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大学体育馆室外广场及管网工程施工组织设计

第一章编制说明及依据…………………………………02

第二章工程概况…………………………………………02

东莞市寮步医院旧楼改造工程施工方案1(修改)第三章施工布置…………………………………………03

第四章施工准备…………………………………………04

第五章主要施工方案……………………………………05

第六章资源配备计划............................35

第七章确保工程质量的技术组织措施…………………38

第八章确保工期的技术组织措施………………………41

第九章环保及文明施工的技术组织措施………………47

第十章确保现场安全施工的技术组织措施……………54

第十一章应急救援预案............................61

第十二章对地下管线、成品等保护措施..............63

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：现场平面布置图

本施工组织设计方案依照编制原则及施工验收规范，以以下文件为编制依据：

《XX理工大学体育馆室外广场及管网工程施工招标文件》；

XX理工大学体育馆室外广场及管网工程施工图纸；

焦作市建委颁布的《焦作市工程施工现场标准》；

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502—2009；

现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：

工程名称：XX理工大学体育馆室外广场及管网工程

建设单位：XX理工大学

建设地点：焦作市XX理工大学南校区内

总面积：24193.19m2，其中广场面积14050.29m2，绿化面积2753.56m2，嵌草砖停车位面积845.80m2，停车场道路（透水砖）面积1214.53m2，沥青路面面积5329.01m2。

工程内容：沥青地面、混凝土道路、透水砖停车场、花岗岩地面及管网工程等。

针对本工程的特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。

在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如土方的挖运、混凝土的浇筑等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。

本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程划分室外管网安装、广场砖铺设、水电安装工程、道路铺设及附属工程。

搭设彩钢房四间作为项目部办公用房，及相关操作棚三间，工具、操作棚分三处搭设，原则上工地现场不设职工宿舍，尽可能不影响市容；

用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放；

复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。

按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；

施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分别采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。

二、劳动力组织计划的准备

现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。

进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。

1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

根据工程需要现投入机械及施工用具，详见附表一《拟投入本工程的主要施工设备表》。

主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。

项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

（2）装卸、运输和堆放

1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

（1）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

（3）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（4）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

管道基础采用土弧基础，基底铺设厚度100mm的中粗砂基础层，管道设计支承。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

（4）下管可用人工进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

（4）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

（1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

（2）当管道与检查井采用砖砌衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

（4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

二、室外给水、消防工程

给水管道采用球墨给水铸铁管，柔性接口。

2、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

1）槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;

2）管道一侧工作面宽度情况详见下表：

土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。

沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。

挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。

开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序。

管道基础为300mm厚灰土垫层，管外壁刷冷底子油一道，石油热沥青两道防腐。基础应夯实紧密，表面平整，压实度应达到设计要求。

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。

插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。

第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。

（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。

（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

（3）砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。

（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。

（6）井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（7）钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

1）勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。

2)勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。

3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

（1）水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。

（2）管道两侧回填高差不超过20㎝。

（3）回填分层进行。管底至管顶之间采用粗砂回填，距室外标高50cm，采用素土回填，每层虚铺厚度不大于20cm，用蛙式打夯机夯实，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。

（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。

（3）水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。

（4）水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。

第二节广场铺设及电气安装

1）石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。

2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。

4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

清理原地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收

1）处理地基表面：将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用10～15t的压路机辗压。

3）铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。

铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。

夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。

②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。

1）回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。

2）基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3）碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。

4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。

砼垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。

混凝土采用商品混凝土。

混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缩缝间距20—30m，缝宽20mm,沥青灌缝。伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。

6、施工中的质量控制要点

a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及试验工作。

1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2）水泥：32.5复合硅酸盐水泥。

3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。

1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。

3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。

4）基层处理：在铺砌石材之前将基层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层30厚1：3的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（3）应注意的质量问题

为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

1、金属线管暗敷的施工

1)材料：金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。

2)机具：变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接

1)管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。

2)管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。

3)配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。

电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。

（2）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。

接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。

（4）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。

根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。

配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。

（1）送电前的检测项目

1).电线线槽的检测

a.线槽外观检查

ⅰ.线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。

ⅱ.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。

b.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:

线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。

ⅰ.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。

ⅱ.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。

2).电线的测试

a.绝缘电阻试验:

ⅰ.试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。

ⅱ.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电

阻值不应小于0.5MΩ。

ⅲ.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。

ⅳ.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。

ⅴ.对绝缘值未达到要求的回路DB3404／T 1-2020 大数据企业认定规范.pdf，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。

ⅰ.观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。

ⅱ.对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位。

c.电线标牌的检查

ⅰ.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。

ⅱ.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。

逐一检查每只灯具绝缘情况GB 51143-2015标准下载，并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5MΩ。