨水工程主要工程量如下表所示：

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

Ⅱ级钢筋砼承插口排水管

首先对雨水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层基础施工。验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施工。当所施工完成的管段及检查井长度及数量达到一个检验批时，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行管道回填，以此类推，进行全路段的雨水管道施工。

雨水管渠沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理及垫层混凝土施工。垫层初凝后，进行底板钢筋绑扎及混凝土施工，初凝后进行墙身混凝土浇筑，最后进行管渠盖板安装及接缝处理施工。盖板渠检查井在进行雨水管渠混凝土浇筑过程中同时施工，通知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立即进行回填，以此类推，进行全路段的雨水管渠施工。

龙湖外环路雨水工程施工工艺具体如图：

施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

6.1.2沟槽开挖施工

⑴沟槽开挖前的准备工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。

由龙湖外环路雨水工程施工图设计可知，槽底开挖宽度根据Ⅱ级钢筋混凝土承插管的管径及壁厚的大小进行确定。槽底宽度参照图集。

由雨水工程施工图设计雨水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均小于5m，故沟槽开挖坡度根据沟槽土质要求及坡顶荷载情况，按下表要求进行选取：

开挖过程中将根据边坡土质情况不断优化、调整。

①沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物的地段，由人工开挖严禁破坏；

②当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m。

③沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；

④挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。

⑤开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。

⑥进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。

⑦槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

⑧槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

⑨在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

⑴进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。

⑵沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。

⑶当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施工图纸要求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。

6.1.3管道基础施工

本工程雨水管道基础采用120°、150°砂石基础。待沟槽验收合格后，立即进行管道基础的施做。依据国家建筑标准设计图集06MS201《混凝土排水管道基础及接口》可知，管道砂石基础由C1、C2两部分组成。C1部分在管道安装前铺设，C2部分在管道安装后回填。基础材料为天然级配砂石，其最大粒径不大于25mm，砂为中、粗砂。

在进行管基C1部位砂石铺设时，首先依据检查井位置确定每一节管道的承口位置，在此沿横槽横向挖一条宽300mm、深150mm的凹槽，然后铺设砂石，以保证管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。

铺设砂石采用人工铺设并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立即测试其含水量，在符合标准要求时，采用平板振捣器进行捣固密实。

两井之间管道接口安装完毕并完成闭水试验后，进行设计C2层砂石基础的回填。先回填管道下三角区粗砂，然后按C2厚度将砂石回填到位，回填时采用人工木夯夯实。

当沟槽地基土质不良，达不到设计要求而需要进行处理时，应按监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均要做压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层。若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。砂石基础120°、150°基底填筑厚度按照给水排水标准图集04S516的要关设计要求进行施工。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，以满足基础强度要求（压实度≥95%）。

因本工程未提供地质资料，故管沟开挖时，如遇到特殊地质，应立即通知业主、监理及设计到施工现场进行地质确认，并根据设计提出的处理方案进行施工。

⑴管节的预制、运输及现场堆放

雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管道，管道接口为橡胶圈柔性接口，均由业主及监理考察合格的混凝土预制管厂购买。

管道在预制时，我部将派遣施工技术人员会同监理工程师不定期到厂方检查，管道采用汽车运输。

运至施工现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时，严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，做好缺陷记录并退回原厂。管节堆放必须在起重机或挖掘机等起重设备的工作幅度范围内。两节管间要有一定的间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Φ2.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花，以便卸扣。

根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固，下管时要有专人指挥。

管道敷设在沟槽和管基验收合格后开始进行施工。

为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前对管材进行检验和修补，检查管体的承口和插口工作面的平整度。全格后，在沟槽上排管，核对无误后方可下管。

使用吊车或液压反铲下管并派专人进行指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。

安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用肉眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有折点，及时更正。最后根据给定的高程确定管数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误后，开始进行管道敷设。

安管时，用尺量取管外皮距边线的距离，并将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过5mm时即满足要求。

承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前，将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装采用经纬仪或者全站仪控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸要求。

管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。

安装时，将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。

安装接口采用吊链做为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况。发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶拉。胶圈到达承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，并用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝强和吊链连好对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。）

首先由测量人员放出检查井中心，然后由施工员根据不同井型指导作业人员施工检查井。

本标段所有检查井均为混凝土检查井。施工要求：

⑴井底基础应与管道基础同时浇筑。

⑵在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

⑶在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

雨水管道经验收合格后方可进行回填。其中设计支撑角120°或150°范围内采用中粗砂回填；管底基础面至管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料采用符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾分层回填压实后每层厚度200mm；管顶〉500mm～路面采用原土分层回填。

沟槽回填设计及要求具体如下图所示：

沟槽回填应注意的事项：

⑴管道回填应严格按照设计要求的材料进行；

⑵沟槽回填前应把沟槽中的积水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、杂草等杂物；

⑶沟槽两侧需同时回填，且两侧高差不得超过30cm，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；

⑷沟槽回填应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用气夯夯实；

⑸沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；

⑹回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量；

⑺与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。

⑻沟槽回填土压实度要求：

①沟槽基础150°～120°范围内≥95%；

②管底～管顶≥95%；

③管顶～管顶以上0.5米，两侧≥90%，中间≥85%；

④管顶以上0.5m～地面，压实度按地面或路面要求≥90%。

另外，当雨水管道结构顶面至路床以下80cm范围内时，必须采取管道加固措施。加固措施如下：

雨水口采用砖砌偏沟式双箅、四箅雨水口，雨水口连接管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口排水管，管径d300，雨水口井深按照小于1米控制，坡度不小于1%坡向雨水管道。

按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。

开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。开槽时，先画出开挖边线，然后采用人工+小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底标高。开槽后的槽底必须清平，用小型夯机夯实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

基础为10cm厚C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮廓线尺寸要求，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层3～5cm厚C15细石混凝土，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。

在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸要求，上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用1：2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1：4水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。

填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，并根据监理工程师指定材料（混凝土等）进行回填作业，要确保回填密实，以防止路面产生局部沉陷。井墙顶口以下30cm范围用混凝土或石灰改良土加固，宽度为30cm。

雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚1：3水泥砂浆安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。

对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线，以未警戒，保障行人安全。

6.1.8检查井井盖及雨水箅子安装

①按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑，选用750×450mm球墨铸铁雨水口箅子。

②根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的原则，确定雨水口砌砖顶面高程。

③雨水口砌筑完成后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周围沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口内一切杂物。

④箅子安装后，雨水箅子底座周围用C20混凝土固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

⑤沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围，横向50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。

⑥为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水箅表面保护好，以免沾污。

⑦雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。

①按照设计图集的检查井尺寸进行检查井的砌筑施工。

②根据井盖的厚度确定检查井砌砖顶面高程。

③支管端部的检查井井盖安装前要求其附近绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C30井圈混凝土浇筑为宜。机动车道内的井盖需铺完第一层沥青混凝土后再安装。铺筑第一层沥青混凝土时用木板覆盖井筒，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对井筒周围沥青混凝土切边，留出井盖及其加固混凝土的尺寸，并清除检查井内一切杂物。

④检查井顶面高程无问题后，对顶面洒水湿润，用1：3水泥砂浆在需要安装井圈的位置坐2cm厚水泥砂浆，然后安放井圈，井圈内边要与检查井内壁用砂浆抹平。安装一定要保持基底平整，井圈底座整体着地，稳固无松动。

⑤对于在机动车道内的检查井盖，顶面与周围道路顶面平齐。井盖安装后，将井筒及井盖周围用C20砼浇筑30cm宽、30cm厚的混凝土保护圈，砼保护圈顶面要低于井盖顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青混凝土面层时补平。保护圈混凝土要进行洒水养护。

⑥沥青路面摊铺时，不得有施工机械直接碾压井盖，井盖周围人工摊铺，小型机具压实。

⑦为保持井盖外表美观，字迹花纹清晰，在沥青路面施工时，用薄铁皮覆盖在井盖上或用废机油等刷涂表面，以防沥青油直接喷在井盖上。

⑧井盖保护圈浇筑混凝土或沥青铺设后，应及时将井盖打开清扫，避免砂浆或沥青将井盖与井座浇成一体，以免影响日后开启。

本工程雨水管渠采用混凝土结构，规格型号分别为1400×1200mm、1200×1200mm、两种类型，分别由垫层、底板、墙身、盖板等结构组成。其中，垫层为C15素混凝土，厚度为10cm；底板为C30钢筋混凝土底板，厚度为25cm；墙身为C30钢筋混凝土，厚度为20cm；盖板为C30钢筋混凝土结构，厚度为25cm，断面尺寸分别为1800×1000mm、1600×1000mm。以下章节仅对雨水管渠混凝土施工、模板施工、钢筋施工以及盖板吊装进行详细叙述，其他施工工序详见雨水管道施工相关章节说明。

雨水管渠施工用水由管渠就近分布引水井内接取，采用洒水车直接供应。

本工程施工用电项目主要为混凝土振捣用电，由现场设置的2台15KW柴油发电机供应。

雨水管渠施工所需混凝土拟采用商品混凝土。

钢筋在本标段的钢筋加工厂内加工。

6.2.2混凝土垫层施工

基础垫层边模采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距0.5m。

垫层混凝土采用商品混凝土+简易溜槽入仓，平板振捣器振捣密实，根据标高控制线进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序施工。

⑴垫层混凝土经监理工程师验收完毕并达到规范规定的强度后方可进行钢筋绑扎施工。

⑵钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸是否符合设计要求和规范规定的锚固长度。不合格者严禁于工程中使用。钢筋下至沟槽前，应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋按墨线位置进行摆放，以保证钢筋间距的准确性。

⑶钢筋绑扎应符合下列具体要求：

①钢筋交叉点应绑扎牢固，不得有漏绑现象。

②底板和墙身的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

③圈梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

⑷钢筋绑扎接头应符合下列要求：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二、三级钢筋可不作弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋搭接长度不小于35d。

⑤各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。

⑥安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊现象。

⑴施工中严格按照技术交底的内容进行模板支设作业。模板拼缝必须严密，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

⑵混凝土施工缝处的模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏。

⑶要确保模板支撑的牢固性。当支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜而导致混凝土浇筑时跑模。沟槽内的剪力撑每5m设置一道，底板混凝土浇筑时应设置地锚，地锚设于沟槽中间部位，每3m一道，采用Φ25栽入底板结构15cm左右，并利用拉杆加铁丝安装。模板及支撑安装完毕并经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。

雨水管渠施工所需混凝土为商品混凝土，对商品混凝土的质量必须严格把关，按批量进行抽检。采用人工搭设简易溜槽入仓浇筑。管渠底板混凝土采用平板振捣器结合插入式振捣器进行振捣，侧墙混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑过程中，若因故间歇浇筑混凝土并超过混凝土初凝时间时，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗处理。

混凝土浇筑过程中，尽量减少管渠的冷缝数量。混凝土浇筑前应与商品混凝土供应单位订好供货计划，确保浇筑时混凝土可连续供应。

采用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒要做到快插慢拔，振动时间为20～30S，均匀插点，不得漏振；采用平板振动器振捣时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。

因雨水管渠垫层及底板较短，浇筑时采用模板整段浇筑，不必设置伸缩缝。混凝土基础浇筑完毕后12h内不得浸水，并进行洒水养护。混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模。

6.2.7盖板预制、吊装

盖板在预制场内预制，达到设计强度的70%后方可脱模，强度达到90％后方可堆放和运输。采用平板车运输，注意在盖板端部设立两点搁支，不得使上、下面倒置。

盖板采用人工配合汽车吊吊装。盖板安装前，将雨水管渠内和墙顶的杂物清扫干净，洒水湿润抹找平砂浆并放好安装位置线，再铺砌砂浆安装盖板。盖板吊装后，相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。板缝及板段的三角灰采用水泥砂浆填抹密实。

⑴坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制度。

⑵严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格的，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。

⑶雨水管道安装工艺应严格遵守相关标准规定执行。

⑷及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

⑸管道安装要求整齐，做到横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

雨水工程质量控制点及内容具体如下：

施工图纸会审、技术交底

图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸的正确性DB62／T 4111-2020 城市轨道交通雷电防护装置检测技术规范，设计是否漏项等

施工方案/技术措施审查

施工标准规范、施工工艺、工序、施工质量措施、质量控制点及人员、设备的具体安排等

南京某钢结构吊装施工方案材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理等

按设计图纸要求进行检验

管沟、井基槽尺寸，标高及土质情况